Phân loại cacbua xi măng thường được sử dụng
Cacbua xi măng thường được sử dụng với WC làm yếu tố căng thẳng, theo việc có tham gia vào các cacbua khác hay không và được chia thành ba loại sau:
(1) Cacbua xi măng vonfram-coban (WC+Co) (YG) "Miễn là gia công gang" Nó bao gồm WC và Co, có độ bền uốn cao, độ dẻo dai, dẫn nhiệt tốt, nhưng khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn kém, được dùng để gia công gang và kim loại màu.Cacbua xi măng loại YG hạt mịn (như YG3X, YG6X), đồng thời có hàm lượng coban Ray, độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn YG3, YG6, độ bền và độ dẻo dai kém hơn một chút, rất phù hợp để gia công gang cứng, thép không gỉ austenit, hợp kim chịu nhiệt, đồng cứng, v.v.
(2) cacbua xi măng vonfram, titan và coban (WC + TiC + Co) (YT) "quá trình xử lý sắt nấu chín" Do độ cứng và điểm nóng chảy của TiC so với WC cao hơn YG, so với độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ cứng màu đỏ tăng, nhiệt độ liên kết cao, khả năng chống oxy hóa mạnh, ở nhiệt độ cao sẽ tạo ra TiO 2, có thể bị loại bỏ liên kết.Nhưng tính dẫn nhiệt kém, độ bền uốn thấp nên rất thích hợp để gia công thép và các vật liệu cứng khác.
(3) vonfram, titan, tantali và coban (WC + TiC + TaC + Co)) Cacbua xi măng (YW YS) "gia công cường độ cao thép chịu nhiệt, thép mangan cao, thép không gỉ và các vật liệu khó gia công khác".
TaC(NbC) được thêm vào trên cơ sở loại cacbua xi măng YT, giúp cải thiện độ bền uốn, độ bền nổi, độ cứng ở nhiệt độ cao, khả năng chống oxy và chống mài mòn.Nó có thể xử lý thép, gang và kim loại màu.Do đó, nó thường được gọi là cacbua xi măng đa năng.
Phải làm gì nếu dao phay bị rung dụng cụ?
Điều gì xảy ra khi dao rung trên dao phay?
Vì có một khoảng cách nhỏ giữa dao phay và giá đỡ dụng cụ, dụng cụ có thể bị rung trong quá trình gia công.Rung động sẽ làm cho cạnh chu vi của dao phay ăn không đều, độ giãn nở cắt tăng so với giá trị ban đầu, dẫn đến hậu quả là ảnh hưởng đến độ chính xác khi gia công và tuổi thọ của dao.Tuy nhiên, khi chiều rộng của rãnh được gia công nhỏ, dụng cụ có thể được tạo rung một cách hiệu quả, sau khi tăng mức cắt và mở rộng này, có thể thu được lượng chiều rộng rãnh cần thiết, xin lưu ý rằng trong trường hợp này, dao phay phải được biên độ lớn hơn là 0,02mm hoặc ít hơn, nếu không nó không thể cắt ổn định.Độ rung của dao phay trong gia công thông thường càng thấp thì càng tốt.
Khi xảy ra rung động của dụng cụ, hãy xem xét việc giảm tốc độ cắt và tốc độ nạp, nếu cả hai đã giảm 40% và vẫn còn rung động lớn, hãy xem xét giảm bản nháp của dụng cụ.
Nếu hệ thống gia công cộng hưởng, nguyên nhân có thể là do tốc độ cắt quá lớn, tốc độ nạp liệu nhỏ, hệ thống dụng cụ không đủ cứng, lực kẹp phôi không đủ và hình dạng của phôi hoặc yêu cầu kẹp phôi. và các yếu tố khác, thì bạn nên thực hiện các biện pháp để điều chỉnh lượng cắt, tăng độ cứng của hệ thống dụng cụ, cải thiện tốc độ nạp liệu.
Hoạt động quay của dao phay cacbua có thể được chia thành hai loại.Sau đây là một phân tích ngắn gọn về các nhà sản xuất công cụ Come Bao của bạn:
Đầu tiên, hướng quay của dao phay giống với hướng nạp cắt.Khi bắt đầu cắt, dao phay cắn vào phôi và cắt phoi.
Hoạt động quay của dao phay cacbua
Một kiểu phay khác là phay ngược, trong đó dao phay quay theo hướng ngược lại với hướng cắt.Trước khi bắt đầu cắt, dao phay phải trượt trên phôi trong một khoảng thời gian, bắt đầu từ chiều dày cắt bằng 0 và đạt chiều dày cắt tối đa khi kết thúc vết cắt.Lực cắt của dao phay cạnh ba mặt theo các hướng khác nhau, một số phay đầu hoặc phay mặt.Trong phay mặt, dao phay nằm ngay bên ngoài phôi, do đó hướng của lực cắt cần được chú ý nhiều hơn.Trong phay thuận, lực cắt ép phôi vào bàn, trong phay lùi, lực cắt ép phôi ra khỏi bàn.
Phay thuận thường được sử dụng do kết quả cắt tốt hơn và phay lùi chỉ được xem xét nếu có khe hở ren hoặc các vấn đề không thể khắc phục với phay thuận.
Nên dùng loại dao phay nào để phay hợp kim nhôm?
Loại dao phay nào được sử dụng để gia công hợp kim nhôm?Nó có phải là một công cụ đặc biệt cho hợp kim nhôm để làm cho nó tốt hơn?Chúng tôi chủ yếu nói về những loại dao phay được sử dụng cho các công cụ gia công và thông số cắt từ một số khía cạnh của công cụ xử lý và thông số cắt.
1. Đặc tính gia công của hợp kim nhôm
Phay hợp kim nhôm chủ yếu có các đặc điểm chính sau:
1. Độ cứng hợp kim nhôm thấp
So với hợp kim titan và thép tôi khác, độ cứng của hợp kim nhôm thấp.Tất nhiên, xử lý nhiệt quá cao, hoặc độ cứng của hợp kim nhôm đúc cũng rất cao.Độ cứng HRC của các tấm nhôm thông thường thường dưới HRC40 độ.Do đó, khi gia công hợp kim nhôm, chất mang dụng cụ nhỏ.Do tính dẫn nhiệt của hợp kim nhôm tốt hơn, nhiệt độ cắt của hợp kim nhôm phay tương đối thấp, điều này có thể cải thiện tốc độ phay của nó.
2. Độ dẻo của hợp kim nhôm thấp
Độ dẻo của hợp kim nhôm thấp, nhiệt độ nóng chảy thấp.Khi gia công hợp kim nhôm, dao dính của nó rất nghiêm trọng, hiệu suất bẻ khóa kém và độ nhám bề mặt tương đối cao.Trên thực tế, quá trình gia công hợp kim nhôm chủ yếu là tác dụng của dao dính và độ nhám.Miễn là hai vấn đề chính của dao dính và chất lượng bề mặt của quá trình xử lý được giải quyết, vấn đề xử lý hợp kim nhôm sẽ được giải quyết.
3. Công cụ dễ mặc
Do sử dụng vật liệu dụng cụ không phù hợp, khi gia công hợp kim nhôm, độ mài mòn của dụng cụ thường tăng nhanh do các vấn đề về dao dính, vụn và các vấn đề khác.
2. Dao phay nào dùng để gia công hợp kim nhôm?
Gia công hợp kim nhôm thường được sử dụng cho các loại dao phay 3 lưỡi bằng nhôm.Thứ hai, do sự khác biệt trong quá trình chế biến, dao đầu bi 2 cạnh hoặc dao phẳng 4 lưỡi.Tuy nhiên, ở Dahai, Dongguan, trong hầu hết các trường hợp, bạn nên chọn dao phay đáy phẳng 3 lưỡi.
1. Chất liệu thép tốc độ cao
Dao phay nhôm thép tốc độ cao sắc bén hơn và cũng có thể gia công hợp kim nhôm tốt.
2. Lựa chọn dao phay thép vonfram nhôm
Vật liệu thường chọn hợp kim cứng YG, có thể làm giảm ái lực hóa học của dụng cụ và hợp kim nhôm.Các thương hiệu công cụ điều khiển CNC nói chung có các sản phẩm toàn diện để gia công hợp kim nhôm.
Thứ ba, các thông số cắt của hợp kim nhôm phay
Gia công các hợp kim nhôm thông thường thường có thể chọn tốc độ cao để phay.Thứ hai, chọn góc trước càng lớn càng tốt để tăng không gian cho vụn bánh và giảm hiện tượng dính dao.Nếu đó là hợp kim nhôm gia công chính xác, không thể sử dụng chất lỏng cắt nước để tránh hình thành lỗ kim nhỏ trên bề mặt gia công.Nói chung, dầu hỏa hoặc dầu diesel có thể được sử dụng để xử lý chất lỏng cắt tấm nhôm.
Tốc độ cắt của dao phay hợp kim nhôm gia công là khác nhau do vật liệu và thông số của dao phay.Các thông số cắt cụ thể có thể được xử lý dựa trên các thông số cắt do nhà sản xuất đưa ra.
Công cụ CNC giúp phát triển ngành năng lượng mới
Giờ đây, ngành năng lượng đã trở thành một chủ đề nóng và sự phát triển luôn thu hút nhiều sự chú ý.Ngoài ngành năng lượng truyền thống, các nguồn năng lượng sạch mới nổi như năng lượng gió, năng lượng hạt nhân, năng lượng mặt trời và năng lượng thủy triều ngày càng được mọi người coi trọng.Sự phát triển nhanh chóng của ngành năng lượng cũng đặt ra những yêu cầu cao hơn đối với các ngành sản xuất liên quan.Trong số đó, công cụ là công cụ là công cụ là công cụ.Một trong những yếu tố quan trọng nhất là dưới tiền đề đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất của quá trình xử lý, chúng ta phải quan tâm đến cách chọn một con dao nên chọn để chọn cho mình ngành năng lượng, đặc biệt là ngành năng lượng mới.
Sử dụng diễn giải và quy nạp để có được sản phẩm phù hợp nhất
Sự lựa chọn của các công cụ là một công việc rất hợp lý.Mỗi dự án mới giống như một câu hỏi lý luận.Bạn cần sử dụng diễn giải và quy nạp để có được những sản phẩm phù hợp nhất.Tóm lại, đó là một quá trình liên tục phá bỏ và hội nhập.Các bộ phận của khách hàng rất cụ thể.Bạn phải phá hủy thứ này càng nhỏ càng tốt, các thuộc tính chi tiết và mỗi thuộc tính đều có tác động đến thiết kế của công cụ.Để tóm tắt những tác động này
Ví dụ, gia công cánh tuabin, khuôn cánh quạt, quạt 5MW, lá của nó có thể dài tới 60m và rộng 5m, khuôn tương ứng cũng là một ông lớn: từ góc độ hình học, khối lượng lớn đòi hỏi phải nhanh chóng loại bỏ lề để loại bỏ sự cân bằng một cách nhanh chóng.Trong các sản phẩm của Iska, có các sản phẩm cắt kim loại nhanh như loạt công cụ FEEDMILL với phí tốc độ cao và các dao phay và nội suy.Để loại bỏ sự cân bằng một cách nhanh chóng, bạn phải giảm khả năng chống cắt;khi kéo dài hệ thống treo lâu dễ sinh ra rung động.Yêu cầu lưỡi cắt phải có khả năng chống va đập mạnh và độ dẻo dai tốt;có một bề mặt không gian trên lưỡi dao và con dao bắt buộc phải có các phần tử hồ quang.Tóm lại, có thể thu được các kết quả sau: Phay mặt phẳng nhanh Feedmill, gia công thô khoang, Millshred cho khoang sâu và gia công thô, sau đó sử dụng lưỡi tròn để gia công khoang.
Một ví dụ khác là lưỡi cắt của tua bin cánh quạt.Các lá được sử dụng ở nhiệt độ cao và điện áp cao của tuabin hơi nước tại nhà máy nhiệt điện đều là hợp kim ở nhiệt độ cao.Dẻo dai nên lực cắt lớn, nhiệt độ cắt cao.Khả năng chống cắt được phản ánh trong thiết kế của dụng cụ và cần giảm lực cắt bằng cách tăng góc trước và góc sau của dụng cụ;ức chế tác động của nhiệt độ cắt, các kết quả liên quan có thể thu được thông qua kiến thức về lớp phủ dao.Độ dẫn nhiệt của lưỡi dao (dụng cụ) để làm chậm tác động của nhiệt độ.Vai trò của nó giống như một lớp màng nhiệt, vì nó có hệ số dẫn nhiệt thấp hơn nhiều so với chất nền dụng cụ và vật liệu phôi.Đối với các hợp kim ở nhiệt độ cao, SPS82C và IC380 của Iska đều là lớp phủ PVD và cacbua nitơ cho vật liệu xử lý khó này.
Có một đặc điểm chung của các bộ phận của ngành công nghiệp năng lượng.Vật liệu vật liệu được đặc trưng bởi quá trình xử lý thép, thép không gỉ và hợp kim nhiệt độ cao.Iska đã đề xuất khái niệm FMR (FastMetalworkRemoval) từ rất sớm.Và các dòng sản phẩm hoàn chỉnh có thể đáp ứng gia công các phôi lớn.
Bắt đầu từ năm 2009, Iska đã nâng cấp Helido cho các sản phẩm xay xát.Nói tóm lại, nó là hai mặt của lưỡi kiếm.Kết quả trực tiếp là số lượng lưỡi cắt có thể gấp 2 lần trên một lưỡi.Đồng thời, lưỡi cắt bột nằm xuyên qua đường hầm - lưỡi cắt đuôi, góc cắt phía trước lớn hơn, cạnh âm của lưỡi cắt nhỏ, chúng ta có thể tăng tuổi thọ của lưỡi cắt và sản phẩm Helido sẽ là hướng đi cho chương trình khuyến mãi chính trong tương lai.Ngoài việc cải tiến lớp phủ, ngoại trừ SPS82C và IC380, là hai sản phẩm đặc biệt dành cho hợp kim ở nhiệt độ cao, tất cả các lớp phủ đều có bản nâng cấp công nghệ SUMO (con quỷ tốc độ) tương ứng.Trên cơ sở lớp mạ PVD và CVD thông thường, cộng với một lớp alumin, bề mặt miệng lưỡi nhẵn hơn, giảm sự hình thành các khối u gàu, tăng tuổi thọ cho dụng cụ.
Từ khi bắt đầu nghiên cứu và phát triển đến bán hàng thực tế, đối với gia công kim loại thông thường, khi so sánh với các sản phẩm cũ của chính Iska, tuổi thọ đã tăng từ 10% đến 30%.Đối với các vật liệu phi kim loại trong ngành năng lượng gió, chẳng hạn như sợi thủy tinh, sợi carbon và nhựa tổng hợp, dao kim cương đa tinh thể của Iska (chúng tôi gọi là "PCDLINE") đã được chứng minh là có hiệu quả ngăn ngừa vảy, hư hỏng và dập nát.Những công cụ này có các từ khóa chung: lưỡi sắc bén, góc trước lớn, đánh bóng bề mặt dao trước, cắt tốc độ cao và gàu nhỏ.
Shan Gao giúp bạn kích thích nguồn năng lượng gió vô hạn
Trong quá trình phát triển của ngành năng lượng mới, Năng lượng gió với vai trò là nguồn năng lượng tái tạo sạch ngày càng được các quốc gia trên thế giới coi trọng.Các nước châu Âu, Hoa Kỳ và Trung Quốc đã hỗ trợ và thúc đẩy mạnh mẽ trong quy hoạch năng lượng của chính họ.
Trong quá trình phát triển của ngành năng lượng mới, Năng lượng gió với vai trò là nguồn năng lượng tái tạo sạch ngày càng được các quốc gia trên thế giới coi trọng.Các nước châu Âu, Hoa Kỳ và Trung Quốc đã hỗ trợ và thúc đẩy mạnh mẽ trong quy hoạch năng lượng của chính họ.Là công ty hàng đầu trong ngành năng lượng gió, dao Shan Gao không chỉ cung cấp các công cụ chất lượng cao và công nghệ xử lý chuyên nghiệp mà còn luôn tập trung vào việc cung cấp các giải pháp tổng thể cho nhu cầu cắt kim loại.Trong quá trình hợp tác lâu dài với các nhà sản xuất linh kiện quạt nổi tiếng ở nhiều quốc gia trên thế giới, chiều cao ngọn núi đã tích lũy được kinh nghiệm phong phú và đáp ứng nghiêm ngặt các yêu cầu xử lý gần như "khắc nghiệt" của các nhà sản xuất linh kiện điện gió.
Có nhiều yếu tố như độ mỏi, độ tin cậy và khả năng chống rung từ độ mỏi, độ tin cậy và độ rung.Đối với tua-bin gió, hộp giảm tốc, trục bánh xe gió, ổ đỡ năng lượng gió (giá đỡ quay và bánh răng), trục quạt và ghế tua-bin gió là những bộ phận làm việc cực kỳ quan trọng.Đồng thời, chúng cũng là những bộ phận có độ khó xử lý cao, yêu cầu độ chính xác cao và khối lượng xử lý lớn.Shan Gao cung cấp một loạt các giải pháp quy trình cho việc này để giúp người dùng trong ngành năng lượng gió nổi bật trong thị trường cạnh tranh khốc liệt.
Hộp số điện gió là một trong những bộ phận quan trọng của bộ phận điện gió.Do điều kiện vận hành của tuabin gió rất phức tạp, độ tin cậy và yêu cầu về tuổi thọ nên hộp giảm tốc phải có đủ độ cứng, kết cấu đỡ và độ dày thành phù hợp để đáp ứng nhu cầu ứng suất phức tạp.Các vật liệu phổ biến bao gồm gang bóng và mực và gang cường độ cao khác.Cấu trúc cơ khí của hộp số rất phức tạp và khổng lồ, đòi hỏi hàng trăm giờ xử lý chính xác.Các bộ phận được xử lý nhiều hơn.
Các loại máy gia công hộp số năng lượng gió bao gồm phay (máy nghiền ngô và lưỡi ba mặt), khoan (dòng Perfomax) và ravioli (ván cầu 镗 风).Điều đáng nói là đường kính của các lỗ kết nối hộp số vượt quá 2m và yêu cầu dung sai của nó là H7.Quá trình xử lý này khá khó khăn.Các sản phẩm tiêu chuẩn đầu bò kiểu cầu Graflex chiều cao núi có kích thước đường kính 204 ~ 2155mm;cuốc tấm cầu khổng lồ (JUMBO), đường kính tối đa có thể đạt tới 3200mm.Chúng bao gồm giao diện các bộ phận bằng hợp kim nhôm và thép có độ bền cao, có tính đến nhu cầu về tính linh hoạt, trọng lượng dao và độ cứng.Các yêu cầu về độ chính xác tối đa IT5 và RA0.6 về bản chất, việc điều chỉnh kích thước cũng rất thuận tiện, có thể hoàn thành trực tiếp trên máy công cụ.Đồng thời, thiết kế kiểu mô-đun cũng có thể đáp ứng nhu cầu của các đường trục và đường trục có đường kính lớn.Ví dụ, loại dao bảng cầu A731001JUMBO là thô với lưỡi TCMT16T308-F2TK2000.Tốc độ đường cắt là 150m/phút, tốc độ nạp liệu VF đạt 25 mm/phút và độ sâu AP là 5 ~ 6 mm.Bản chất sử dụng lưỡi CCMT09T304-F2TK1000, tốc độ đường cắt 120m/phút, độ sâu cắt AP0.3mm.Các thông số cắt hiệu suất cao này có thể đảm bảo rằng khách hàng có độ chính xác thành phần cao, nhưng cũng làm giảm đáng kể chu kỳ sản xuất của khách hàng.
Các bánh xe cũng là một trong những bộ phận quan trọng của tuabin gió.Cấu trúc và lực biến dạng của nó rất phức tạp.Nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động bình thường và tuổi thọ của tuabin gió.Do đó, nó có các đặc tính về độ bền cao, độ tin cậy tốt, tuổi thọ lâu dài và khả năng chống rung mạnh để đáp ứng các điều kiện sử dụng từ -20 ° C ~ 40 ° C. Vật liệu phổ biến là sắt có nhiệt độ thấp ở nhiệt độ thấp và sắt cứng chịu sốc cao .Các loại máy gia công chính của bánh xe là phay và khoan.
Bánh xe gió rất lớn và chu trình xử lý chung kéo dài.Một khách hàng đã từng gặp phải sự cố xử lý như vậy: Mặc dù tất cả các máy công cụ của họ đều chạy hết công suất, nhưng các nhiệm vụ sản xuất không thể hoàn thành đúng hạn.Để giúp khách hàng vượt qua khó khăn, Shanzhong đã thiết kế một công cụ định hình chuyển đổi phi tiêu chuẩn với đường kính 360mm và R85mm, được bổ sung bởi 335.19-1207en2R85-D09, lưỡi F40M và tốc độ đường cắt là 200m/phút.Số lượng FZ0.14mm, độ sâu cắt AP1 ~ 2 mm, hiệu quả sản xuất được cải thiện rất nhiều, chu kỳ sản xuất của trục bánh xe này được rút ngắn từ 30H ban đầu xuống còn 16H.Khách hàng đã có thể giao hàng suôn sẻ để tránh những tổn thất lớn.
Dao phay mặt phẳng hai mặt DoubleOCTOMILL R220.48 rất thích hợp cho gia công và phay bánh xe.Lưỡi của dao phay lưỡi hai mặt được thiết kế với góc trước dương.Mỗi lưỡi có 16 lưỡi cắt.Cùng một dao phay có thể đáp ứng các dịp ứng dụng gia công thô và chính xác, đồng thời có tính kinh tế và tính tổng quát bắt buộc.
Việc xử lý các bộ phận năng lượng gió cũng bao gồm trục quạt, đế quạt, mặt bích kết nối, tháp quạt, giá đỡ hành tinh, cánh quạt, v.v. .Các công cụ của Shan Gao tuân thủ khái niệm "trở thành đối tác chiến lược của khách hàng" và cam kết nâng cao hiệu quả và khả năng cạnh tranh của quá trình xử lý cho khách hàng.
"Xử lý năng lượng cao" trở thành tâm điểm
Sự phát triển bắt mắt của nền kinh tế Trung Quốc đang tiếp tục, và không ngoa khi mô tả nó bằng nguồn cung.Mạng lưới đường sắt và các tòa nhà được yêu cầu là không đủ.Tuy nhiên, nếu đưa vào một số lượng lớn thiết bị máy móc thì chi phí đầu tư sẽ rất lớn.Gần đây, khách hàng ngày càng tăng các yêu cầu đối với "sản xuất năng lượng cao" và "sản xuất hiệu quả cao" trên các thiết bị hiện có.
Do nhiệt độ của cánh quạt máy phát điện trong quá trình hoạt động rất cao nên vật liệu chủ yếu được sử dụng cho hợp kim nhiệt.Ngoài ra, do hình dạng phức tạp của nó, không chỉ các công cụ, máy khoan và dao phay đứng, v.v., được sử dụng trong quá trình xử lý.Sumitomo Electric hợp kim cứng rất khó cắt vật liệu trong lưỡi xe.Dòng vật liệu AC500 được sử dụng.Có những vật liệu khó cắt ở mũi khoan để gia công mũi khoan đa năng MD.Với hàng tồn kho, kích thước tương ứng khá phong phú, có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu xử lý phức tạp của khách hàng.Các dụng cụ nêu trên đều là những vật liệu đặc biệt được phát triển cho độ khó gia công, vì vậy chúng có thể phát huy hiệu suất tuyệt vời về khả năng chống mài mòn và lưỡi dao chống cười.
Sự phát triển bắt mắt của nền kinh tế Trung Quốc đang tiếp tục, và không ngoa khi mô tả nó bằng nguồn cung.Mạng lưới đường sắt và các tòa nhà được yêu cầu là không đủ.Tuy nhiên, nếu đưa vào một số lượng lớn thiết bị máy móc thì chi phí đầu tư sẽ rất lớn.Gần đây, khách hàng ngày càng tăng các yêu cầu đối với "sản xuất năng lượng cao" và "sản xuất hiệu quả cao" trên các thiết bị hiện có.Do đó, sơ đồ khuyến nghị của hợp kim cứng Sumitomo Electrician là các sản phẩm sau có "xử lý năng lượng cao" như các sản phẩm sau.
Xử lý trình điều khiển: Tiến độ cực cao lớn hơn f = 0,5mm/r được khuyến nghị để xử lý gàu xử lý dòng rãnh phá vỡ năng lượng cao tuyệt vời Các loại rãnh SE và GE khi xử lý được khuyến nghị.Khi yêu cầu cao hơn (~ 0,8mm/R), nên sử dụng loại LUW và loại Guw loại lưỡi cắt có cạnh nhẹ.
Gia công phay: Nên sử dụng loại dao phay tiên tiến cao MS1400.Mặc dù độ sâu không được lớn hơn 1,5mm nhưng bước tiến có thể tương ứng với 2mm/lưỡi.
Xử lý khoan: Sửa chữa lưỡi cắt ngang hình chữ J mới được phát triển giúp cải thiện khả năng xử lý gàu.Cùng với hình dạng rãnh vụn đặc biệt, nó cũng có thể phát huy tác dụng xả gàu tuyệt vời khi chế biến.Ngoài ra, do sử dụng lớp phủ PVD và lớp phủ DEX mới nhất nên nó có tuổi thọ cao.Đây là máy khoan đa năng hợp kim cứng loại GS/HGS.Nếu khẩu độ lớn hơn 12,5mm, nên sử dụng loại mũi khoan có thể thay thế đầu kiếm loại SMD.
Xử lý vật liệu có độ cứng cao
Trong quá trình xử lý tốc độ cao/tốc độ năng lượng cao của vật liệu có độ cứng cao, có 4 lớp phủ vật liệu CBN tùy theo mục đích sử dụng khác nhau.BNC100 được khuyến nghị trong quá trình xử lý tốc độ cao/liên tục, BNC160 được khuyến nghị trong quá trình gián đoạn yếu, BNC200 được khuyến nghị trong quá trình xử lý năng lượng cao và BNC300 được khuyến nghị trong quá trình xử lý bị gián đoạn.Ngoài ra, nên sử dụng lực đẩy cao trong quá trình xử lý hoặc xử lý có độ chính xác cao.
Vòng đỡ quay là một bộ phận khó tiêu biểu hơn trong các bộ phận năng lượng gió.Theo công suất (kích thước) của tuabin gió, kích thước của nó cũng rất đa dạng và vòng hỗ trợ quay có đường kính hơn 2m đặc biệt khó gia công.Đặc biệt, độ chính xác xử lý khi xử lý (xe cứng) sau khi dập tắt (xe cứng) yêu cầu xử lý nghiêm ngặt, tuổi thọ của dao ngắn và có nhiều lỗ lắp đặt.
Đề xuất đầu tiên về bề mặt ổ trục sau khi làm nguội (Hardturning) là khả năng chống mài mòn tuyệt vời và có thể tương ứng với BNC160 có thể được xử lý bằng phôi quy mô lớn.Nếu có yêu cầu xử lý tốc độ cao, nên sử dụng BNC100.Công ty chuẩn bị ba loại lưỡi cho các vật liệu CBN khác nhau, có thể chọn cổng lưỡi phù hợp nhất tùy theo mức độ hư hỏng của dụng cụ và độ nhám bề mặt cần thiết.
Gia công lỗ lắp đặt
Các lỗ lắp đặt của vòng đỡ quay thường khoảng φ25mm và độ sâu lỗ khoảng 100mm.Khi xử lý các lỗ này, nên sử dụng loại WDX bên phải.Mỗi lưỡi có 4 góc lưỡi có thể sử dụng tiết kiệm tốt, rãnh gầu gẫy lưỡi phù hợp nhất cũng tốt khi gia công lỗ sâu L/D = 5.Tuy nhiên, nếu các yêu cầu về độ chính xác của lỗ nhỏ hơn ± 0,15mm, thì nên sử dụng loại SMD đã nói ở trên.
Đặc điểm, công dụng và loại mũi khoan thường dùng
Đặc điểm, công dụng và loại re -re -cutting thường dùng
Đặc điểm lưỡi re của lưỡi re: Trụ là cắt rối, lưỡi re được cắt 4-8 lưỡi nên hiệu quả cao), độ chính xác cao, lưỡi bản lề. miệng với dải lưỡi dao, để chúng có được độ nhám tốt hơn;
Các lỗ được sử dụng để khoan, lỗ mở rộng và lỗ trên phôi bản lề chủ yếu là để cải thiện độ chính xác xử lý của lỗ và cải thiện độ nhám của bề mặt phôi.Lượng dụng cụ cắt nói chung là rất lớn.
Dao cắt lại dùng để gia công lỗ trụ được dùng phổ biến hơn.
Máy cắt lại dùng để gia công lỗ côn là máy cắt lại hình côn, ít được sử dụng hơn.
Từ góc độ sử dụng, vỏ và máy được sử dụng cho lưỡi cắt lại, và máy có thể được chia thành lưỡi cắt lại tay cầm thẳng và lưỡi cắt lại hình côn.Tay được sử dụng trong một tay cầm thẳng.
Hầu hết cấu trúc bản lề bao gồm phần làm việc và tay cầm.Phần công việc chủ yếu là cắt và hiệu chỉnh, và đường kính của văn phòng hiệu chuẩn có hình nón ngược.Tay cầm được sử dụng để giữ bằng kẹp, được chia thành tay cầm thẳng và tay cầm hình nón.Có nhiều loại tùy theo mục đích sử dụng khác nhau nên cũng có nhiều tiêu chuẩn cắt lại.Một số tiêu chuẩn phổ biến hơn của chúng tôi bao gồm lưỡi cắt, máy cán thẳng có trực tràng, máy cán côn và máy cán thẳng.Centellar re -re -blade, v.v.
Có hai loại dao).Con ngươi của máy cắt lại có rãnh thẳng và rãnh xoắn ốc.
Độ chính xác của bản lề là D4, H7, H8, H9 và các mức độ chính xác khác.
Nó được chia thành ba loại: hình trụ, hình nón và hình ô cửa theo hình dạng của các lỗ sậy;
Phương pháp cài đặt được chia thành hai loại: loại tay cầm và loại phù hợp;
Chia rãnh thẳng và rãnh xoắn theo hình dạng của cao độ
Tùy chỉnh cổng: Trong các công cụ tùy chỉnh không theo tiêu chuẩn, công cụ cắt lại là một công cụ tùy chỉnh phổ biến hơn.Theo các sản phẩm khác nhau, các yêu cầu về độ sâu, đường kính, độ chính xác, độ nhám và vật liệu phôi được tạo ra Tuổi thọ, độ chính xác, độ nhám và độ ổn định.
Các chức năng chính của công cụ điêu khắc và máy điêu khắc đá
Các chức năng chính của công cụ điêu khắc và máy điêu khắc đá
Chức năng chính: khắc đá, phù điêu đá, khắc đá âm dương, khắc âm dương đá, khắc đường vân đá, khoét đá, khoét rỗng đá.
1. Phân loại công cụ máy chạm khắc trên đá:
Dòng A (dao hợp kim dao thông thường): sử dụng vật liệu hợp kim hiệu suất cao, thiết kế kép, độ sắc bén tốt, hiệu suất chi phí cao và dễ mài bằng tay.Nhược điểm: Do góc không chuẩn (có góc khác lớn hơn ở mũi dao) nên không phù hợp để cứu trợ.Thường được sử dụng để điêu khắc đá xanh, đá cẩm thạch!
Dòng B (dao hợp kim góc tiêu chuẩn): sử dụng vật liệu hợp kim hiệu suất cao, thiết kế hai mặt, tiêu chuẩn góc, khắc, hiệu ứng chạm khắc tinh xảo.Thường được sử dụng để điêu khắc đá xanh, đá cẩm thạch!Có thể được chế tạo thành một con dao phẳng với đáy phẳng
Dòng C (Metro Molf Diamond Mill trước đó): Metro Molf Diamond Stone Sword, chế tạo "Công nghệ đá kim cương dưỡng ẩm" công nghệ cao quân sự!Nó có các đặc điểm của độ sắc nét tốt, hiệu quả điêu khắc cao, không có biến dạng của đầu dao chạm khắc, độ chính xác điêu khắc cao!Vì vậy, khi chạm khắc đá cẩm thạch, đá xanh, đá sa thạch và các vật liệu khác, nó thường được sử dụng như là lựa chọn hàng đầu để chạm khắc hiệu quả cao, cũng là một vũ khí để khắc.
Dòng D (dao tam giác hợp kim tổng thể): Dao tam giác hợp kim tổng thể sử dụng hợp kim siêu bền siêu hạt siêu bền.Khả năng chống mài mòn cao hơn nhiều so với các loại dao tam giác khác trên thị trường.Chuẩn góc, hiệu ứng chữ tốt!Khách hàng có máy mài phổ thông có thể sử dụng loại dao này.Nếu không có máy mài vạn năng thì không nên sử dụng!
Dòng E (dao kim cương đa tinh thể PCD): Sử dụng lưỡi kim cương đa tinh thể nhập khẩu, chất lượng không thua gì lưỡi dao trong nước giá rẻ có thể so sánh được!Sử dụng công nghệ hàn chân không, lưỡi dao không bị hỏng hoặc rơi ra;công nghệ micro -grinding làm cho lưỡi dao trở nên sắc bén và tối ưu hóa sức mạnh.Nó thường được sử dụng để khắc những dòng chữ nhỏ bằng đá granit.Độ cứng tốt, tuổi thọ cao, hiệu ứng khắc tốt.Khi sử dụng, bạn chú ý để dao dẻo, không nên thái quá mạnh nhé!
Dòng F (dao đầu mài kim cương thiêu kết): đầu mài kim cương thiêu kết thường được sử dụng cho đáy phay đá granit.Vì con dao được làm bằng phương pháp thiêu kết kim cương nhiều lớp, nên nó có tuổi thọ rất cao!Nhược điểm là độ sắc không cao, đầu dao sẽ bị biến dạng.Do đó, đá cẩm thạch điêu khắc, đá xanh và các vật liệu khác, để có được sản lượng và hiệu quả chạm khắc cao hơn, không nên sử dụng dao thiêu kết.Khi làm đá granit và các loại đá khó gia công khác, để tránh dao quá cao, có thể chọn máy mài thiêu kết!
Dòng G (dao bốn mũi kim cương): Thường được khắc các ký tự nhỏ bằng đá granit hoặc khắc đường.Ưu điểm là tuổi thọ cao, nhược điểm là độ sắc nét tương đối kém, độ sâu chạm khắc nông!
Các vấn đề thường gặp và giải pháp của gia công lỗ sâu bằng dụng cụ
Trong quá trình gia công lỗ sâu thường xảy ra các vấn đề như độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tuổi thọ dao của phôi.Làm thế nào để giảm hoặc thậm chí tránh những vấn đề này là một vấn đề cấp bách cần được giải quyết hiện nay.Sau đây là 6 sự cố thường gặp và cách giải quyết khi gia công lỗ sâu của dụng cụ, mong rằng sẽ giúp ích được cho mọi người!
1, khẩu độ tăng, sai số lớn
(1) Nguyên nhân
Giá trị thiết kế của đường kính ngoài của mũi doa quá lớn hoặc lưỡi cắt doa có gờ;
Tốc độ cắt quá cao;
Tốc độ tiến dao không đúng hoặc cho phép gia công quá mức;
Góc nghiêng chính của mũi doa quá lớn;
doa bị cong;
Rìa phoi dính chặt vào lưỡi cắt doa;
Khi mài sắc, dao động của lưỡi cắt doa vượt quá dung sai;
Lựa chọn chất lỏng cắt không phù hợp;
Khi lắp mũi doa, dầu trên bề mặt của trục côn không được lau sạch hoặc bề mặt côn bị va đập mạnh;
Sau khi đuôi phẳng của trục côn được bù vào trục quay của máy công cụ, trục côn của trục côn sẽ cản trở;
Trục chính bị cong hoặc ổ trục chính quá lỏng hoặc bị hỏng;
Doa nổi không linh hoạt;
Khi trục khác với phôi và lực của hai tay không đều khi doa bằng tay, doa bị lắc từ bên này sang bên kia.
(2) Giải pháp
Giảm đường kính ngoài của mũi doa một cách thích hợp tùy theo tình hình cụ thể;
giảm tốc độ cắt;
Điều chỉnh thích hợp nguồn cấp dữ liệu hoặc giảm dung sai gia công;
Giảm góc nghiêng chính một cách thích hợp;
Làm thẳng hoặc cạo cong doa không sử dụng được;
Được cắt tỉa cẩn thận bằng đá mài để vượt qua;
Đu quay điều khiển nằm trong phạm vi cho phép;
Chọn chất lỏng cắt có hiệu suất làm mát tốt hơn;
Trước khi lắp mũi doa, phải lau sạch chuôi côn và mặt trong của lỗ côn của máy công cụ, bề mặt côn có vết lồi phải được đánh bóng bằng đá mài;
Dao mài đuôi dẹt;
Điều chỉnh hoặc thay thế ổ trục trục chính;
Điều chỉnh lại mâm cặp nổi và điều chỉnh độ đồng trục;
Chú ý thao tác chính xác.
2. Giảm khẩu độ
(1) Nguyên nhân
Giá trị thiết kế của đường kính ngoài của mũi doa quá nhỏ;
Tốc độ cắt quá thấp;
Tỷ lệ thức ăn quá lớn;
Góc nghiêng chính của mũi doa quá nhỏ;
Lựa chọn chất lỏng cắt không phù hợp;
Khi mài, phần mài mòn của mũi doa không bị mòn, phục hồi đàn hồi làm giảm khẩu độ;
Khi doa các chi tiết bằng thép, nếu dung sai quá lớn hoặc mũi doa không sắc dễ sinh ra hiện tượng hồi đàn hồi làm giảm khẩu độ và lỗ trong không tròn, khẩu độ không đạt tiêu chuẩn.
(2) Giải pháp
Thay thế đường kính ngoài của mũi doa;
Tăng tốc độ cắt một cách thích hợp;
Giảm lượng thức ăn một cách thích hợp;
Tăng góc nghiêng chính một cách thích hợp;
Chọn chất lỏng cắt dầu có hiệu suất bôi trơn tốt;
Thay mũi doa thường xuyên và mài chính xác phần cắt của mũi doa;
Khi thiết kế kích thước của mũi doa cần xem xét các yếu tố trên, hoặc chọn trị số tùy theo tình hình thực tế;
Để cắt thử nghiệm, lấy một lượng phụ cấp thích hợp và mài doa.
3. Lỗ bên trong doa không tròn
(1) Nguyên nhân
Doa quá dài, độ cứng không đủ và xảy ra rung động trong quá trình doa;
Góc nghiêng chính của mũi doa quá nhỏ;
Lưỡi cắt doa hẹp;
Trợ cấp doa bị thiên vị;
Có các khoảng trống và lỗ chéo trên bề mặt của lỗ bên trong;
Có mụn nước và lỗ chân lông trên bề mặt lỗ thủng;
Ổ trục chính bị lỏng, không có ống dẫn hướng hoặc khe hở giữa doa và ống dẫn hướng quá lớn, và phôi bị biến dạng sau khi tháo ra do phôi thành mỏng bị kẹp quá chặt.
(2) Giải pháp
Mũi doa không đủ độ cứng có thể sử dụng mũi doa có bước răng không bằng nhau, và việc lắp đặt mũi doa nên sử dụng kết nối cứng để tăng góc nghiêng chính;
Chọn mũi doa đủ tiêu chuẩn để kiểm soát dung sai vị trí lỗ trong quá trình gia công trước;
Áp dụng doa với bước không bằng nhau, sử dụng ống dẫn hướng dài hơn và chính xác hơn;
Chọn khoảng trống đủ tiêu chuẩn;
Khi sử dụng mũi doa cùng bước để doa các lỗ chính xác hơn, cần điều chỉnh khe hở trục chính của máy công cụ và khe hở ăn khớp của ống dẫn hướng phải cao hơn hoặc phải sử dụng phương pháp kẹp thích hợp để giảm lực kẹp.
4. Bề mặt bên trong của lỗ có các khía cạnh rõ ràng
(1) Nguyên nhân
Trợ cấp doa quá lớn;
Góc sau của phần cắt của doa quá lớn;
Lưỡi cắt doa quá rộng;
Bề mặt phôi có lỗ rỗng, lỗ cát và trục xoay quá lớn.
(2) Giải pháp
Giảm phụ cấp do thám;
Giảm góc thông thủy của bộ phận cắt;
Chiều rộng cạnh mài;
Chọn khoảng trống đủ tiêu chuẩn;
Điều chỉnh trục chính của máy công cụ.
5. Tuổi thọ của mũi doa thấp
(1) Nguyên nhân
Vật liệu doa không thích hợp;
Doa bị cháy khi mài;
Việc lựa chọn chất lỏng cắt không phù hợp, chất lỏng cắt không chảy đều và giá trị độ nhám bề mặt của quá trình cắt và doa quá cao.
(2) Giải pháp
Chọn vật liệu doa tùy theo vật liệu gia công, có thể sử dụng mũi doa cacbua hoặc mũi doa tráng phủ;
Kiểm soát chặt chẽ lượng mài, cắt để tránh bị bỏng;
Luôn chọn chất lỏng cắt một cách chính xác theo vật liệu gia công;
Các phoi trong ống sáo phoi thường được loại bỏ, sử dụng dung dịch cắt có đủ áp suất để nghiền mịn hoặc mài đạt yêu cầu.
6. Đường tâm của lỗ sau khi doa không thẳng
(1) Nguyên nhân
Độ võng của mũi khoan trước khi doa, nhất là khi đường kính lỗ nhỏ, không thể sửa lại độ cong ban đầu do độ cứng của mũi doa kém;
Góc nghiêng chính của mũi doa quá lớn;
Dẫn hướng không tốt làm cho mũi doa dễ bị lệch hướng trong quá trình doa;
Độ côn ngược của phần cắt quá lớn;
Doa bị dịch chuyển ở khoảng trống ở giữa lỗ bị gián đoạn;
Khi doa bằng tay, quá nhiều lực theo một hướng buộc mũi doa lệch về một đầu và phá hủy độ thẳng đứng của lỗ doa.
(2) Giải pháp
Tăng quá trình doa hoặc doa lỗ để sửa lỗ;
Giảm góc nghiêng chính;
Điều chỉnh mũi doa thích hợp;
Thay thế mũi doa bằng bộ phận dẫn hướng hoặc bộ phận cắt kéo dài;
Lựa chọn dao phay trong các điều kiện gia công phức tạp
Trong gia công, để tối đa hóa chất lượng gia công và độ lặp lại, phải chọn và xác định đúng dụng cụ, điều này đặc biệt quan trọng đối với một số gia công khó và khó.Bài báo này hướng tới một số điều kiện gia công khó (chẳng hạn như đường chạy dao tốc độ cao và tốc độ cao)
Các hệ thống phần mềm CAD / CAM ngày nay có thể kiểm soát chính xác độ dài cung của vết cắn trong một đường chạy dao trochoidal tốc độ cao (Lưu ý: một đường chạy dao trochoidal là một đường cong được tạo thành bởi một điểm cố định trên một đường tròn lăn dọc theo một đường thẳng), trong khi nhận được cực kỳ độ chính xác cắt cao.Ngay cả khi máy cắt cắt thành các góc hoặc các hình dạng phức tạp khác, mức độ tương tác của nó không tăng lên.Để tận dụng lợi thế của tiến bộ công nghệ này, các nhà sản xuất dụng cụ đã thiết kế và phát triển các loại dao phay có đường kính nhỏ tiên tiến.Máy cắt đường kính nhỏ ít tốn kém hơn máy cắt đường kính lớn hơn và bằng cách sử dụng đường chạy dao tốc độ cao, có xu hướng loại bỏ nhiều vật liệu phôi hơn trên một đơn vị thời gian.Điều này là do máy cắt có đường kính lớn hơn có bề mặt tiếp xúc lớn hơn với phôi, do đó yêu cầu tốc độ tiến dao thấp hơn và tốc độ tiến dao nhỏ truyền thống hơn.Do đó, dao phay có đường kính nhỏ có thể đạt được tỷ lệ loại bỏ kim loại cao hơn.
Tuy nhiên, các nhà thiết kế công cụ vẫn cần đảm bảo rằng những máy cắt có đường kính nhỏ này không chỉ phù hợp để cắt trochoidal mà còn phù hợp với vật liệu phôi được cắt.Ngày nay, hình dạng hình học của nhiều công cụ hiệu quả cao được điều chỉnh cho phù hợp với vật liệu cụ thể được gia công và kỹ thuật cắt được sử dụng.Ví dụ, với một đường chạy dao được tối ưu hóa, một đường rãnh đầy đủ có thể được phay bằng thép H13 với độ cứng HRC54 bằng dao cắt 6 lỗ.Có thể cắt rãnh có chiều rộng 25,4mm bằng dao phay có đường kính 12,7mm.Nếu máy cắt có đường kính 12,7mm được sử dụng để gia công rãnh có chiều rộng 12,7mm, thì dao sẽ tiếp xúc quá nhiều bề mặt với phôi và làm cho dao nhanh hỏng.Một nguyên tắc nhỏ hữu ích là sử dụng dao cắt có đường kính bằng 1/2 kích thước của phần hẹp nhất của phôi.Trong ví dụ này, phần hẹp nhất của phôi là rãnh có chiều rộng 25,4mm, do đó, đường kính tối đa của dao cắt được sử dụng không được vượt quá 12,7mm.Khi bán kính của dao phay nhỏ hơn kích thước của phần hẹp nhất của phôi, dao cắt có chỗ để di chuyển sang trái và phải và có thể thu được góc ăn khớp nhỏ nhất.Điều này có nghĩa là dao phay có thể sử dụng nhiều lưỡi cắt hơn và tốc độ tiến dao cao hơn.
Độ cứng của máy cũng giúp xác định kích thước của dụng cụ có thể được sử dụng.Ví dụ, khi cắt trên máy 40 côn, đường kính dao cắt thường phải
Máy nghiền bi HSS thích hợp cho phay hoàn thiện hơn so với các loại tiêu chuẩn
So với dao phay tiêu chuẩn, dao phay đầu bi thép tốc độ cao có các đặc điểm sau:
Sự xuất hiện đơn giản, tươi sáng, độc đáo, mới lạ và khác biệt;
Độ chính xác hình học cao hơn 40% so với các sản phẩm tiêu chuẩn, và nó được khuyến nghị để phay thô, bán gia công tinh và gia công tinh phù hợp;
Cải thiện độ hoàn thiện ở góc phía trước và phía sau để lưỡi cắt sắc nét và việc loại bỏ phoi nhanh chóng.
Chiều rộng cạnh cứu trợ tăng 15%.Tăng sức mạnh, ổn định và đáng tin cậy;
Sau một quy trình duy nhất, tuổi thọ sử dụng cao gấp đôi so với dao phay tiêu chuẩn và nó có hiệu suất chi phí cao.
Nó có thể được sử dụng cho cả thiết bị đa năng trong phương pháp phay truyền thống và thiết bị CNC.
Dao phay được sử dụng để gia công các vật liệu có độ cứng cao, độ cứng của phôi là HRC50 ~ 55 độ.
Sử dụng lớp phủ mới nhất và nguyên liệu thép vonfram cấp nano.
Thiết kế cạnh ngắn thích hợp cho phay tốc độ cao;cũng có thể cắt khô.
Dao phay đầu phẳng có đường kính nhỏ và đầu dao phay có đường kính nhỏ được thiết kế với các góc tròn sắc nét (góc R một chút).Dao phay đầu bi có đường kính nhỏ có thể giảm sứt mẻ và tăng tuổi thọ của dao.
Dao phay đầu bi bằng thép tốc độ cao có thể nghiền thép chết, gang, thép cacbon, thép hợp kim, thép dụng cụ, và các vật liệu sắt nói chung, và là các máy nghiền cuối.Dao phay mũi bi có thể hoạt động bình thường trong môi trường nhiệt độ cao.
Ứng dụng của dao phay đầu bi thép tốc độ cao: được sử dụng rộng rãi trên các bề mặt cong khác nhau, gia công rãnh hồ quang.
Chịu nhiệt độ cao: Nhiệt độ tối đa để duy trì hiệu suất cắt là 450-550 / 500-600 độ C.
Cạnh của máy nghiền bi thép tốc độ cao có góc R lớn chắc chắn hơn góc nhọn của máy nghiền cuối và không dễ bị sập, tức là tuổi thọ ổn định hơn so với máy nghiền cuối.Ngoài ra, khi nó được sử dụng để gia công 3D, vùng gia công của dao cắt bi là R Cạnh cắt góc, khoảng cách gia công và chiều sâu cắt có thể sử dụng giá trị lớn hơn, hiệu quả gia công được cải thiện và chất lượng bề mặt gia công cũng được cải thiện. .
Phân loại chi tiết và ưu điểm của dao phay ren
Dao phay ren chủ yếu sử dụng dao tiện ren để tiện ren hoặc sử dụng côn và khuôn để tiện và khóa ren bằng tay.So với các phương pháp gia công ren truyền thống, phay ren có ưu điểm lớn về độ chính xác gia công và hiệu quả gia công, đồng thời không bị hạn chế bởi cấu trúc ren và vòng quay của ren trong quá trình gia công.Ví dụ, một dao phay ren có thể gia công nhiều hướng quay khác nhau.Chủ đề bên trong và bên ngoài.Đối với ren không cho phép kết cấu khóa hoặc ren chuyển tiếp, rất khó để gia công bằng các phương pháp tiện truyền thống hoặc ta rô và khuôn, nhưng rất dễ đạt được bằng cách sử dụng phay CNC.Ngoài ra, độ bền của dao phay ren hơn ta chục lần thậm chí hàng chục lần ta rô, trong quá trình phay CNC có thể dễ dàng điều chỉnh kích thước đường kính ren mà ta khó có thể thực hiện được. vòi và chết.Do phay ren có nhiều ưu điểm nên hiện nay phay ren đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ren hàng loạt ở các nước phát triển.
Phân loại dao phay ren:
1. Loại nguyên khối: thích hợp cho phay ren có đường kính vừa và nhỏ của thép, gang và vật liệu kim loại màu, cắt mịn và độ bền cao.Máy cắt chỉ với các lớp phủ khác nhau được sử dụng để gia công các vật liệu khác nhau.
2. Kiểu hàn: Dao phay ren kiểu DIY dùng để gia công lỗ sâu hoặc phôi đặc biệt và hàn phần đầu của dao phay ren với dụng cụ khác.Dao cắt có độ bền và tính linh hoạt kém, và hệ số an toàn của nó phụ thuộc vào vật liệu phôi và công nghệ của nhà sản xuất dao phay ren.
3. Loại lưỡi dao có thể thay thế: Nó bao gồm một thanh dao phay và các lưỡi dao.Đặc điểm của nó là lưỡi dao dễ chế tạo và giá thành rẻ.Một số lưỡi dao có ren có thể được cắt cả hai mặt, nhưng khả năng chịu va đập kém hơn một chút so với dao phay ren tích hợp.Do đó, công cụ này thường được khuyên dùng để gia công các vật liệu hợp kim nhôm.
Ưu điểm của dao phay ren:
1. Hiệu suất gia công của dao phay ren cao hơn nhiều so với tarô dây.
2. Dao phay ren lỗ mù có thể được phay đáy, nhưng không phay dây.
3. Độ hoàn thiện tốt, răng mài bằng dao phay ren đẹp hơn vòi phay dây.
4. Dao phay ren có thể gia công ren trong và ren ngoài theo các hướng quay khác nhau, nhưng không thể chấp nhận việc tuốt dây.
5. Dao phay ren không phải là loại cắt tiếp xúc toàn răng, và tải trọng và lực cắt của máy công cụ nhỏ hơn của ta rô dây.
6. Khi gia công các lỗ ren lớn, hiệu quả của việc tuốt dây thấp, và dao phay ren có thể được thực hiện ngay lập tức.
7. Một thanh dao phay ren tùy chọn có thể thay thế các loại lưỡi theo hệ mét, Mỹ và Anh, rất kinh tế.
8. Khi gia công ren có độ cứng cao, các vòi ren bị mài mòn nghiêm trọng và thậm chí không thể gia công được.Có thể dễ dàng nhận ra dao phay ren.
9. Dao phay ren cắt thành các phoi ngắn dạng bột, và không có khả năng bị vướng.Vòi dây được gia công thành phoi sắt xoắn ốc, dễ làm vướng dụng cụ.
10. Dễ dàng cài đặt và kẹp.Cần có giá đỡ dụng cụ cạo mủ linh hoạt để cạo mủ.Có thể sử dụng ER, HSK, thủy lực, giãn nở nhiệt và các bộ giữ dao khác cho dao phay ren.
11. Đối với một số vật liệu, dao phay ren có thể khoan, phay răng và vát mép cùng một lúc, nhưng ta rô dây thì không thể.
12. Đối với các lỗ ren có cùng bước răng và các kích thước khác nhau, cần phải thay một số vòi, và dao phay ren có thể được sử dụng phổ biến.
13. Chi phí thấp hơn.Mặc dù dao phay ren một đầu đắt hơn một vòi luồn dây, nhưng giá thành của một lỗ ren lại cao hơn so với một vòi dây.
14. Độ chính xác cao hơn, dao phay ren thực hiện chính xác với bù dao và khách hàng có thể chọn độ chính xác ren mà mình cần theo ý muốn.
15. Tuổi thọ cao, tuổi thọ của dao phay ren hơn mười lần, thậm chí hàng chục lần so với tuốt dây, giảm thời gian thay dao và điều chỉnh máy.
16. Đừng sợ đổ vỡ.Sau khi vòi nối dây bị hỏng, phôi có thể bị loại bỏ.Ngay cả khi dao phay ren bị gãy bằng tay, bạn cũng có thể dễ dàng lấy ra, và phôi sẽ không bị vụn.
Sự khác biệt giữa mũi khoan thép tốc độ cao và mũi khoan thép vonfram
Thép tốc độ cao (HSS) là thép công cụ có độ cứng cao, chịu mài mòn và chịu nhiệt cao, còn được gọi là thép công cụ tốc độ cao hoặc thép tốc độ cao, thường được gọi là thép trắng.
Các công cụ thép tốc độ cao cứng hơn và dễ cắt hơn các công cụ thông thường.Thép tốc độ cao có độ dẻo dai, độ bền và khả năng chịu nhiệt tốt hơn thép công cụ cacbon và tốc độ cắt của nó cao hơn thép công cụ cacbon (hợp kim sắt-cacbon).Nhiều, do đó có tên là thép tốc độ cao;và cacbua xi măng có hiệu suất tốt hơn thép tốc độ cao, và tốc độ cắt có thể được tăng lên 2-3 lần.
Đặc trưng
Độ cứng màu đỏ của thép tốc độ cao có thể đạt tới 650 độ.
Thép tốc độ cao có độ bền và độ dẻo dai tốt.Sau khi mài, lưỡi cắt sắc nét và chất lượng ổn định.Nó thường được sử dụng để sản xuất các công cụ nhỏ, có hình dạng phức tạp.
Cacbua xi măng
Vật liệu mũi khoan bằng thép vonfram (hợp kim cứng)
Thành phần chính của vật liệu làm mũi khoan là cacbua vonfram và coban chiếm 99% thành phần, còn 1% là các kim loại khác nên được gọi là thép vonfram (hợp kim cứng).Thép vonfram là một vật liệu hỗn hợp thiêu kết bao gồm ít nhất một cacbua kim loại.Cacbua vonfram, cacbit coban, cacbit niobi, cacbit titan và cacbit tantali là những thành phần phổ biến của thép vonfram.Kích thước hạt của thành phần (hoặc pha) cacbua thường từ 0,2-10 micrômét, và các hạt cacbua được liên kết với nhau bằng chất kết dính kim loại.Kim loại liên kết nói chung là các kim loại nhóm sắt, và coban và niken thường được sử dụng.Vì vậy, có hợp kim vonfram-coban, hợp kim vonfram-niken và hợp kim vonfram-titan-coban.Vật liệu làm mũi khoan bằng thép vonfram nung kết vật liệu là ép bột thành một mẫu trống, sau đó nung nó vào lò thiêu kết đến một nhiệt độ nhất định (nhiệt độ thiêu kết), giữ nó trong một thời gian nhất định (giữ thời gian), và sau đó làm nguội nó để thu được vật liệu thép vonfram với hiệu suất cần thiết.
Đặc trưng:
Độ cứng màu đỏ của cacbua xi măng có thể đạt 800-1000 độ.
Tốc độ cắt của cacbua xi măng cao hơn 4-7 lần so với thép tốc độ cao.Hiệu quả cắt cao.
Nhược điểm là độ bền uốn thấp, độ dai va đập kém, độ giòn cao, độ bền va đập và độ bền rung thấp.
Công cụ siêu cứng và lựa chọn của nó
Với sự phát triển của khoa học công nghệ hiện đại, các vật liệu kỹ thuật có độ cứng cao ngày càng được sử dụng nhiều hơn, và công nghệ tiện truyền thống rất khó hoặc không thể gia công một số vật liệu có độ cứng cao.Cacbua tráng xi măng, gốm sứ, PCBN và các vật liệu dụng cụ siêu cứng khác có độ cứng nhiệt độ cao, khả năng chống mài mòn và ổn định nhiệt hóa, cung cấp các điều kiện tiên quyết cơ bản nhất để cắt các vật liệu có độ cứng cao.Đã đạt được lợi ích rõ ràng trong sản xuất.
Vật liệu được sử dụng bởi các dụng cụ siêu cứng và cấu trúc dụng cụ cũng như các thông số hình học của chúng là những yếu tố cơ bản để tiện cứng.Vì vậy, cách chọn vật liệu dụng cụ siêu cứng và thiết kế kết cấu dao hợp lý và các thông số hình học là rất quan trọng để thực hiện tiện cứng một cách ổn định.
Cấu trúc lưỡi và các thông số hình học của dụng cụ siêu cứng
Việc xác định hợp lý hình dạng hạt dao và các thông số hình học là điều cần thiết để phát huy hết tác dụng cắt của dụng cụ.Về độ bền của dụng cụ, độ bền đầu của các hình dạng lưỡi dao khác nhau từ cao đến thấp như: tròn, kim cương 100 °, hình vuông, kim cương 80 °, tam giác, kim cương 55 °, kim cương 35 °.Sau khi chọn vật liệu làm lưỡi, nên chọn hình dạng lưỡi có độ bền cao nhất.Các hạt dao tiện cứng cũng nên chọn bán kính cung tròn mũi lớn nhất có thể, và gia công thô với các hạt dao có bán kính cung tròn và mũi lớn.Bán kính vòng cung mũi trong quá trình hoàn thiện là khoảng 0,8μm.
Phôi thép tôi cứng có màu đỏ và mềm như ruy băng, giòn, dễ gãy, không dính, chất lượng bề mặt cắt thép cứng cao, nhìn chung không tạo ra cạnh, nhưng lực cắt lớn, đặc biệt là lực cắt xuyên tâm Nó lớn hơn lực cắt chính, vì vậy dụng cụ phải có góc cào âm (go≥-5 °) và góc cắt lớn hơn (ao = 10 ° ~ 15 °).Góc nhập phụ thuộc vào độ cứng của máy công cụ, nói chung là 45 ° ~ 60 ° để giảm tiếng kêu của phôi và dụng cụ.
Các thông số và yêu cầu cắt dụng cụ siêu cứng đối với hệ thống quy trình
1. Lựa chọn các thông số cắt
Vật liệu phôi có độ cứng càng cao thì tốc độ cắt càng giảm.Phạm vi tốc độ cắt phù hợp để tiện và gia công tinh bằng các dụng cụ siêu cứng là 80 ~ 200m / phút và phạm vi thường được sử dụng là 10 ~ 150m / phút;khi áp dụng chiều sâu cắt lớn hoặc cắt mạnh gián đoạn vật liệu có độ cứng cao, tốc độ cắt nên được giữ ở 80 ~ 100m / phút.Trong trường hợp bình thường, chiều sâu cắt là từ 0,1 đến 0,3 mm.
Đối với phôi có độ nhám bề mặt thấp, có thể chọn chiều sâu cắt nhỏ nhưng không được quá nhỏ và phải phù hợp.Tốc độ cấp liệu thường có thể được chọn từ 0,05 đến 0,25mm / r, và giá trị cụ thể phụ thuộc vào giá trị độ nhám bề mặt và yêu cầu năng suất.Khi độ nhám bề mặt Ra = 0,3 ~ 0,4μm, tiện cứng bằng dụng cụ siêu cứng tiết kiệm hơn nhiều so với mài.
2. Yêu cầu đối với hệ thống quy trình
Ngoài việc chọn một dụng cụ hợp lý, việc sử dụng các dụng cụ siêu cứng để tiện cứng không có yêu cầu đặc biệt nào đối với máy tiện hoặc tâm tiện.Nếu máy tiện hoặc tâm tiện đủ cứng, và có thể đạt được độ chính xác cần thiết và độ nhám bề mặt khi gia công phôi mềm, thì điều đó có thể được sử dụng để cắt cứng.Để đảm bảo quá trình tiện trơn tru và liên tục, phương pháp thường được sử dụng là dùng cơ cấu kẹp chặt và dụng cụ góc cào trung bình.Nếu vị trí, giá đỡ và chuyển động quay của phôi có thể được giữ khá ổn định dưới tác dụng của lực cắt, thiết bị hiện có có thể sử dụng các công cụ siêu cứng để tiện cứng.
Sau nhiều năm nghiên cứu và tìm tòi, đất nước tôi đã có những bước phát triển vượt bậc về công cụ siêu cứng.Tuy nhiên, việc ứng dụng các công cụ siêu cứng trong sản xuất chưa rộng rãi.Nguyên nhân chính như sau: các nhà sản xuất và vận hành không hiểu biết đầy đủ về tác dụng của việc tiện cứng bằng các dụng cụ siêu cứng.Người ta thường tin rằng vật liệu cứng chỉ có thể được mài;chi phí của các công cụ quá cao.Chi phí dụng cụ ban đầu của quá trình tiện cứng cao hơn so với dụng cụ cacbua tráng xi măng thông thường (ví dụ, PCBN đắt hơn mười lần so với cacbua xi măng thông thường), nhưng chi phí phân bổ cho từng bộ phận thấp hơn so với mài, và lợi ích mang lại hơn hẳn Cemented carbide thông thường là tốt hơn rất nhiều;nghiên cứu về cơ chế gia công của dụng cụ siêu cứng là chưa đủ;các thông số kỹ thuật của gia công dụng cụ siêu cứng không đủ để hướng dẫn thực hành sản xuất.
Vì vậy, bên cạnh việc nghiên cứu sâu về cơ chế gia công của dụng cụ siêu cứng, cần tăng cường đào tạo kiến thức gia công dụng cụ siêu cứng, trình diễn kinh nghiệm thành công và quy cách vận hành nghiêm ngặt để có thể sử dụng phương pháp gia công sạch và hiệu quả này. nhiều hơn trong sản xuất thực tế.
Các đặc tính của dao phay nhôm là gì?
Hiện nay, các bộ phận nhôm được xử lý chủ yếu được chia thành hai loại: hợp kim nhôm biến dạng và hợp kim nhôm đúc. Vậy thì, loại dao phay nào được sử dụng để gia công hợp kim nhôm, nó là dao phay đặc biệt cho hợp kim nhôm hay dao cắt đặc biệt cho hợp kim nhôm, và hiệu quả xử lý của nó là tốt hơn? Trong bài báo này, từ các khía cạnh của đặc tính phay, dụng cụ gia công và các thông số cắt của hợp kim nhôm, tốt nhất là nói về dao phay được sử dụng để gia công hợp kim nhôm. Đầu tiên, các đặc tính gia công của hợp kim nhôm Phay hợp kim nhôm có các tính năng chính sau đây; 1. Độ cứng thấp của hợp kim nhôm So với hợp kim titan và thép cứng khác, độ cứng của hợp kim nhôm thấp hơn, tất nhiên, xử lý nhiệt hoặc độ cứng của hợp kim nhôm đúc cũng cao. Độ cứng HRC của tấm nhôm thông thường thường dưới 40 độ HRC. Do đó, khi gia công một hợp kim nhôm, tải trọng của dụng cụ là nhỏ. Do tính dẫn nhiệt của hợp kim nhôm tốt hơn, nhiệt độ cắt của hợp kim nhôm tương đối thấp, có thể cải thiện tốc độ xay. 2. Hợp kim của nhôm có độ dẻo thấp và có độ dẻo thấp và điểm nóng chảy thấp. Khi hợp kim nhôm được xử lý, vấn đề của dao dính là nghiêm trọng, hiệu suất xả chip kém, và độ nhám bề mặt cũng tương đối cao. Trên thực tế, việc gia công hợp kim nhôm chủ yếu là dao dính và độ nhám không tốt. Miễn là hai vấn đề của dao dính và chất lượng bề mặt được giải quyết, vấn đề xử lý hợp kim nhôm được giải quyết. 3, Dụng cụ dễ mòn vì chất liệu dụng cụ không phù hợp, khi gia công hợp kim nhôm, độ mòn của dụng cụ thường bị tăng tốc do các vấn đề như dính dao và tháo chip. Gia công hợp kim nhôm thường sử dụng dao phay nhôm 3 lưỡi. Thứ hai, do sự khác biệt trong điều kiện xử lý, có thể sử dụng dao 2 đầu bóng hoặc dao đáy phẳng 4 lưỡi. Tuy nhiên, trong hầu hết các trường hợp, nên sử dụng máy nghiền phẳng 3 lưỡi. 1. Số lượng lưỡi được chọn cho dao phay thép vonfram nhôm thường là 3 lưỡi. Vật liệu này thường được chọn từ các hợp kim cứng loại YG, có thể làm giảm ái lực hóa học của công cụ và hợp kim nhôm. Các thương hiệu dụng cụ CNC nói chung có một loạt các dao phay đặc biệt để gia công hợp kim nhôm. 2, vật liệu thép tốc độ cao Máy phay nhôm thép tốc độ cao sắc nét hơn, nhưng cũng có thể được xử lý tốt hợp kim nhôm. 3. Thông số cắt của hợp kim nhôm phay Có thể chọn phay tốc độ lớn với tốc độ cao để xử lý các hợp kim nhôm thông thường. Thứ hai, chọn góc phía trước càng lớn càng tốt để tăng không gian chip và giảm hiện tượng dính. Nếu là hợp kim nhôm thành phẩm, không thể sử dụng chất lỏng cắt chất lỏng để tránh hình thành các lỗ nhỏ trên bề mặt gia công. Thông thường, dầu hỏa hoặc dầu diesel có thể được sử dụng làm chất lỏng cắt để xử lý các tấm nhôm. Tốc độ cắt của dao phay hợp kim nhôm gia công thay đổi tùy thuộc vào vật liệu và thông số của dao phay và quy trình gia công. Các thông số cắt cụ thể có thể được xử lý dựa trên các thông số cắt do nhà sản xuất đưa ra.
