TRUNG QUỐC Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd tin tức công ty

Để đảm bảo chất lượng hàn, dao hàn nên được kiểm tra cẩn thận để tìm ra nguyên nhân của các khiếm khuyết để cải thiện.con dao xe nên được phun hoặc nhẹ nhàng nghiền các hàn và tạp chất gắn vào bề mặt của lưỡi daoCác mục kiểm tra và yêu cầu là như sau: 1Kiểm tra cường độ hàn: Sử dụng một bánh xe silicon carbonic xanh để nghiền mặt sau của một con dao xe hơi, kiểm tra độ dày của lớp hàn, và các yêu cầu độ dày dưới 0,15 mm.Không có sự thiếu hụt của lỗ chân lông và hàn ở bề mặt dưới cùng của tay dao hỗ trợCác dây hàn không được lấp đầy bằng dây hàn không nên vượt quá 10% tổng chiều dài của dây hàn. 2Kiểm tra vị trí của lưỡi dao trong rãnh dao: chẳng hạn như quy định về lưỡi dao bị lạc và lỏng hơn các điều kiện kỹ thuật. 3Kiểm tra cường độ hàn: Sử dụng búa gỗ hoặc búa đồng để đập lưỡi dao với một lực trung bình, hoặc để gõ trên con dao với một búa bằng một búa.Kiểm tra cường độ hàn của lưỡi, không nhất thiết phải kiểm tra chúng từng cái một, và cũng áp dụng phương pháp kiểm tra ngẫu nhiên. Thứ tư, kiểm tra độ phẳng của lưỡi dao: Nếu có một lỗ trong trên lưỡi dao, điều đó có nghĩa là lưỡi dao bị quá nóng và biến dạng, và lưỡi mới nên bị đốt cháy. V. Kiểm tra vết nứt: Sau khi thanh được làm sạch bằng dầu hỏa, nếu thanh có vết nứt. Dầu hỏa sẽ thâm nhập vào vết nứt và đường đen xuất hiện. Bạn có thể quan sát nó bằng mắt thường.Bạn cũng có thể quan sát 10-40 lần kính lúp. Kiểm tra vết nứt của lưỡi dao, và bạn cũng có thể sử dụng phương pháp phát hiện màu sắc: 65% dầu hỏa, 30% dầu biến đổi và 5% dầu thông được điều chỉnh, và một số sultan đỏ được thêm một chút.Đặt lưỡi xe và lưỡi trong dung dịch trong 10-15 phút, sau đó rửa nó bằng nước, áp dụng một lớp đất trắng (kaolin), và quan sát bề mặt sau khi nướng. nó được tiết lộ, và bạn có thể nhìn thấy nó bằng mắt thường.và nó cần phải được hàn

Mặc dù tỷ lệ thép tốc độ cao được sử dụng giảm trong tiêu thụ vật liệu công cụ, thép tốc độ cao có một lợi thế tương đối trong con dao sợi.các loại công cụ tiêu thụ các loại công cụ khác nhau trên thế giới, công cụ thép tốc độ cao chiếm 38%, dao hợp kim cứng chiếm 62% và công cụ lề trung bình chiếm 18% tổng tiêu thụ công cụ.Các vật liệu thép tốc độ cao chiếm đến 95%Các vật liệu thép tốc độ cao và dao đặc biệt được đánh giá cao bởi thép tốc độ cao cho vòi nước, và chúng được chia thành thép tốc độ cao cho thép tốc độ cao để phát triển và sử dụng.Ngoài việc liên tục cải thiện số lượng thép ban đầu để đạt được đạo đứcCông nghệ kim loại có thép HYTM2 và TV3, Erasteel của Pháp nhận được GV3,Nhật Bản Nachi có thép HMT12Sau khi thử nghiệm Đức, Nhật Bản và Hàn Quốc, phát minh ra vòi nước. vật liệu vòi nước ngoài là M35 (tức là, W6MO5CR4V2CO5) hoặc GV3,M3 (tức là W6MO5CR4V3) và thép tốc độ cao hiệu suất cao hiệu suất cao và thép tốc độ cao bột có chứa cobaltCác vật liệu vẫn dựa trên công nghệ truyền thống của thép tốc độ cao M2 (tức là W6MO5CR4V2).và M35 thép tốc độ cao cho nghề thủ công truyền thống trong nướcĐộ cứng và độ cứng đỏ của thép tốc độ cao, sức mạnh của sức mạnh uốn cong, và cắt của các vật liệu này được cắt vào chức năng cắt.Các vòi nước khác nhau theo tiền đề của các thông số hình học và cắt của các sản phẩm cụ thể trong bài viết này.

Các công cụ không chuẩn là tên tập hợp cho tất cả các con dao không chuẩn, bao gồm cả dao xe không chuẩn, dao, máy cắt xay, dao tái tạo, dao, v.v.Thông qua những thiết kế không chuẩn cho các đặc điểm xử lýTrong quá trình tùy biến, dao không chuẩn đã gặp vấn đề về độ thô bề mặt.Nó có thể đạt được bằng cách thay đổi góc hình học của phần lưỡiNếu mức độ góc phía trước và phía sau có thể được tăng lên đáng kể, nó sẽ cải thiện đáng kể độ thô bề mặt của mảnh làm việc.Công cụ phi chuẩn có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của các mảnh khác nhau và có ý nghĩa quan trọng đối với sản xuất cơ khíCó một số loại lỗi bề mặt trong thiết kế và sản xuất. Các biên tập viên sau đây sẽ liệt kê một hoặc hai, và đính kèm các lý do và giải pháp, hy vọng giúp tham khảo. 1. sóng tròn Lý do: Trong quá trình cắt, lực cắt thay đổi rất nhiều, và công việc kéo dao không bị cản trở, khiến răng dao cắt không đồng đều cắt theo hướng vòng tròn. Giải pháp: Kiểm tra xem chiều rộng của lưỡi dao có đồng đều và nhỏ không, v.v., đặc biệt là độ chính xác xử lý của bảy hoặc tám răng đầu tiên của lớp học.Từ quan điểm sử dụng, tốc độ kéo không nên quá cao; độ chính xác và độ cứng của giường nên tốt, và hiện tượng rung động không tạo ra;cho dù sự uốn cong của con dao là siêu tồi tệ hơn và đập quang. 2. Lý do: Khối lượng mài mòn chung VB cần được nghiền khi nó vượt quá 0,3 mm. Giải pháp: Trong thời gian nghiền nặng, nó thường được thực hiện trên một giường nghiền chuyên dụng.nó cũng có thể được nghiền dọc theo bề mặt dao phía trước với một bánh đĩa của máy nghiền công cụ phổ biến. 3- Chết tiệt. Lý do: hơi. Giải pháp: Kiểm tra xem có lỗ hổng trong vết thương của lưỡi dao răng; liệu nứt trên răng cắt (đặc biệt là răng mỏng) không được làm sạch;Các bước mượt được ép ra khỏi cuộn không mượt- Phẫu thuật và cào bề mặt xử lý. 4- Nhấn vào đầu. Nguyên nhân: Do ma sát ép mạnh giữa bề mặt dao phía sau và bề mặt chế biến. Giải pháp: Sử dụng một chất lỏng cắt hiệu suất tốt, đổ đầy đủ và xử lý nhiệt thích hợp của các mảnh làm việc có độ cứng cao để giảm độ cứng của nó để loại bỏ khuyết tật này.

Các đặc điểm, sử dụng và loại cắt lại thường được sử dụng Đặc điểm của re của re-lưỡi dao: trụ cột là cắt của con rối, và re-lưỡi dao được cắt trong 4-8 lưỡi dao, do đó hiệu quả cao), độ chính xác cao,và miệng lưỡi liềm với băng lưỡi liềm, vì vậy họ có được độ thô tốt hơn; Các lỗ chân lông được sử dụng để khoan, mở rộng lỗ,và lỗ trên bản lề phần làm việc chủ yếu là để cải thiện độ chính xác xử lý của các lỗ và cải thiện độ thô của bề mặt của phần làm việcSố lượng công cụ cắt thường rất lớn. Các loại cắt lại được sử dụng để xử lý lỗ hình trụ thường được sử dụng nhiều hơn. Máy cắt lại được sử dụng để xử lý lỗ nón là một máy cắt lại hình nón, ít được sử dụng hơn. Từ quan điểm sử dụng, vỏ và máy được sử dụng cho lưỡi dao tái tạo, và máy có thể được chia thành một lưỡi dao cầm thẳng và một lưỡi dao tái tạo.Bàn tay được sử dụng trong một tay cầm thẳng. Phần lớn cấu trúc bản lề bao gồm phần làm việc và tay cầm. Phần làm việc chủ yếu là cắt và hiệu chuẩn, và đường kính của văn phòng hiệu chuẩn có nón đảo ngược.Máy cầm được sử dụng để được giữ bởi các clipCó nhiều loại theo mục đích khác nhau, vì vậy có nhiều tiêu chuẩn cho việc cắt lại.Một số tiêu chuẩn phổ biến hơn của chúng tôi bao gồm lưỡi dao, máy cầm thẳng với trực tràng, các máy cầm hình nón, và tay cầm thẳng. Có hai loại dao). Các học sinh của máy cắt lại có rãnh thẳng và rãnh xoắn ốc. Độ chính xác của bản lề là D4, H7, H8, H9 và các mức độ chính xác khác. Nó được chia thành ba loại: hình trụ, hình nón và hình cửa theo hình dạng các lỗ gai; Phương pháp lắp đặt được chia thành hai loại: tay cầm và loại bộ đồ; Chia rãnh thẳng và rãnh xoắn ốc theo hình dạng của độ cao Tùy chỉnh Portum: Trong các công cụ không tiêu chuẩn tùy chỉnh, máy cắt lại là một công cụ tùy chỉnh phổ biến hơn. Theo các sản phẩm khác nhau, độ sâu, đường kính, độ chính xác, yêu cầu độ thô,và các vật liệu workpiece được thực hiện cuộc sống, chính xác, thô và ổn định.

Lôi là một con dao xe ô tô hình phẳng mà bằng với góc trước bằng không. Trong khi trục chính của các cắt xay, trục chính của máy quay được xoay,và xẻo được tiến đến trục mài dưới các cams với sợi ArchimedeNó có thể được nhìn thấy rằng quỹ đạo chuyển động của bất kỳ máy cắt mài tương đối trên lưỡi cắt là đường ốc Akimid, đó là,đường cong răng của máy cắt xay hình dạng từ xẻo xẻo là đường ốc ArchimedesBởi vì dao xẻo là xẻo dọc theo bán kính của máy cắt xay, nó được gọi là một răng xẻo quang. Khi máy cắt xay xoay góc Δ0, cam được xoay xung quanh góc Δθ, và lới xẻo ra khỏi mặt sau của răng lưỡi dao.cam đã được xoay xung quanh góc φ1Nói tóm lại, khi một máy cắt mài xoay một góc của răng, lới được hoàn thành. mỗi khi quá trình này được lặp lại,lới được cắt một răng của máy cắt xay, và xẻng được khôi phục tại chỗ.

Các chức năng chính của các công cụ điêu khắc và máy khắc đá Chức năng chính: khắc đá, khắc đá, khắc đá yang, khắc đá yin, khắc đường đá, cắt đá, đá rỗng. 1. Nhóm hóa các công cụ khắc bằng máy khắc đá: Một loạt (chọn dao hợp kim thông thường): sử dụng vật liệu hợp kim hiệu suất cao, thiết kế hai cạnh, độ sắc nét tốt, hiệu suất chi phí cao và dễ nghiền bằng tay.Bởi vì góc không phải là tiêu chuẩn (có một góc lớn hơn ở đầu dao), nó không phù hợp để làm bớt. thường được sử dụng để điêu khắc đá xanh, đá cẩm thạch! Dòng B (khẩu hợp kim góc tiêu chuẩn): sử dụng vật liệu hợp kim hiệu suất cao, thiết kế hai cạnh, tiêu chuẩn góc, khắc, hiệu ứng nhẹ nhàng mịn.Có thể được làm thành một con dao đáy phẳng với đáy phẳng Dòng C (Metro Molf Diamond Mill Trước đây): Metro Molf Diamond Stone Sword, quân đội công nghệ cao "Humidifying Diamond Stone Technology" sản xuất! Nó có đặc điểm sắc nét tốt,hiệu quả điêu khắc cao, không có biến dạng của đầu dao khắc, độ chính xác điêu khắc cao!nó thường được sử dụng như là sự lựa chọn đầu tiên cho giải phóng hiệu quả cao, mà cũng là một vũ khí để khắc. D series (thép tam giác hợp kim tổng thể): Thép tam giác hợp kim tổng thể sử dụng hợp kim chống mòn cực kỳ hạt.Kháng mòn cao hơn nhiều so với các dao hình tam giác khác trên thị trường. góc tiêu chuẩn, hiệu ứng chữ cái tốt! Khách hàng có một máy nghiền phổ biến có thể sử dụng dao này. Nếu không có máy nghiền phổ biến, không nên sử dụng nó! E series (PCD polycrystalline diamond knife): Sử dụng lưỡi dao kim cương polycrystalline nhập khẩu, chất lượng là xa so với lưỡi dao trong nước rẻ tiền so sánh!lưỡi dao không bị hư hỏng hoặc rơiCông nghệ nghiền vi mô làm cho lưỡi dao sắc nét và tối ưu hóa sức mạnh. Nó thường được sử dụng để khắc các từ nhỏ của đá granit. Khó khăn tốt, tuổi thọ cao, hiệu ứng khắc tốt.Khi sử dụng, bạn nên chú ý đến con dao linh hoạt, không đi quá mạnh! F series (sintering diamond grinding head knife): sintering diamond grinding head thường được sử dụng cho đáy mài granite.nó có tuổi thọ rất caoNhược điểm là độ sắc nét không cao, và đầu dao sẽ biến dạng. do đó, điêu khắc đá cẩm thạch, đá xanh và các vật liệu khác, để có được hiệu suất cao hơn và hiệu ứng khắc,không được khuyến cáo sử dụng dao ngâmKhi làm đá granite và đá chế biến khó khăn khác, để tránh dao quá cao, máy nghiền có thể được lựa chọn! G series (diamond four-edge knife): Thông thường được khắc bằng các ký tự nhỏ bằng đá granite hoặc chạm khắc đường.nhược điểm là độ sắc nét tương đối kém, và độ sâu chạm khắc là nông!

Trong quá trình gia công lỗ sâu, các vấn đề như độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt và tuổi thọ của công cụ thường xảy ra.Làm thế nào để giảm hoặc thậm chí tránh những vấn đề này là một vấn đề cấp bách phải được giải quyết hiện nay. Sau đây là 6 vấn đề phổ biến và giải pháp cho sâu lỗ gia công của công cụ, tôi hy vọng sẽ giúp tất cả mọi người! 1, khẩu độ tăng lên, sai lầm lớn (1) Nguyên nhân Giá trị thiết kế của đường kính bên ngoài của thùng lọc quá lớn hoặc cạnh cắt của thùng lọc có vết đục; Tốc độ cắt quá cao; Tốc độ cấp dữ liệu không chính xác hoặc số lượng gia công quá mức; góc nghiêng chính của thùng rít quá lớn; Quay lưng; Biên cạnh chip gắn liền với cạnh cắt reamer; Khi sắc nét, sự lắc của cạnh cắt ròng là vượt quá mức dung nạp; Chọn không thích hợp chất lỏng cắt; Khi lắp đặt bình bơm, dầu trên bề mặt của thân conic không được lau sạch hoặc bề mặt conic bị va chạm; Sau khi đuôi phẳng của thân conic được dịch chuyển vào trục máy công cụ, thân conic của thân conic can thiệp; Cánh trục chính cong hoặc vòng bi trục chính quá lỏng hoặc bị hư hại; Lò nổi không linh hoạt; Khi trục khác với mảnh làm việc và lực của cả hai bàn tay không đồng đều khi lắp bằng tay, lắp lắp lắp lắp lắp lắp lắp lắp. (2) Giải pháp Giảm đúng đường kính bên ngoài của bình lọc theo tình huống cụ thể; giảm tốc độ cắt; Điều chỉnh chính xác nguồn cấp hoặc giảm lượng gia công; Giảm thích hợp góc nghiêng chính; Đặt thẳng hoặc phế liệu các vỏ cong không thể sử dụng; Chú ý được trang trí bằng đá nhọn để vượt qua; Động cơ điều khiển nằm trong phạm vi cho phép; Chọn chất lỏng cắt với hiệu suất làm mát tốt hơn; Trước khi lắp đặt máy cuộn, chân con của máy cuộn và bên trong lỗ con của máy công cụ phải được lau sạch, và bề mặt con với nếp nhăn phải được đánh bóng bằng đá mịn; Máy nghiền rỗng; Điều chỉnh hoặc thay thế vòng bi spindle; Điều chỉnh lại chuck nổi và điều chỉnh sự đồng trục; Chú ý đến hoạt động chính xác. 2. Giảm khẩu độ (1) Nguyên nhân Giá trị thiết kế của đường kính bên ngoài của ống lọc quá nhỏ; Tốc độ cắt quá thấp; Tốc độ cho ăn quá lớn; góc nghiêng chính của thùng rít quá nhỏ; Chọn không thích hợp chất lỏng cắt; Khi mài sắc, phần bị mòn của con lưỡi liềm không bị mòn, và sự phục hồi đàn hồi làm giảm khẩu độ; Khi reaming các bộ phận thép, nếu khoản trợ cấp quá lớn hoặc reamer không sắc, nó dễ dàng để tạo ra phục hồi đàn hồi, làm giảm khẩu độ và lỗ bên trong không phải là tròn,và khẩu độ là không đủ điều kiện. (2) Giải pháp Thay đổi đường kính bên ngoài của bình; Tăng tốc độ cắt thích hợp; Giảm lượng thức ăn thích hợp; Tăng đúng góc nghiêng chính; Chọn chất lỏng cắt dầu có hiệu suất bôi trơn tốt; Thay thế bình thường và mài phần cắt của bình. Khi thiết kế kích thước của thùng nén, các yếu tố trên nên được xem xét, hoặc giá trị nên được chọn theo tình huống thực tế; Đối với cắt thử nghiệm, lấy một khoản trợ cấp thích hợp và mài mài. 3. lỗ bên trong không tròn (1) Nguyên nhân Các reamer là quá dài, độ cứng là không đủ, và rung xảy ra trong khi reaming; góc nghiêng chính của thùng rít quá nhỏ; Biên cắt râm là hẹp; Phí cho phép tái tạo là thiên vị; Có khoảng trống và lỗ chéo trên bề mặt của lỗ bên trong; Có những đốm và lỗ chân lông trên bề mặt lỗ; Vòng xích lỏng lẻo, không có tay cầm hướng dẫn, hoặc khoảng cách giữa tay cầm và tay cầm hướng dẫn quá lớn,và phần làm việc bị biến dạng sau khi được tháo ra do phần làm việc có tường mỏng bị kẹp quá chặt. (2) Giải pháp Các reamer với độ cứng không đủ có thể sử dụng các reamer với pitch không bằng nhau, và lắp đặt các reamer nên áp dụng kết nối cứng để tăng góc nghiêng chính; Chọn một thùng lọc đủ điều kiện để kiểm soát độ khoan dung vị trí lỗ trong quá trình chế biến trước; Sử dụng reamer với pitch không bằng nhau, sử dụng tay áo hướng dẫn dài hơn và chính xác hơn; Chọn các điểm trống đủ điều kiện; Khi sử dụng một reamer cùng độ cao để ream lỗ chính xác hơn, khoảng trống trục của máy công cụ nên được điều chỉnh,và khoảng trống phù hợp của tay cầm hướng dẫn nên cao hơn hoặc một phương pháp kẹp thích hợp nên được sử dụng để giảm lực kẹp. 4Bề mặt bên trong của lỗ có những khía cạnh rõ ràng (1) Nguyên nhân Số lượng rác quá lớn; góc phía sau của phần cắt của thùng rèn quá lớn; Biên cắt reaming là quá rộng; Bề mặt của mảnh làm việc có lỗ chân lông, lỗ cát và swing spindle quá lớn. (2) Giải pháp Giảm số lượng nhựa; Giảm góc trống của phần cắt; Độ rộng của cạnh nghiền; Chọn các điểm trống đủ điều kiện; Điều chỉnh trục máy công cụ. 5. Cuộc sống dịch vụ của reamer là ngắn (1) Nguyên nhân Vật liệu không phù hợp; Các reamer đốt cháy khi mài; Sự lựa chọn của chất lỏng cắt là không phù hợp, chất lỏng cắt không chảy trơn tru và giá trị độ thô bề mặt của cắt và rèn quá cao. (2) Giải pháp Chọn vật liệu reamer theo vật liệu chế biến, và có thể sử dụng một reamer carbide hoặc một reamer phủ; Kiểm soát chặt chẽ lượng mài và cắt để tránh bỏng; Luôn chọn chất lỏng cắt đúng theo vật liệu chế biến; Các chip trong đàn flute chip thường được loại bỏ và chất lỏng cắt với áp suất đủ được sử dụng để nghiền mịn hoặc nghiền để đáp ứng các yêu cầu. 6. Đường trung tâm của lỗ sau khi reaming không phải là thẳng (1) Nguyên nhân Sự lệch độ khoan trước khi nhổ, đặc biệt là khi đường kính lỗ nhỏ, không thể điều chỉnh độ cong ban đầu do độ cứng kém của ống nhổ; góc nghiêng chính của thùng rít quá lớn; Hướng dẫn kém làm cho máy quay dễ dàng lệch khỏi hướng trong khi quay; Các coni ngược của phần cắt là quá lớn; Các reamer được di dời tại khoảng trống ở giữa lỗ bị gián đoạn; Khi cào bằng tay, quá nhiều lực theo một hướng buộc cào phải lệch sang một đầu và phá hủy tính thẳng đứng của lỗ cào. (2) Giải pháp Tăng quá trình làm lỗ hoặc khoan lỗ để sửa lỗ; Giảm góc nghiêng chính; Điều chỉnh các reamer thích hợp; Thay thế bộ sạc bằng một bộ phận dẫn đường hoặc một bộ phận cắt mở rộng;

Để hiểu được máy cắt xay, trước tiên bạn phải hiểu kiến thức về xay. Khi tối ưu hóa hiệu ứng xay, chỗ chèn của máy cắt xay là một yếu tố quan trọng khác.nó là một lợi thế nếu có nhiều hơn một phần gia nhập tham gia cắt cùng một lúc, nhưng các phần gia nhập tham gia cắt cùng một lúc là có lợi. quá nhiều số là một nhược điểm. không thể cho mỗi cạnh cắt cắt cùng một lúc trong quá trình cắt.Công suất cần thiết liên quan đến số lượng cạnh cắt tham gia cắtVề quá trình hình thành chip, tải trọng cắt và kết quả chế biến, máy cắt mài là tương đối với mảnh làm việc. vị trí đóng một vai trò quan trọng.với một máy cắt lớn hơn khoảng 30% so với chiều rộng cắt và được đặt gần trung tâm của mảnh làm việc, độ dày chip không thay đổi nhiều. độ dày chip trong đắm và thoát ra hơi mỏng hơn so với trong cắt trung tâm. Lực cắt quang và hướng trục của máy cắt xay với góc dẫn 45 độ gần như bằng nhau, do đó áp suất được tạo ra tương đối cân bằng,và các yêu cầu về sức mạnh của máy công cụ cũng tương đối thấp, đặc biệt phù hợp với các vật liệu cắt ngắn chip sản xuất chip chip đồ tạo tác. một máy cắt xay với các phần đệm tròn có nghĩa là góc nhập thay đổi liên tục từ 0 đến 90 độ,Do các chip được tạo ra dọc theo cạnh cắt dài là tương đối mỏng, chúng có thể được sử dụng để làm cho các lớp vỏ có thể dễ dàng được cắt.nó phù hợp với thức ăn lớn. Đường của lực cắt dọc theo hướng tâm của các inserts là liên tục thay đổi, và áp suất tạo ra trong quá trình gia công. sẽ phụ thuộc vào độ sâu cắt.Sự phát triển của hình học chèn hiện đại làm cho chèn tròn có những lợi thế của hiệu ứng cắt mịnNgày nay, nó không còn là một máy cắt thô hiệu quả và được sử dụng trong một loạt các ứng dụng mài mặt và đầu. Liên quan đến độ dày chip của mài là góc suy giảm chính của máy cắt mài mặt.góc khúc nghiêng chính là góc giữa cạnh cắt chính của các inserts và bề mặt của mảnh làm việcCó chủ yếu là 45 độ, 90 độ góc và vòng tròn inserts. thay đổi hướng sẽ thay đổi rất nhiều với các góc nhập khác nhau:một máy cắt xay với một góc vào 90 độ chủ yếu tạo ra lực quang, hoạt động theo hướng cung cấp, có nghĩa là bề mặt chế biến sẽ không bị áp lực quá mức.

Các đặc điểm của lớp phủ dao nhôm là gì? 1Khó Độ cứng bề mặt cao do lớp phủ của dao nhôm là một trong những cách để tăng tuổi thọ của dao.thời gian sử dụng công cụ càng dàiLớp phủ titan nitride nhôm carbide có độ cứng cao hơn lớp phủ titan nitride. 2. Lấy kháng Chống mòn đề cập đến khả năng của một lớp phủ để chống mòn.các yếu tố được thêm vào trong quá trình sản xuất và các quy trình được sử dụng có thể làm cho các cạnh cắt công cụ bị cắt hoặc trở nên mờ. 3. Độ bôi trơn bề mặt Một hệ số ma sát cao làm tăng nhiệt cắt, có thể dẫn đến giảm tuổi thọ lớp phủ hoặc thậm chí thất bại.Một bề mặt lớp phủ dao nhôm mịn mịn hoặc có kết cấu thường xuyên giúp giảm nhiệt cắt, vì bề mặt mượt mà cho phép các chip trượt nhanh khỏi mặt cào để giảm phát nhiệt.Các công cụ phủ có độ bôi trơn bề mặt tốt hơn cũng có thể được gia công ở tốc độ cắt cao hơn so với các công cụ không phủ, tiếp tục tránh hàn nhiệt độ cao với vật liệu đồ đạc. 4Nhiệt độ oxy hóa Nhiệt độ oxy hóa đề cập đến nhiệt độ mà lớp phủ bắt đầu phân hủy.càng thuận lợi cho việc gia công dưới điều kiện nhiệt độ caoMặc dù độ cứng nhiệt độ phòng của lớp phủ có thể thấp hơn lớp phủ, nó đã được chứng minh là hiệu quả hơn nhiều trong chế biến nhiệt độ cao.Lý do lớp phủ giữ độ cứng của nó ở nhiệt độ cao là do một lớp alumina hình thành giữa công cụ và chip, chuyển nhiệt từ công cụ sang mảnh hoặc chip. 5Chống dính Các tính chất chống dính của lớp phủ dao nhôm ngăn ngừa hoặc giảm thiểu các phản ứng hóa học giữa công cụ và vật liệu đang được gia công,ngăn chặn vật liệu mảnh làm việc lắng đọng trên công cụKhi gia công kim loại phi sắt (như nhôm, đồng, vv), cạnh xây dựng (BUE) thường được tạo ra trên công cụ, dẫn đến các mảnh công cụ hoặc kích thước đồ đạc vượt quá mức dung nạp.Một khi vật liệu đang được gia công bắt đầu dính vào công cụ, sự bám sát sẽ tiếp tục mở rộng.

Trong gia công, để tối đa hóa chất lượng gia công và khả năng lặp lại, công cụ phù hợp phải được lựa chọn và xác định chính xác,đặc biệt quan trọng cho một số thử thách và khó chế biếnBài báo này nhằm mục đích một số điều kiện gia công khó khăn (như công cụ tốc độ cao và đường dẫn công cụ tốc độ cao) Các hệ thống phần mềm CAD / CAM ngày nay có thể điều khiển chính xác chiều dài cung của vết cắn trong một con đường công cụ trochoidal tốc độ cao (Lưu ý:một con đường công cụ trochoidal là một con đường cong được hình thành bởi một điểm cố định trên một vòng tròn lăn dọc theo đường thẳng), trong khi có được độ chính xác cắt cực kỳ cao. ngay cả khi máy cắt cắt vào các góc hoặc các hình học phức tạp khác, sự tham gia của nó không tăng. để tận dụng lợi thế của sự tiến bộ công nghệ này,Các nhà sản xuất công cụ đã thiết kế và phát triển các máy cắt mài đường kính nhỏ tiên tiếnMáy cắt đường kính nhỏ rẻ hơn so với máy cắt đường kính lớn hơn và, bằng cách sử dụng các đường công cụ tốc độ cao, có xu hướng loại bỏ nhiều vật liệu cho từng đơn vị thời gian.Điều này là do máy cắt đường kính lớn hơn có một bề mặt tiếp xúc lớn hơn với mảnh làm việcDo đó, các máy cắt mài đường kính nhỏ có thể đạt được tỷ lệ loại bỏ kim loại cao hơn. Tuy nhiên, các nhà thiết kế công cụ vẫn cần đảm bảo rằng các máy cắt đường kính nhỏ này không chỉ phù hợp với cắt trochoidal, mà còn phù hợp với vật liệu được cắt.hình học của nhiều công cụ hiệu quả cao được điều chỉnh cho các vật liệu cụ thể được gia công và kỹ thuật cắt được sử dụngVí dụ: với một con đường công cụ tối ưu, một rãnh đầy đủ có thể được xay trong thép H13 với độ cứng của HRC54 với một máy cắt 6 sáo.4mm có thể được cắt bằng một máy cắt mài với đường kính 12Nếu một máy cắt đường kính 12,7mm được sử dụng để gia công một khe rộng 12,7mm, công cụ sẽ có quá nhiều tiếp xúc bề mặt với mảnh làm việc và làm cho công cụ thất bại nhanh chóng.Một quy tắc hữu ích của ngón tay cái là sử dụng một máy cắt có đường kính khoảng 1/2 kích thước của phần hẹp nhất của mảnh làm việcTrong ví dụ này, phần hẹp nhất của mảnh làm việc là một khe với chiều rộng 25,4mm, do đó đường kính tối đa của máy cắt được sử dụng không nên vượt quá 12,7mm.Khi bán kính của máy cắt xay nhỏ hơn kích thước của phần hẹp nhất của mảnh làm việc, máy cắt có không gian để di chuyển sang trái và phải, và có thể có được góc tương tác nhỏ nhất. Điều này có nghĩa là máy cắt mài có thể sử dụng nhiều cạnh cắt và tốc độ cấp cao hơn. Độ cứng của máy cũng giúp xác định kích thước của công cụ có thể được sử dụng. Ví dụ, khi cắt trên một máy 40 con, đường kính cắt thường nên