Dao phay vi hạt 2 sáo 0,2-0,9mm Mũi vuông / mũi tròn

Mô tả sản phẩm:

Máy xay microlà 1/4 "màn cứng micro carbide 4 flute carbide cuối máy xay, được thiết kế với một góc xoắn ốc 30 ° và đường kính thân 4mm.Nó có một chiều dài sáo ngắn và các nhà máy cuối phẳng mini, cung cấp hiệu suất cắt hiệu quả và chính xác.

Đặc điểm:

Các thông số kỹ thuật:

Khi sử dụng các máy xay kết thúc đường kính vi của carbide, điều chỉnh các thông số cắt là rất cần thiết để tối ưu hóa hiệu suất gia công cho các vật liệu khác nhau.Dưới đây là một số thông số cắt chính để xem xét khi gia công vật liệu cụ thể.

Tỷ lệ cấp: Nói chung, tỷ lệ cấp cao hơn có thể được sử dụng cho kim loại mềm hơn như nhôm, trong khi tỷ lệ cấp thấp hơn phù hợp với kim loại cứng hơn như thép không gỉ hoặc titan.
Tốc độ trục: Tốc độ trục cao hơn thường được sử dụng cho kim loại mềm hơn để tăng tốc độ loại bỏ vật liệu,trong khi tốc độ trục thấp hơn có thể được sử dụng cho kim loại cứng hơn để giảm mài mòn công cụ và tạo ra nhiệt.
Độ sâu cắt: Độ sâu cắt phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể và sự ổn định của thiết lập gia công.Điều quan trọng là cân bằng tốc độ loại bỏ vật liệu với tuổi thọ của công cụ và tránh lực cắt quá mức.

Tốc độ cấp: Nhựa có thể được chế biến với tốc độ cấp tương đối cao hơn so với kim loại. Tuy nhiên, tỷ lệ cấp nên được điều chỉnh dựa trên vật liệu nhựa cụ thể và đặc điểm của nó,như độ cứng và độ nhạy nhiệt.
Tốc độ trục: Tốc độ trục cho gia công nhựa thường trung bình đến cao để ngăn ngừa tan chảy hoặc tích tụ nhiệt quá mức.Điều quan trọng là tránh nhiệt quá mức có thể dẫn đến biến dạng vật liệu hoặc hoàn thiện bề mặt kém.
Độ sâu cắt: tương tự như kim loại,độ sâu cắt trong nhựa nên được lựa chọn cẩn thận để cân bằng tốc độ loại bỏ vật liệu và ngăn ngừa lực cắt quá mức có thể gây ra biến dạng phần làm việc hoặc vỡ công cụ.

Tốc độ cấp: Các hợp chất như CFRP và FRP có tính chất gia công độc đáo. Tốc độ cấp thấp hơn thường được khuyến cáo để ngăn chặn sự tách lớp hoặc kéo sợi ra trong quá trình gia công.
Tốc độ trục: Tốc độ trục trung bình đến cao thường được sử dụng cho vật liệu tổng hợp để duy trì hiệu quả cắt và ngăn ngừa sự tích tụ nhiệt quá mức.
Độ sâu của cắt: Composites thường được gia công với độ sâu cắt nông để giảm thiểu nguy cơ phân lớp và tổn thương sợi.Có thể sử dụng nhiều đường đi với độ sâu tăng lên cho các hoạt động thô.

Tỷ lệ cấp: Vật gốm đòi hỏi tỷ lệ cấp thấp hơn so với kim loại hoặc nhựa do độ cứng và mong manh cao của chúng.Tốc độ cho ăn chậm và được kiểm soát là cần thiết để ngăn ngừa gãy và vỡ công cụ.
Tốc độ trục: Tốc độ trục vừa phải thường được sử dụng để gia công gốm. Tốc độ quá nhanh có thể dẫn đến mài mòn công cụ hoặc tổn thương nhiệt, trong khi tốc độ quá thấp có thể dẫn đến kết thúc bề mặt kém.
Độ sâu cắt: Vật gốm thường được gia công với độ sâu cắt nông do độ cứng của chúng.Nhiều đường đi và phương pháp làm mát hoặc bôi trơn thích hợp được sử dụng để tiêu tan nhiệt tạo ra trong quá trình gia công.

Các thông số này phục vụ như là các hướng dẫn chung, và điều quan trọng là phải xem xét các tính chất vật liệu cụ thể, khả năng máy, và kết quả gia công mong muốn.Nó được khuyến cáo để bắt đầu với các thông số cắt bảo thủ và thực hiện điều chỉnh dựa trên hiệu suất cắt thực tế và kết quả đạt được.

Ứng dụng:

Các máy xay kết thúc đường kính vi của carbure có khả năng gia công hiệu quả nhiều loại vật liệu, bao gồm:

• Kim loại, chẳng hạn như nhôm, thép không gỉ, thép dụng cụ, đồng, đồng và titan
• Nhựa, bao gồm acrylic, polycarbonate, PVC, nylon và ABS
• Các hợp chất, chẳng hạn như polyme tăng cường bằng sợi cacbon (CFRP) và polyme tăng cường bằng sợi thủy tinh (FRP)
• Vật gốm như alumina và zirconia
• Bảng mạch in (PCB)

Điều quan trọng là phải xem xét các tính chất cụ thể của mỗi vật liệu và điều chỉnh các thông số cắt phù hợp khi sử dụng các máy xay cuối đường kính vi của carbide.Lớp phủ hoặc hình học khác nhau trên máy xay cuối cũng có thể được sử dụng để tăng hiệu suất và cải thiện tuổi thọ của công cụ khi gia công một số vật liệu.

Tùy chỉnh:

Hỗ trợ và Dịch vụ:

Nhóm hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ của chúng tôi dành riêng cho việc cung cấp dịch vụ khách hàng đáng tin cậy và nhanh chóng.

Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho các sản phẩm Micro End Mills của chúng tôi, bao gồm lắp đặt, khắc phục sự cố, sửa chữa và bảo trì.Các kỹ thuật viên có kinh nghiệm của chúng tôi có thể cung cấp lời khuyên chuyên môn và các giải pháp thực tế cho các vấn đề phức tạp nhất của bạn.

Chúng tôi cũng cung cấp đào tạo và giáo dục sản phẩm để đảm bảo rằng khách hàng của chúng tôi có kiến thức và kỹ năng để vận hành và duy trì đúng các nhà máy Micro End của họ.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc lo ngại về các sản phẩm hoặc dịch vụ của Micro End Mills của chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào.

Bao bì và vận chuyển:

Micro End Mills được vận chuyển trong bao bì bảo vệ được thiết kế để giữ cho sản phẩm an toàn và an toàn trong quá trình vận chuyển.hoặc một hộp có đệm để bảo vệ sản phẩm chống lại cú sốc và va chạmChúng tôi cũng sử dụng hộp vận chuyển đặc biệt cho các đơn đặt hàng lớn hơn.

Chúng tôi sử dụng các nhà vận chuyển đáng tin cậy như FedEx, UPS và DHL để đảm bảo giao hàng kịp thời.Chúng tôi sẽ cung cấp thông tin theo dõi ngay khi đơn đặt hàng của bạn được vận chuyển để bạn có thể theo dõi tiến độ của nó.