Gửi tin nhắn
China Supal (changzhou) Precision tool co.,ltd
Supal (changzhou) Precision tool co.,ltd
Supal (Thường Châu) Precision Tools Co., Ltd. đã tham gia thiết kế, sản xuất và tiếp thị các công cụ cacbua rắn trong nhiều năm, với tổng vốn đầu tư hơn 10 triệu, và bao gồm một nhóm nhân viên có kinh nghiệm .. Là một nhà sản xuất công cụ chuyên nghiệp, nó đã trở thành một trong những thành viên giám đốc của Hiệp hội Công cụ Thường Châu Xiaxiashu. Công ty đã giới thiệu Walter và Schutte của Đức, ANCA của Úc và máy mài NC năm trục; Ngoài ra, công ty còn được trang bị máy dò tự động ZOLLER và máy ...
Tìm hiểu thêm
Yêu cầu báo giá
Số lượng nhân viên:
0+
Doanh thu hàng năm:
0+
Năm thành lập:
Xuất p.c:
0%
CHÚNG TÔI CUNG CẤP
DỊCH VỤ TỐT NHẤT!
Bạn có thể liên hệ với chúng tôi theo nhiều cách khác nhau
Liên hệ chúng tôi
WhatsApp
8618796990119
Ứng dụng trò chuyện
alicezhong61
wechat

QUALITY Cacbua cuối Mill & Nhà máy Square End nhà máy

4 đàn flute 3/8 "TiN ốp ốp

end style:Single End

material:Carbide

number of flutes:4

Nhận giá tốt nhất

Trung tâm cắt máy xay cuối coni để gia công

đường kính cắt:3/8

center cutting:Yes

flute length:2-1/2

Nhận giá tốt nhất

1/2 "Shank Conical End Mills 4" tổng chiều dài 2-1/2 "Đường sáo

coolant through:No

overall length:4

flute length:2-1/2

Nhận giá tốt nhất

Carbide Tapered End Mill Bit - Không có chất làm mát thông qua

corner radius:0.03

end style:Single End

point angle:118°

Nhận giá tốt nhất
KHÁCH HÀNG NÓI GÌ
Jamil R.Savalia
2018-12-24 02:02:52
Dịch vụ tốt, chất lượng rất tốt, đối tác đáng tin cậy
Ấn Độ
2018-12-24 02:01:04
Ứng dụng này có thể sử dụng được, sau đó là một lần nữa, sau đó là một lần nữa, sau đó là một lần nữa.
Fred René PLEVEN
2018-12-24 02:05:39
Chúng tôi đã làm việc với Supal trong nhiều năm, một trong những đối tác đáng tin cậy của tôi. Tuyệt quá !
News Xem thêm
Phân loại cacbua xi măng thường được sử dụng
Phân loại cacbua xi măng thường được sử dụng
Cacbua xi măng thường được sử dụng với WC làm yếu tố căng thẳng, theo việc có tham gia vào các cacbua khác hay không và được chia thành ba loại sau: (1) Cacbua xi măng vonfram-coban (WC+Co) (YG) "Miễn là gia công gang" Nó bao gồm WC và Co, có độ bền uốn cao, độ dẻo dai, dẫn nhiệt tốt, nhưng khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn kém, được dùng để gia công gang và kim loại màu.Cacbua xi măng loại YG hạt mịn (như YG3X, YG6X), đồng thời có hàm lượng coban Ray, độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn YG3, YG6, độ bền và độ dẻo dai kém hơn một chút, rất phù hợp để gia công gang cứng, thép không gỉ austenit, hợp kim chịu nhiệt, đồng cứng, v.v. (2) cacbua xi măng vonfram, titan và coban (WC + TiC + Co) (YT) "quá trình xử lý sắt nấu chín" Do độ cứng và điểm nóng chảy của TiC so với WC cao hơn YG, so với độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ cứng màu đỏ tăng, nhiệt độ liên kết cao, khả năng chống oxy hóa mạnh, ở nhiệt độ cao sẽ tạo ra TiO 2, có thể bị loại bỏ liên kết.Nhưng tính dẫn nhiệt kém, độ bền uốn thấp nên rất thích hợp để gia công thép và các vật liệu cứng khác. (3) vonfram, titan, tantali và coban (WC + TiC + TaC + Co)) Cacbua xi măng (YW YS) "gia công cường độ cao thép chịu nhiệt, thép mangan cao, thép không gỉ và các vật liệu khó gia công khác". TaC(NbC) được thêm vào trên cơ sở loại cacbua xi măng YT, giúp cải thiện độ bền uốn, độ bền nổi, độ cứng ở nhiệt độ cao, khả năng chống oxy và chống mài mòn.Nó có thể xử lý thép, gang và kim loại màu.Do đó, nó thường được gọi là cacbua xi măng đa năng.
2023-07-24
Dao phay đầu bi thép tốc độ cao phù hợp hơn cho gia công phay tinh so với loại tiêu chuẩn
Dao phay đầu bi thép tốc độ cao phù hợp hơn cho gia công phay tinh so với loại tiêu chuẩn
So với dao phay tiêu chuẩn, dao phay đầu bi thép tốc độ cao được đặc trưng bởi: Vẻ ngoài đơn giản, tươi sáng, độc đáo, mới lạ và nhiều lớp; Độ chính xác hình học tăng 40% so với các sản phẩm tiêu chuẩn.Nó được khuyến nghị cho xay xát thô, xay xát bán tinh chất và thích hợp cho xay xát tinh chất; Tăng độ mịn của các góc trước và sau, làm cho lưỡi dao sắc và hơi nhanh. Chiều rộng của góc phía sau tăng 15%.Cải thiện lãi suất, ổn định và đáng tin cậy; Sau quy trình độc đáo, tuổi thọ gấp đôi so với dao phay tiêu chuẩn, có hiệu suất chi phí cao. Thiết bị chung có thể được sử dụng cho phương pháp phay truyền thống và có thể được sử dụng cho thiết bị CNC. Dao phay được sử dụng để gia công vật liệu có độ cứng cao và phôi gia công có độ cứng HRC50 ~ 55 độ. Sử dụng lớp phủ mới ZUI và nguyên liệu thép vonfram cấp nano. Sử dụng thiết kế cạnh ngắn, thích hợp cho phay tốc độ cao;cắt khô cũng có thể đạt được. Đầu dao phay hình đầu phẳng và đường kính đầu phẳng được thiết kế với góc bo tròn sắc nét (góc R một chút).Dao phay đầu bi có đường kính siêu nhỏ có thể làm giảm lưỡi dao và tăng tuổi thọ của dụng cụ. Dao phay đầu bi thép tốc độ cao có thể phay thép khuôn, gang, thép carbon, thép hợp kim, thép dụng cụ và sắt nói chung, thuộc loại dao phay đứng.Dao phay đầu có thể làm việc bình thường trong môi trường nhiệt độ cao. Dao phay và đầu bi thép tốc độ cao: được sử dụng rộng rãi cho các bề mặt cong khác nhau, gia công rãnh cung. Chịu nhiệt độ cao: Nhiệt độ cao ZUI 450-550/500-600 độ C. Lưỡi của dao phay đầu bi thép tốc độ cao góc R lớn khỏe hơn đầu của dao phay cuối và không dễ bị gãy, tức là tuổi thọ ổn định hơn dao phay cuối.Ngoài ra, khi nó được sử dụng để xử lý 3D, khu vực xử lý của dao bi là R Lưỡi góc, khoảng cách xử lý và độ sâu cắt có thể được sử dụng để sử dụng các giá trị lớn hơn.Hiệu quả xử lý được cải thiện và chất lượng của bề mặt xử lý được cải thiện.
2023-07-10
Làm thế nào để tự bảo vệ mình trong quá trình sử dụng máy tiện CNC?
Làm thế nào để tự bảo vệ mình trong quá trình sử dụng máy tiện CNC?
Có nhiều loại cán dao CNC trong số đó là: cán dao cố định bên, cán dao co nhiệt, cán bộ giảm tốc, cán dao CNC mạnh mẽ, v.v. Với sự phát triển của máy công cụ theo hướng tốc độ cao, độ chính xác cao, tốc độ trục chính đã tăng lên đáng kể, nhưng để chơi máy công cụ tốc độ cao cần có độ chính xác khi cắt và khả năng cân bằng động, ngoài thiết kế tốt của máy, với dụng cụ cắt và giá đỡ dụng cụ CNC phù hợp cũng là một yếu tố quan trọng để bảo vệ hiệu quả tuổi thọ của máy công cụ tốc độ cao. tốc độ trục chính, để đảm bảo hoạt động bình thường của máy công cụ. 1. Sử dụng găng tay bảo hộ và các thiết bị bảo hộ khác khi tháo cán dao và lắp vào máy. 2. Thay dụng cụ kịp thời. 3. Tuân thủ nghiêm ngặt cách thức sử dụng đã được quy định. 4. Không sử dụng trong điều kiện có thể gây ra nhiệt độ cao. 5. Không sử dụng ở những nơi có nguy cơ cháy nổ. 6. Thường xuyên làm sạch bề mặt của đế gắn và các bộ phận cố định để đảm bảo không có vật thể lạ nào bám vào. 7. Dừng máy, đeo găng tay bảo hộ và dùng nhíp, kìm hoặc dụng cụ khác để tháo cán dụng cụ.
2023-06-28
Phải làm gì nếu dao phay bị rung dụng cụ?
Phải làm gì nếu dao phay bị rung dụng cụ?
Điều gì xảy ra khi dao rung trên dao phay? Vì có một khoảng cách nhỏ giữa dao phay và giá đỡ dụng cụ, dụng cụ có thể bị rung trong quá trình gia công.Rung động sẽ làm cho cạnh chu vi của dao phay ăn không đều, độ giãn nở cắt tăng so với giá trị ban đầu, dẫn đến hậu quả là ảnh hưởng đến độ chính xác khi gia công và tuổi thọ của dao.Tuy nhiên, khi chiều rộng của rãnh được gia công nhỏ, dụng cụ có thể được tạo rung một cách hiệu quả, sau khi tăng mức cắt và mở rộng này, có thể thu được lượng chiều rộng rãnh cần thiết, xin lưu ý rằng trong trường hợp này, dao phay phải được biên độ lớn hơn là 0,02mm hoặc ít hơn, nếu không nó không thể cắt ổn định.Độ rung của dao phay trong gia công thông thường càng thấp thì càng tốt. Khi xảy ra rung động của dụng cụ, hãy xem xét việc giảm tốc độ cắt và tốc độ nạp, nếu cả hai đã giảm 40% và vẫn còn rung động lớn, hãy xem xét giảm bản nháp của dụng cụ. Nếu hệ thống gia công cộng hưởng, nguyên nhân có thể là do tốc độ cắt quá lớn, tốc độ nạp liệu nhỏ, hệ thống dụng cụ không đủ cứng, lực kẹp phôi không đủ và hình dạng của phôi hoặc yêu cầu kẹp phôi. và các yếu tố khác, thì bạn nên thực hiện các biện pháp để điều chỉnh lượng cắt, tăng độ cứng của hệ thống dụng cụ, cải thiện tốc độ nạp liệu. Hoạt động quay của dao phay cacbua có thể được chia thành hai loại.Sau đây là một phân tích ngắn gọn về các nhà sản xuất công cụ Come Bao của bạn: Đầu tiên, hướng quay của dao phay giống với hướng nạp cắt.Khi bắt đầu cắt, dao phay cắn vào phôi và cắt phoi. Hoạt động quay của dao phay cacbua Một kiểu phay khác là phay ngược, trong đó dao phay quay theo hướng ngược lại với hướng cắt.Trước khi bắt đầu cắt, dao phay phải trượt trên phôi trong một khoảng thời gian, bắt đầu từ chiều dày cắt bằng 0 và đạt chiều dày cắt tối đa khi kết thúc vết cắt.Lực cắt của dao phay cạnh ba mặt theo các hướng khác nhau, một số phay đầu hoặc phay mặt.Trong phay mặt, dao phay nằm ngay bên ngoài phôi, do đó hướng của lực cắt cần được chú ý nhiều hơn.Trong phay thuận, lực cắt ép phôi vào bàn, trong phay lùi, lực cắt ép phôi ra khỏi bàn. Phay thuận thường được sử dụng do kết quả cắt tốt hơn và phay lùi chỉ được xem xét nếu có khe hở ren hoặc các vấn đề không thể khắc phục với phay thuận.
2023-06-07
Lớp phủ của dụng cụ dao phay thép vonfram bằng thép không gỉ
Lớp phủ của dụng cụ dao phay thép vonfram bằng thép không gỉ
Dao phay bằng thép vonfram bằng thép không gỉ được phủ một vài micron có độ cứng cao, lớp phủ Ti-Al-XN chịu mài mòn cao bằng cách lắng đọng hơi trên bề mặt của đế dụng cụ có độ bền cao để giảm mài mòn dụng cụ, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và tăng tốc độ cắt. dụng cụ phay Công nghệ cốt lõi của các công cụ mang: máy công cụ được gọi là "máy tạo ra máy".Nếu máy công cụ CNC là tác phẩm nghệ thuật của nền văn minh công nghiệp hiện đại, thì dụng cụ cắt cacbua chính là viên kim cương trên tác phẩm nghệ thuật, và ánh sáng của viên kim cương đến từ lớp sơn phủ trên bề mặt dụng cụ dày vài micron. Các công cụ được phủ có độ cứng bề mặt cao, chống mài mòn tốt, tính chất hóa học ổn định, khả năng chịu nhiệt, chống oxy hóa, hệ số ma sát thấp, dẫn nhiệt thấp, v.v. giảm sự khuếch tán và phản ứng hóa học giữa dụng cụ và phôi, do đó giảm mài mòn dụng cụ và tăng tuổi thọ dụng cụ lên hơn ba lần và tốc độ cắt lên 20% và 100%.Có thể nói rằng lớp phủ mỏng mang công nghệ cốt lõi của công cụ. Hiện tại, tỷ lệ dụng cụ tráng trong dụng cụ cắt đã đạt 80%.Khi các công ty nước ngoài chiếm độc quyền trong lĩnh vực công cụ, tình trạng của các công cụ và công nghệ phủ lõi của họ ngày càng được chú ý nhiều hơn trong các dự án đặc biệt về máy công cụ CNC ở Trung Quốc, và bước đột phá của công nghệ phủ đã được tích hợp vào nhiều chủ đề.
2023-05-24
Nên dùng loại dao phay nào để phay hợp kim nhôm?
Nên dùng loại dao phay nào để phay hợp kim nhôm?
Loại dao phay nào được sử dụng để gia công hợp kim nhôm?Nó có phải là một công cụ đặc biệt cho hợp kim nhôm để làm cho nó tốt hơn?Chúng tôi chủ yếu nói về những loại dao phay được sử dụng cho các công cụ gia công và thông số cắt từ một số khía cạnh của công cụ xử lý và thông số cắt. 1. Đặc tính gia công của hợp kim nhôm Phay hợp kim nhôm chủ yếu có các đặc điểm chính sau: 1. Độ cứng hợp kim nhôm thấp So với hợp kim titan và thép tôi khác, độ cứng của hợp kim nhôm thấp.Tất nhiên, xử lý nhiệt quá cao, hoặc độ cứng của hợp kim nhôm đúc cũng rất cao.Độ cứng HRC của các tấm nhôm thông thường thường dưới HRC40 độ.Do đó, khi gia công hợp kim nhôm, chất mang dụng cụ nhỏ.Do tính dẫn nhiệt của hợp kim nhôm tốt hơn, nhiệt độ cắt của hợp kim nhôm phay tương đối thấp, điều này có thể cải thiện tốc độ phay của nó. 2. Độ dẻo của hợp kim nhôm thấp Độ dẻo của hợp kim nhôm thấp, nhiệt độ nóng chảy thấp.Khi gia công hợp kim nhôm, dao dính của nó rất nghiêm trọng, hiệu suất bẻ khóa kém và độ nhám bề mặt tương đối cao.Trên thực tế, quá trình gia công hợp kim nhôm chủ yếu là tác dụng của dao dính và độ nhám.Miễn là hai vấn đề chính của dao dính và chất lượng bề mặt của quá trình xử lý được giải quyết, vấn đề xử lý hợp kim nhôm sẽ được giải quyết. 3. Công cụ dễ mặc Do sử dụng vật liệu dụng cụ không phù hợp, khi gia công hợp kim nhôm, độ mài mòn của dụng cụ thường tăng nhanh do các vấn đề về dao dính, vụn và các vấn đề khác. 2. Dao phay nào dùng để gia công hợp kim nhôm? Gia công hợp kim nhôm thường được sử dụng cho các loại dao phay 3 lưỡi bằng nhôm.Thứ hai, do sự khác biệt trong quá trình chế biến, dao đầu bi 2 cạnh hoặc dao phẳng 4 lưỡi.Tuy nhiên, ở Dahai, Dongguan, trong hầu hết các trường hợp, bạn nên chọn dao phay đáy phẳng 3 lưỡi. 1. Chất liệu thép tốc độ cao Dao phay nhôm thép tốc độ cao sắc bén hơn và cũng có thể gia công hợp kim nhôm tốt. 2. Lựa chọn dao phay thép vonfram nhôm Vật liệu thường chọn hợp kim cứng YG, có thể làm giảm ái lực hóa học của dụng cụ và hợp kim nhôm.Các thương hiệu công cụ điều khiển CNC nói chung có các sản phẩm toàn diện để gia công hợp kim nhôm. Thứ ba, các thông số cắt của hợp kim nhôm phay Gia công các hợp kim nhôm thông thường thường có thể chọn tốc độ cao để phay.Thứ hai, chọn góc trước càng lớn càng tốt để tăng không gian cho vụn bánh và giảm hiện tượng dính dao.Nếu đó là hợp kim nhôm gia công chính xác, không thể sử dụng chất lỏng cắt nước để tránh hình thành lỗ kim nhỏ trên bề mặt gia công.Nói chung, dầu hỏa hoặc dầu diesel có thể được sử dụng để xử lý chất lỏng cắt tấm nhôm. Tốc độ cắt của dao phay hợp kim nhôm gia công là khác nhau do vật liệu và thông số của dao phay.Các thông số cắt cụ thể có thể được xử lý dựa trên các thông số cắt do nhà sản xuất đưa ra.
2023-04-24
Công cụ CNC giúp phát triển ngành năng lượng mới
Công cụ CNC giúp phát triển ngành năng lượng mới
Giờ đây, ngành năng lượng đã trở thành một chủ đề nóng và sự phát triển luôn thu hút nhiều sự chú ý.Ngoài ngành năng lượng truyền thống, các nguồn năng lượng sạch mới nổi như năng lượng gió, năng lượng hạt nhân, năng lượng mặt trời và năng lượng thủy triều ngày càng được mọi người coi trọng.Sự phát triển nhanh chóng của ngành năng lượng cũng đặt ra những yêu cầu cao hơn đối với các ngành sản xuất liên quan.Trong số đó, công cụ là công cụ là công cụ là công cụ.Một trong những yếu tố quan trọng nhất là dưới tiền đề đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất của quá trình xử lý, chúng ta phải quan tâm đến cách chọn một con dao nên chọn để chọn cho mình ngành năng lượng, đặc biệt là ngành năng lượng mới. Sử dụng diễn giải và quy nạp để có được sản phẩm phù hợp nhất Sự lựa chọn của các công cụ là một công việc rất hợp lý.Mỗi dự án mới giống như một câu hỏi lý luận.Bạn cần sử dụng diễn giải và quy nạp để có được những sản phẩm phù hợp nhất.Tóm lại, đó là một quá trình liên tục phá bỏ và hội nhập.Các bộ phận của khách hàng rất cụ thể.Bạn phải phá hủy thứ này càng nhỏ càng tốt, các thuộc tính chi tiết và mỗi thuộc tính đều có tác động đến thiết kế của công cụ.Để tóm tắt những tác động này Ví dụ, gia công cánh tuabin, khuôn cánh quạt, quạt 5MW, lá ​​của nó có thể dài tới 60m và rộng 5m, khuôn tương ứng cũng là một ông lớn: từ góc độ hình học, khối lượng lớn đòi hỏi phải nhanh chóng loại bỏ lề để loại bỏ sự cân bằng một cách nhanh chóng.Trong các sản phẩm của Iska, có các sản phẩm cắt kim loại nhanh như loạt công cụ FEEDMILL với phí tốc độ cao và các dao phay và nội suy.Để loại bỏ sự cân bằng một cách nhanh chóng, bạn phải giảm khả năng chống cắt;khi kéo dài hệ thống treo lâu dễ sinh ra rung động.Yêu cầu lưỡi cắt phải có khả năng chống va đập mạnh và độ dẻo dai tốt;có một bề mặt không gian trên lưỡi dao và con dao bắt buộc phải có các phần tử hồ quang.Tóm lại, có thể thu được các kết quả sau: Phay mặt phẳng nhanh Feedmill, gia công thô khoang, Millshred cho khoang sâu và gia công thô, sau đó sử dụng lưỡi tròn để gia công khoang. Một ví dụ khác là lưỡi cắt của tua bin cánh quạt.Các lá được sử dụng ở nhiệt độ cao và điện áp cao của tuabin hơi nước tại nhà máy nhiệt điện đều là hợp kim ở nhiệt độ cao.Dẻo dai nên lực cắt lớn, nhiệt độ cắt cao.Khả năng chống cắt được phản ánh trong thiết kế của dụng cụ và cần giảm lực cắt bằng cách tăng góc trước và góc sau của dụng cụ;ức chế tác động của nhiệt độ cắt, các kết quả liên quan có thể thu được thông qua kiến ​​thức về lớp phủ dao.Độ dẫn nhiệt của lưỡi dao (dụng cụ) để làm chậm tác động của nhiệt độ.Vai trò của nó giống như một lớp màng nhiệt, vì nó có hệ số dẫn nhiệt thấp hơn nhiều so với chất nền dụng cụ và vật liệu phôi.Đối với các hợp kim ở nhiệt độ cao, SPS82C và IC380 của Iska đều là lớp phủ PVD và cacbua nitơ cho vật liệu xử lý khó này. Có một đặc điểm chung của các bộ phận của ngành công nghiệp năng lượng.Vật liệu vật liệu được đặc trưng bởi quá trình xử lý thép, thép không gỉ và hợp kim nhiệt độ cao.Iska đã đề xuất khái niệm FMR (FastMetalworkRemoval) từ rất sớm.Và các dòng sản phẩm hoàn chỉnh có thể đáp ứng gia công các phôi lớn. Bắt đầu từ năm 2009, Iska đã nâng cấp Helido cho các sản phẩm xay xát.Nói tóm lại, nó là hai mặt của lưỡi kiếm.Kết quả trực tiếp là số lượng lưỡi cắt có thể gấp 2 lần trên một lưỡi.Đồng thời, lưỡi cắt bột nằm xuyên qua đường hầm - lưỡi cắt đuôi, góc cắt phía trước lớn hơn, cạnh âm của lưỡi cắt nhỏ, chúng ta có thể tăng tuổi thọ của lưỡi cắt và sản phẩm Helido sẽ là hướng đi cho chương trình khuyến mãi chính trong tương lai.Ngoài việc cải tiến lớp phủ, ngoại trừ SPS82C và IC380, là hai sản phẩm đặc biệt dành cho hợp kim ở nhiệt độ cao, tất cả các lớp phủ đều có bản nâng cấp công nghệ SUMO (con quỷ tốc độ) tương ứng.Trên cơ sở lớp mạ PVD và CVD thông thường, cộng với một lớp alumin, bề mặt miệng lưỡi nhẵn hơn, giảm sự hình thành các khối u gàu, tăng tuổi thọ cho dụng cụ. Từ khi bắt đầu nghiên cứu và phát triển đến bán hàng thực tế, đối với gia công kim loại thông thường, khi so sánh với các sản phẩm cũ của chính Iska, tuổi thọ đã tăng từ 10% đến 30%.Đối với các vật liệu phi kim loại trong ngành năng lượng gió, chẳng hạn như sợi thủy tinh, sợi carbon và nhựa tổng hợp, dao kim cương đa tinh thể của Iska (chúng tôi gọi là "PCDLINE") đã được chứng minh là có hiệu quả ngăn ngừa vảy, hư hỏng và dập nát.Những công cụ này có các từ khóa chung: lưỡi sắc bén, góc trước lớn, đánh bóng bề mặt dao trước, cắt tốc độ cao và gàu nhỏ. Shan Gao giúp bạn kích thích nguồn năng lượng gió vô hạn Trong quá trình phát triển của ngành năng lượng mới, Năng lượng gió với vai trò là nguồn năng lượng tái tạo sạch ngày càng được các quốc gia trên thế giới coi trọng.Các nước châu Âu, Hoa Kỳ và Trung Quốc đã hỗ trợ và thúc đẩy mạnh mẽ trong quy hoạch năng lượng của chính họ. Trong quá trình phát triển của ngành năng lượng mới, Năng lượng gió với vai trò là nguồn năng lượng tái tạo sạch ngày càng được các quốc gia trên thế giới coi trọng.Các nước châu Âu, Hoa Kỳ và Trung Quốc đã hỗ trợ và thúc đẩy mạnh mẽ trong quy hoạch năng lượng của chính họ.Là công ty hàng đầu trong ngành năng lượng gió, dao Shan Gao không chỉ cung cấp các công cụ chất lượng cao và công nghệ xử lý chuyên nghiệp mà còn luôn tập trung vào việc cung cấp các giải pháp tổng thể cho nhu cầu cắt kim loại.Trong quá trình hợp tác lâu dài với các nhà sản xuất linh kiện quạt nổi tiếng ở nhiều quốc gia trên thế giới, chiều cao ngọn núi đã tích lũy được kinh nghiệm phong phú và đáp ứng nghiêm ngặt các yêu cầu xử lý gần như "khắc nghiệt" của các nhà sản xuất linh kiện điện gió. Có nhiều yếu tố như độ mỏi, độ tin cậy và khả năng chống rung từ độ mỏi, độ tin cậy và độ rung.Đối với tua-bin gió, hộp giảm tốc, trục bánh xe gió, ổ đỡ năng lượng gió (giá đỡ quay và bánh răng), trục quạt và ghế tua-bin gió là những bộ phận làm việc cực kỳ quan trọng.Đồng thời, chúng cũng là những bộ phận có độ khó xử lý cao, yêu cầu độ chính xác cao và khối lượng xử lý lớn.Shan Gao cung cấp một loạt các giải pháp quy trình cho việc này để giúp người dùng trong ngành năng lượng gió nổi bật trong thị trường cạnh tranh khốc liệt. Hộp số điện gió là một trong những bộ phận quan trọng của bộ phận điện gió.Do điều kiện vận hành của tuabin gió rất phức tạp, độ tin cậy và yêu cầu về tuổi thọ nên hộp giảm tốc phải có đủ độ cứng, kết cấu đỡ và độ dày thành phù hợp để đáp ứng nhu cầu ứng suất phức tạp.Các vật liệu phổ biến bao gồm gang bóng và mực và gang cường độ cao khác.Cấu trúc cơ khí của hộp số rất phức tạp và khổng lồ, đòi hỏi hàng trăm giờ xử lý chính xác.Các bộ phận được xử lý nhiều hơn. Các loại máy gia công hộp số năng lượng gió bao gồm phay (máy nghiền ngô và lưỡi ba ​​mặt), khoan (dòng Perfomax) và ravioli (ván cầu 镗 风).Điều đáng nói là đường kính của các lỗ kết nối hộp số vượt quá 2m và yêu cầu dung sai của nó là H7.Quá trình xử lý này khá khó khăn.Các sản phẩm tiêu chuẩn đầu bò kiểu cầu Graflex chiều cao núi có kích thước đường kính 204 ~ 2155mm;cuốc tấm cầu khổng lồ (JUMBO), đường kính tối đa có thể đạt tới 3200mm.Chúng bao gồm giao diện các bộ phận bằng hợp kim nhôm và thép có độ bền cao, có tính đến nhu cầu về tính linh hoạt, trọng lượng dao và độ cứng.Các yêu cầu về độ chính xác tối đa IT5 và RA0.6 về bản chất, việc điều chỉnh kích thước cũng rất thuận tiện, có thể hoàn thành trực tiếp trên máy công cụ.Đồng thời, thiết kế kiểu mô-đun cũng có thể đáp ứng nhu cầu của các đường trục và đường trục có đường kính lớn.Ví dụ, loại dao bảng cầu A731001JUMBO là thô với lưỡi TCMT16T308-F2TK2000.Tốc độ đường cắt là 150m/phút, tốc độ nạp liệu VF đạt 25 mm/phút và độ sâu AP là 5 ~ 6 mm.Bản chất sử dụng lưỡi CCMT09T304-F2TK1000, tốc độ đường cắt 120m/phút, độ sâu cắt AP0.3mm.Các thông số cắt hiệu suất cao này có thể đảm bảo rằng khách hàng có độ chính xác thành phần cao, nhưng cũng làm giảm đáng kể chu kỳ sản xuất của khách hàng. Các bánh xe cũng là một trong những bộ phận quan trọng của tuabin gió.Cấu trúc và lực biến dạng của nó rất phức tạp.Nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động bình thường và tuổi thọ của tuabin gió.Do đó, nó có các đặc tính về độ bền cao, độ tin cậy tốt, tuổi thọ lâu dài và khả năng chống rung mạnh để đáp ứng các điều kiện sử dụng từ -20 ° C ~ 40 ° C. Vật liệu phổ biến là sắt có nhiệt độ thấp ở nhiệt độ thấp và sắt cứng chịu sốc cao .Các loại máy gia công chính của bánh xe là phay và khoan. Bánh xe gió rất lớn và chu trình xử lý chung kéo dài.Một khách hàng đã từng gặp phải sự cố xử lý như vậy: Mặc dù tất cả các máy công cụ của họ đều chạy hết công suất, nhưng các nhiệm vụ sản xuất không thể hoàn thành đúng hạn.Để giúp khách hàng vượt qua khó khăn, Shanzhong đã thiết kế một công cụ định hình chuyển đổi phi tiêu chuẩn với đường kính 360mm và R85mm, được bổ sung bởi 335.19-1207en2R85-D09, lưỡi F40M và tốc độ đường cắt là 200m/phút.Số lượng FZ0.14mm, độ sâu cắt AP1 ~ 2 mm, hiệu quả sản xuất được cải thiện rất nhiều, chu kỳ sản xuất của trục bánh xe này được rút ngắn từ 30H ban đầu xuống còn 16H.Khách hàng đã có thể giao hàng suôn sẻ để tránh những tổn thất lớn. Dao phay mặt phẳng hai mặt DoubleOCTOMILL R220.48 rất thích hợp cho gia công và phay bánh xe.Lưỡi của dao phay lưỡi hai mặt được thiết kế với góc trước dương.Mỗi lưỡi có 16 lưỡi cắt.Cùng một dao phay có thể đáp ứng các dịp ứng dụng gia công thô và chính xác, đồng thời có tính kinh tế và tính tổng quát bắt buộc. Việc xử lý các bộ phận năng lượng gió cũng bao gồm trục quạt, đế quạt, mặt bích kết nối, tháp quạt, giá đỡ hành tinh, cánh quạt, v.v. .Các công cụ của Shan Gao tuân thủ khái niệm "trở thành đối tác chiến lược của khách hàng" và cam kết nâng cao hiệu quả và khả năng cạnh tranh của quá trình xử lý cho khách hàng. "Xử lý năng lượng cao" trở thành tâm điểm Sự phát triển bắt mắt của nền kinh tế Trung Quốc đang tiếp tục, và không ngoa khi mô tả nó bằng nguồn cung.Mạng lưới đường sắt và các tòa nhà được yêu cầu là không đủ.Tuy nhiên, nếu đưa vào một số lượng lớn thiết bị máy móc thì chi phí đầu tư sẽ rất lớn.Gần đây, khách hàng ngày càng tăng các yêu cầu đối với "sản xuất năng lượng cao" và "sản xuất hiệu quả cao" trên các thiết bị hiện có. Do nhiệt độ của cánh quạt máy phát điện trong quá trình hoạt động rất cao nên vật liệu chủ yếu được sử dụng cho hợp kim nhiệt.Ngoài ra, do hình dạng phức tạp của nó, không chỉ các công cụ, máy khoan và dao phay đứng, v.v., được sử dụng trong quá trình xử lý.Sumitomo Electric hợp kim cứng rất khó cắt vật liệu trong lưỡi xe.Dòng vật liệu AC500 được sử dụng.Có những vật liệu khó cắt ở mũi khoan để gia công mũi khoan đa năng MD.Với hàng tồn kho, kích thước tương ứng khá phong phú, có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu xử lý phức tạp của khách hàng.Các dụng cụ nêu trên đều là những vật liệu đặc biệt được phát triển cho độ khó gia công, vì vậy chúng có thể phát huy hiệu suất tuyệt vời về khả năng chống mài mòn và lưỡi dao chống cười. Sự phát triển bắt mắt của nền kinh tế Trung Quốc đang tiếp tục, và không ngoa khi mô tả nó bằng nguồn cung.Mạng lưới đường sắt và các tòa nhà được yêu cầu là không đủ.Tuy nhiên, nếu đưa vào một số lượng lớn thiết bị máy móc thì chi phí đầu tư sẽ rất lớn.Gần đây, khách hàng ngày càng tăng các yêu cầu đối với "sản xuất năng lượng cao" và "sản xuất hiệu quả cao" trên các thiết bị hiện có.Do đó, sơ đồ khuyến nghị của hợp kim cứng Sumitomo Electrician là các sản phẩm sau có "xử lý năng lượng cao" như các sản phẩm sau. Xử lý trình điều khiển: Tiến độ cực cao lớn hơn f = 0,5mm/r được khuyến nghị để xử lý gàu xử lý dòng rãnh phá vỡ năng lượng cao tuyệt vời Các loại rãnh SE và GE khi xử lý được khuyến nghị.Khi yêu cầu cao hơn (~ 0,8mm/R), nên sử dụng loại LUW và loại Guw loại lưỡi cắt có cạnh nhẹ. Gia công phay: Nên sử dụng loại dao phay tiên tiến cao MS1400.Mặc dù độ sâu không được lớn hơn 1,5mm nhưng bước tiến có thể tương ứng với 2mm/lưỡi. Xử lý khoan: Sửa chữa lưỡi cắt ngang hình chữ J mới được phát triển giúp cải thiện khả năng xử lý gàu.Cùng với hình dạng rãnh vụn đặc biệt, nó cũng có thể phát huy tác dụng xả gàu tuyệt vời khi chế biến.Ngoài ra, do sử dụng lớp phủ PVD và lớp phủ DEX mới nhất nên nó có tuổi thọ cao.Đây là máy khoan đa năng hợp kim cứng loại GS/HGS.Nếu khẩu độ lớn hơn 12,5mm, nên sử dụng loại mũi khoan có thể thay thế đầu kiếm loại SMD. Xử lý vật liệu có độ cứng cao Trong quá trình xử lý tốc độ cao/tốc độ năng lượng cao của vật liệu có độ cứng cao, có 4 lớp phủ vật liệu CBN tùy theo mục đích sử dụng khác nhau.BNC100 được khuyến nghị trong quá trình xử lý tốc độ cao/liên tục, BNC160 được khuyến nghị trong quá trình gián đoạn yếu, BNC200 được khuyến nghị trong quá trình xử lý năng lượng cao và BNC300 được khuyến nghị trong quá trình xử lý bị gián đoạn.Ngoài ra, nên sử dụng lực đẩy cao trong quá trình xử lý hoặc xử lý có độ chính xác cao. Vòng đỡ quay là một bộ phận khó tiêu biểu hơn trong các bộ phận năng lượng gió.Theo công suất (kích thước) của tuabin gió, kích thước của nó cũng rất đa dạng và vòng hỗ trợ quay có đường kính hơn 2m đặc biệt khó gia công.Đặc biệt, độ chính xác xử lý khi xử lý (xe cứng) sau khi dập tắt (xe cứng) yêu cầu xử lý nghiêm ngặt, tuổi thọ của dao ngắn và có nhiều lỗ lắp đặt. Đề xuất đầu tiên về bề mặt ổ trục sau khi làm nguội (Hardturning) là khả năng chống mài mòn tuyệt vời và có thể tương ứng với BNC160 có thể được xử lý bằng phôi quy mô lớn.Nếu có yêu cầu xử lý tốc độ cao, nên sử dụng BNC100.Công ty chuẩn bị ba loại lưỡi cho các vật liệu CBN khác nhau, có thể chọn cổng lưỡi phù hợp nhất tùy theo mức độ hư hỏng của dụng cụ và độ nhám bề mặt cần thiết. Gia công lỗ lắp đặt Các lỗ lắp đặt của vòng đỡ quay thường khoảng φ25mm và độ sâu lỗ khoảng 100mm.Khi xử lý các lỗ này, nên sử dụng loại WDX bên phải.Mỗi lưỡi có 4 góc lưỡi có thể sử dụng tiết kiệm tốt, rãnh gầu gẫy lưỡi phù hợp nhất cũng tốt khi gia công lỗ sâu L/D = 5.Tuy nhiên, nếu các yêu cầu về độ chính xác của lỗ nhỏ hơn ± 0,15mm, thì nên sử dụng loại SMD đã nói ở trên.
2023-04-12
Làm thế nào để chọn máy nghiền cacbua rắn cho gia công cnc?
Làm thế nào để chọn máy nghiền cacbua rắn cho gia công cnc?
Một số hướng dẫn chung để chọn dao phay cacbit nguyên khối dựa trên khuyến nghị của ngành: 1. Xem xét vật liệu được gia công: Các vật liệu khác nhau yêu cầu tốc độ cắt, bước tiến và lớp phủ khác nhau.Ví dụ, dao phay ngón thép tốc độ cao có thể hoạt động tốt đối với nhôm, nhưng dao phay cacbua phù hợp hơn để gia công thép. 2. Chọn hình dạng me phù hợp: Hình dạng me của dao phay ngón ảnh hưởng đến quá trình thoát phoi, tuổi thọ dụng cụ và độ hoàn thiện bề mặt.Đối với các nguyên công gia công thô, nên sử dụng số lượng rãnh và hình học gia công thô cao hơn.Đối với các hoạt động hoàn thiện, ưu tiên số lượng sáo thấp hơn và hình học hoàn thiện. 3. Chọn lớp phủ thích hợp: Các lớp phủ như TiN, TiCN và TiAlN có thể kéo dài tuổi thọ của dụng cụ bằng cách giảm mài mòn và tăng độ bôi trơn.Tuy nhiên, lớp phủ nên được lựa chọn dựa trên vật liệu được gia công và ứng dụng cụ thể. 4. Xác định đường kính và chiều dài dụng cụ cần thiết: Nên chọn đường kính và chiều dài dụng cụ dựa trên kích thước của các tính năng được gia công và độ cứng của máy công cụ. 5. Xem xét danh tiếng của nhà sản xuất: Chọn nhà sản xuất có uy tín sản xuất các dao phay ngón chất lượng cao với hiệu suất nhất quán và giao hàng đáng tin cậy. Nhìn chung, điều quan trọng là phải xem xét cẩn thận các yêu cầu cụ thể của hoạt động gia công khi lựa chọn dao phay ngón cacbua rắn.
2023-03-21
Những ý tưởng và khái niệm sai lầm về xử lý phay tốc độ cao
Những ý tưởng và khái niệm sai lầm về xử lý phay tốc độ cao
Khái niệm xử lý phay tốc độ cao (HSM) và phay năng lượng hiệu suất cao (HPM) Ví dụ: Gia công thô thép cứng, độ cứng vật liệu > 55HRC Phạm vi ứng dụng của phay tốc độ cao Đường kính (theo kích thước hình học và độ chính xác của phôi) Loại (gia công thô, gia công chính xác, khe, đường viền 3D, xử lý cạnh ...) Hình dạng (Dao cầu, dao mũi tròn, dao phay nhiều lưỡi…) Vật liệu (thép tốc độ cao, hợp kim cứng, gốm sứ kim loại, kim cương, nitrua boron khối CBN) Lớp phủ dao (TIN, TICN, Tialn...) Chất lượng (đập xuyên tâm, độ chính xác của hình dạng, cân bằng động, độ cứng) 2. Trục chính tốc độ cao Trên thực tế, trục chính tốc độ cao giống như động cơ tốc độ cao và công suất cao trên xe F1. Trục chính có thể được chia thành hai thông số kỹ thuật:
2023-03-17
Làm thế nào để kiểm tra chất lượng của lưỡi hàn?
Làm thế nào để kiểm tra chất lượng của lưỡi hàn?
Để đảm bảo chất lượng mối hàn, cần kiểm tra kỹ dao hàn để tìm ra nguyên nhân gây ra các khuyết tật để cải thiện.Trước khi kiểm tra, dao ô tô phải được phun hoặc mài nhẹ các mối hàn và tạp chất bám trên bề mặt lưỡi dao, đồng thời rửa sạch bằng dầu hỏa.Các hạng mục và yêu cầu kiểm tra như sau: 1. Kiểm tra cường độ mối hàn: Dùng bánh xe carbonic silic xanh mài mặt sau của dao ô tô, kiểm tra độ dày của lớp hàn, yêu cầu độ dày dưới 0,15 mm.Không thiếu lỗ chân lông và mối hàn ở bề mặt dưới cùng của giá đỡ mũi dao.Các mối hàn không được lấp đầy không được vượt quá 10% tổng chiều dài của mối hàn.Nếu có một lỗ, lưỡi dao sẽ rơi ra khi cắt. 2. Kiểm tra vị trí của lưỡi dao trong rãnh dao: như quy định lưỡi dao bị lệch và võng vượt quá điều kiện kỹ thuật. 3. Kiểm tra cường độ hàn: Dùng búa gỗ hoặc búa đồng đập vào lưỡi dao với lực vừa phải, hoặc dùng búa đập vào lưỡi dao bằng búa.Kiểm tra cường độ hàn của lưỡi dao, không nhất thiết phải kiểm tra từng cái một, đồng thời áp dụng phương pháp kiểm tra ngẫu nhiên. Thứ tư, kiểm tra độ phẳng của lưỡi dao: Nếu có vết rỗ rõ ràng trên lưỡi dao, nghĩa là lưỡi dao bị nung nóng quá mức và biến dạng, nên đốt lưỡi dao mới. V. Kiểm tra vết nứt: Sau khi lưỡi dao được lau sạch bằng dầu hỏa, nếu lưỡi dao có vết nứt.Dầu hỏa sẽ thấm vào vết nứt và xuất hiện vạch đen.Bạn có thể quan sát bằng mắt thường.Bạn cũng có thể quan sát gấp 10-40 lần kính lúp. Kiểm tra các vết nứt của lưỡi dao và bạn cũng có thể sử dụng phương pháp phát hiện màu sắc: 65% dầu hỏa, 30% dầu biến áp và 5% dung dịch làm từ dầu thông được điều chỉnh và thêm một số màu đỏ sultan.Cho lưỡi xe và lưỡi dao vào dung dịch khoảng 10-15 phút, sau đó rửa sạch bằng nước, phủ một lớp đất trắng (cao lanh), quan sát bề mặt sau khi nướng.Nó được tiết lộ, và bạn có thể nhìn thấy nó bằng mắt thường.Lưỡi dao có vết nứt không thể được sử dụng và nó cần được hàn
2023-02-25
Hiệu suất của một số vòi với so sánh thép tốc độ cao
Hiệu suất của một số vòi với so sánh thép tốc độ cao
Mặc dù tỷ lệ sử dụng thép tốc độ cao giảm trong việc tiêu thụ vật liệu dụng cụ, nhưng thép tốc độ cao có lợi thế tương đối trong dao ren.Năm 2007, các loại dụng cụ tiêu thụ nhiều loại dụng cụ trên thế giới, dụng cụ thép tốc độ cao chiếm 38%, dao hợp kim cứng chiếm 62%, dụng cụ có ren trung bình chiếm 18% tổng lượng dụng cụ tiêu thụ.Trong số các công cụ ren, vật liệu thép tốc độ cao chiếm tới 95%.Vật liệu thép tốc độ cao và dao được thép tốc độ cao cho vòi đặc biệt coi trọng, và chúng được chia thành thép tốc độ cao cho thép tốc độ cao để phát triển và sử dụng.Ngoài việc liên tục cải thiện số lượng thép ban đầu để đạt được đạo đức, khai thác thép tốc độ cao công khai, chẳng hạn như Sông quốc tế, chẳng hạn như Sông quốc tế.Công nghệ luyện kim có thép HYTM2 và TV3, Erasteel của Pháp có GV3, Nachi của Nhật Bản có thép HMT12.Sau khi kiểm tra Đức, Nhật Bản, Hàn Quốc phát minh ra vòi.Vật liệu khai thác nước ngoài là M35 (tức là W6MO5CR4V2CO5) hoặc GV3, M3 (tức là W6MO5CR4V3) và các loại thép tốc độ cao và thép tốc độ cao có chứa coban hiệu suất cao hiệu suất cao hiệu suất cao hiệu suất cao khác.Các vật liệu vẫn dựa trên công nghệ truyền thống là thép tốc độ cao M2 (tức là W6MO5CR4V2).Bài viết này thảo luận về việc sản xuất thép tốc độ cao M2, M3 và M35 cho nghề thủ công truyền thống trong nước.Độ cứng và độ cứng đỏ của thép tốc độ cao, cường độ uốn và cắt các vật liệu này được đưa vào chức năng cắt.Vòi là khác nhau dưới tiền đề của các thông số hình học và cắt của các sản phẩm cụ thể trong bài viết này.
2023-02-09
Một số khuyết tật bề mặt phổ biến và giải pháp cho các công cụ phi tiêu chuẩn
Một số khuyết tật bề mặt phổ biến và giải pháp cho các công cụ phi tiêu chuẩn
Dụng cụ phi tiêu chuẩn là tên gọi chung cho tất cả các loại dao phi tiêu chuẩn, bao gồm dao ô tô phi tiêu chuẩn, dao, dao phay, dao tái chế, dao, v.v. -công cụ phủ.Trong quá trình tùy chỉnh, dao không đạt tiêu chuẩn đã gặp phải vấn đề về độ nhám bề mặt.Nó có thể đạt được bằng cách thay đổi góc hình học của phần lưỡi cắt.Nếu góc trước và góc sau có thể tăng lên đáng kể thì độ nhám bề mặt của phôi sẽ được cải thiện đáng kể.Các công cụ phi tiêu chuẩn có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của các phôi khác nhau và có ý nghĩa quan trọng đối với sản xuất cơ khí.Có một số loại khuyết tật bề mặt trong thiết kế và sản xuất.Những người biên tập sau đây sẽ liệt kê một hoặc hai, và kèm theo nguyên nhân và giải pháp, hy vọng sẽ giúp tham khảo. 1. Gợn tròn Lý do: Trong quá trình cắt, lực cắt thay đổi rất nhiều, công việc kéo dao không bị cản trở khiến răng dao cắt các vết cắt không đều theo hướng của đường tròn. Giải pháp: Kiểm tra xem chiều rộng của lưỡi dao có đồng đều và nhỏ không, v.v., đặc biệt là độ chính xác khi xử lý của bảy hoặc tám răng lưỡi dao đầu tiên của bộ phận bán phần của trường.Từ góc độ sử dụng, tốc độ kéo không được quá cao;độ chính xác và độ cứng của giường phải tốt, không tạo ra hiện tượng rung lắc;liệu độ uốn của dao có siêu tệ hơn và độ đập xuyên tâm hay không. 2. Lưỡi mài Lý do: Khối lượng hao mòn chung VB cần được mài khi vượt quá 0,3mm. Giải pháp: Trong quá trình mài nặng, nó thường được thực hiện trên giường mài chuyên dụng.Đối với dao ngắn hơn, nó cũng có thể được mài dọc theo bề mặt dao trước bằng bánh đĩa của máy mài dụng cụ vạn năng. 3. Cào Lý do: Hơi. Giải pháp: Kiểm tra xem có vết nứt nào trong vết thương của lưỡi dao răng không;gầu trên răng cắt (đặc biệt là răng mảnh) không được làm sạch;Các bước trơn tru được vắt ra khỏi cuộn không trơn tru.Phẫu thuật và xử lý trầy xước bề mặt. 4. Bóp điểm Lý do: Do ​​ma sát ép mạnh giữa bề mặt dao phía sau và bề mặt được xử lý. Giải pháp: Sử dụng chất lỏng cắt có hiệu suất tốt, đổ đầy đủ và xử lý nhiệt thích hợp cho phôi có độ cứng cao để giảm độ cứng của nó nhằm loại bỏ khuyết điểm này.
2023-01-04
Đặc điểm, công dụng và loại mũi khoan thường dùng
Đặc điểm, công dụng và loại mũi khoan thường dùng
Đặc điểm, công dụng và loại re -re -cutting thường dùng Đặc điểm lưỡi re của lưỡi re: Trụ là cắt rối, lưỡi re được cắt 4-8 lưỡi nên hiệu quả cao), độ chính xác cao, lưỡi bản lề. miệng với dải lưỡi dao, để chúng có được độ nhám tốt hơn; Các lỗ được sử dụng để khoan, lỗ mở rộng và lỗ trên phôi bản lề chủ yếu là để cải thiện độ chính xác xử lý của lỗ và cải thiện độ nhám của bề mặt phôi.Lượng dụng cụ cắt nói chung là rất lớn. Dao cắt lại dùng để gia công lỗ trụ được dùng phổ biến hơn. Máy cắt lại dùng để gia công lỗ côn là máy cắt lại hình côn, ít được sử dụng hơn. Từ góc độ sử dụng, vỏ và máy được sử dụng cho lưỡi cắt lại, và máy có thể được chia thành lưỡi cắt lại tay cầm thẳng và lưỡi cắt lại hình côn.Tay được sử dụng trong một tay cầm thẳng. Hầu hết cấu trúc bản lề bao gồm phần làm việc và tay cầm.Phần công việc chủ yếu là cắt và hiệu chỉnh, và đường kính của văn phòng hiệu chuẩn có hình nón ngược.Tay cầm được sử dụng để giữ bằng kẹp, được chia thành tay cầm thẳng và tay cầm hình nón.Có nhiều loại tùy theo mục đích sử dụng khác nhau nên cũng có nhiều tiêu chuẩn cắt lại.Một số tiêu chuẩn phổ biến hơn của chúng tôi bao gồm lưỡi cắt, máy cán thẳng có trực tràng, máy cán côn và máy cán thẳng.Centellar re -re -blade, v.v. Có hai loại dao).Con ngươi của máy cắt lại có rãnh thẳng và rãnh xoắn ốc. Độ chính xác của bản lề là D4, H7, H8, H9 và các mức độ chính xác khác. Nó được chia thành ba loại: hình trụ, hình nón và hình ô cửa theo hình dạng của các lỗ sậy; Phương pháp cài đặt được chia thành hai loại: loại tay cầm và loại phù hợp; Chia rãnh thẳng và rãnh xoắn theo hình dạng của cao độ Tùy chỉnh cổng: Trong các công cụ tùy chỉnh không theo tiêu chuẩn, công cụ cắt lại là một công cụ tùy chỉnh phổ biến hơn.Theo các sản phẩm khác nhau, các yêu cầu về độ sâu, đường kính, độ chính xác, độ nhám và vật liệu phôi được tạo ra Tuổi thọ, độ chính xác, độ nhám và độ ổn định.
2022-12-05
Giải thích chi tiết về quá trình xẻng hình thành dao phay
Giải thích chi tiết về quá trình xẻng hình thành dao phay
Xẻng là một con dao ô tô hình phẳng có góc trước bằng không.Trong khi trục chính của dao phay, trục chính của máy tiện được quay và xẻng được nâng lên trục phay dưới các cam có ren Archimede.Có thể thấy rằng quỹ đạo chuyển động của bất kỳ dao phay tương đối nào trên lưỡi cắt là đường ốc Akimid, tức là đường cong răng của dao phay hình từ xẻng xẻng là đường ốc Archimede.Bởi vì dao xẻng là xẻng dọc theo bán kính của dao phay, nên nó được gọi là răng xẻng hướng tâm. Khi dao phay quay góc Δ0, cam quay quanh góc Δθ và xẻng xẻng ra khỏi mặt sau của răng lưỡi.Sau đó, khi dao phay quay góc Δ1, cam quay quanh góc φ1 và xẻng nhanh chóng được đặt lại và sau đó là chuyển động quay trở lại.Nói tóm lại, khi dao phay quay được một góc răng, xẻng đã hoàn thành.Mỗi lần quá trình này được lặp lại, xẻng bị cắt một răng của dao phay và xẻng được phục hồi tại chỗ.
2022-11-23
Các chức năng chính của công cụ điêu khắc và máy điêu khắc đá
Các chức năng chính của công cụ điêu khắc và máy điêu khắc đá
Các chức năng chính của công cụ điêu khắc và máy điêu khắc đá Chức năng chính: khắc đá, phù điêu đá, khắc đá âm dương, khắc âm dương đá, khắc đường vân đá, khoét đá, khoét rỗng đá. 1. Phân loại công cụ máy chạm khắc trên đá: Dòng A (dao hợp kim dao thông thường): sử dụng vật liệu hợp kim hiệu suất cao, thiết kế kép, độ sắc bén tốt, hiệu suất chi phí cao và dễ mài bằng tay.Nhược điểm: Do góc không chuẩn (có góc khác lớn hơn ở mũi dao) nên không phù hợp để cứu trợ.Thường được sử dụng để điêu khắc đá xanh, đá cẩm thạch! Dòng B (dao hợp kim góc tiêu chuẩn): sử dụng vật liệu hợp kim hiệu suất cao, thiết kế hai mặt, tiêu chuẩn góc, khắc, hiệu ứng chạm khắc tinh xảo.Thường được sử dụng để điêu khắc đá xanh, đá cẩm thạch!Có thể được chế tạo thành một con dao phẳng với đáy phẳng Dòng C (Metro Molf Diamond Mill trước đó): Metro Molf Diamond Stone Sword, chế tạo "Công nghệ đá kim cương dưỡng ẩm" công nghệ cao quân sự!Nó có các đặc điểm của độ sắc nét tốt, hiệu quả điêu khắc cao, không có biến dạng của đầu dao chạm khắc, độ chính xác điêu khắc cao!Vì vậy, khi chạm khắc đá cẩm thạch, đá xanh, đá sa thạch và các vật liệu khác, nó thường được sử dụng như là lựa chọn hàng đầu để chạm khắc hiệu quả cao, cũng là một vũ khí để khắc. Dòng D (dao tam giác hợp kim tổng thể): Dao tam giác hợp kim tổng thể sử dụng hợp kim siêu bền siêu hạt siêu bền.Khả năng chống mài mòn cao hơn nhiều so với các loại dao tam giác khác trên thị trường.Chuẩn góc, hiệu ứng chữ tốt!Khách hàng có máy mài phổ thông có thể sử dụng loại dao này.Nếu không có máy mài vạn năng thì không nên sử dụng! Dòng E (dao kim cương đa tinh thể PCD): Sử dụng lưỡi kim cương đa tinh thể nhập khẩu, chất lượng không thua gì lưỡi dao trong nước giá rẻ có thể so sánh được!Sử dụng công nghệ hàn chân không, lưỡi dao không bị hỏng hoặc rơi ra;công nghệ micro -grinding làm cho lưỡi dao trở nên sắc bén và tối ưu hóa sức mạnh.Nó thường được sử dụng để khắc những dòng chữ nhỏ bằng đá granit.Độ cứng tốt, tuổi thọ cao, hiệu ứng khắc tốt.Khi sử dụng, bạn chú ý để dao dẻo, không nên thái quá mạnh nhé! Dòng F (dao đầu mài kim cương thiêu kết): đầu mài kim cương thiêu kết thường được sử dụng cho đáy phay đá granit.Vì con dao được làm bằng phương pháp thiêu kết kim cương nhiều lớp, nên nó có tuổi thọ rất cao!Nhược điểm là độ sắc không cao, đầu dao sẽ bị biến dạng.Do đó, đá cẩm thạch điêu khắc, đá xanh và các vật liệu khác, để có được sản lượng và hiệu quả chạm khắc cao hơn, không nên sử dụng dao thiêu kết.Khi làm đá granit và các loại đá khó gia công khác, để tránh dao quá cao, có thể chọn máy mài thiêu kết! Dòng G (dao bốn mũi kim cương): Thường được khắc các ký tự nhỏ bằng đá granit hoặc khắc đường.Ưu điểm là tuổi thọ cao, nhược điểm là độ sắc nét tương đối kém, độ sâu chạm khắc nông!
2022-10-12
Các vấn đề thường gặp và giải pháp của gia công lỗ sâu bằng dụng cụ
Các vấn đề thường gặp và giải pháp của gia công lỗ sâu bằng dụng cụ
Trong quá trình gia công lỗ sâu thường xảy ra các vấn đề như độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tuổi thọ dao của phôi.Làm thế nào để giảm hoặc thậm chí tránh những vấn đề này là một vấn đề cấp bách cần được giải quyết hiện nay.Sau đây là 6 sự cố thường gặp và cách giải quyết khi gia công lỗ sâu của dụng cụ, mong rằng sẽ giúp ích được cho mọi người! 1‍, khẩu độ tăng, sai số lớn‍‍‍‍ (1) Nguyên nhân Giá trị thiết kế của đường kính ngoài của mũi doa quá lớn hoặc lưỡi cắt doa có gờ; Tốc độ cắt quá cao; Tốc độ tiến dao không đúng hoặc cho phép gia công quá mức; Góc nghiêng chính của mũi doa quá lớn; doa bị cong; Rìa phoi dính chặt vào lưỡi cắt doa; Khi mài sắc, dao động của lưỡi cắt doa vượt quá dung sai; Lựa chọn chất lỏng cắt không phù hợp; Khi lắp mũi doa, dầu trên bề mặt của trục côn không được lau sạch hoặc bề mặt côn bị va đập mạnh; Sau khi đuôi phẳng của trục côn được bù vào trục quay của máy công cụ, trục côn của trục côn sẽ cản trở; Trục chính bị cong hoặc ổ trục chính quá lỏng hoặc bị hỏng; Doa nổi không linh hoạt; Khi trục khác với phôi và lực của hai tay không đều khi doa bằng tay, doa bị lắc từ bên này sang bên kia. (2) Giải pháp Giảm đường kính ngoài của mũi doa một cách thích hợp tùy theo tình hình cụ thể; giảm tốc độ cắt; Điều chỉnh thích hợp nguồn cấp dữ liệu hoặc giảm dung sai gia công; Giảm góc nghiêng chính một cách thích hợp; Làm thẳng hoặc cạo cong doa không sử dụng được; Được cắt tỉa cẩn thận bằng đá mài để vượt qua; Đu quay điều khiển nằm trong phạm vi cho phép; Chọn chất lỏng cắt có hiệu suất làm mát tốt hơn; Trước khi lắp mũi doa, phải lau sạch chuôi côn và mặt trong của lỗ côn của máy công cụ, bề mặt côn có vết lồi phải được đánh bóng bằng đá mài; Dao mài đuôi dẹt; Điều chỉnh hoặc thay thế ổ trục trục chính; Điều chỉnh lại mâm cặp nổi và điều chỉnh độ đồng trục; Chú ý thao tác chính xác. 2. Giảm khẩu độ (1) Nguyên nhân Giá trị thiết kế của đường kính ngoài của mũi doa quá nhỏ; Tốc độ cắt quá thấp; Tỷ lệ thức ăn quá lớn; Góc nghiêng chính của mũi doa quá nhỏ; Lựa chọn chất lỏng cắt không phù hợp; Khi mài, phần mài mòn của mũi doa không bị mòn, phục hồi đàn hồi làm giảm khẩu độ; Khi doa các chi tiết bằng thép, nếu dung sai quá lớn hoặc mũi doa không sắc dễ sinh ra hiện tượng hồi đàn hồi làm giảm khẩu độ và lỗ trong không tròn, khẩu độ không đạt tiêu chuẩn. (2) Giải pháp Thay thế đường kính ngoài của mũi doa; Tăng tốc độ cắt một cách thích hợp; Giảm lượng thức ăn một cách thích hợp; Tăng góc nghiêng chính một cách thích hợp; Chọn chất lỏng cắt dầu có hiệu suất bôi trơn tốt; Thay mũi doa thường xuyên và mài chính xác phần cắt của mũi doa; Khi thiết kế kích thước của mũi doa cần xem xét các yếu tố trên, hoặc chọn trị số tùy theo tình hình thực tế; Để cắt thử nghiệm, lấy một lượng phụ cấp thích hợp và mài doa. 3. Lỗ bên trong doa không tròn (1) Nguyên nhân Doa quá dài, độ cứng không đủ và xảy ra rung động trong quá trình doa; Góc nghiêng chính của mũi doa quá nhỏ; Lưỡi cắt doa hẹp; Trợ cấp doa bị thiên vị; Có các khoảng trống và lỗ chéo trên bề mặt của lỗ bên trong; Có mụn nước và lỗ chân lông trên bề mặt lỗ thủng; Ổ trục chính bị lỏng, không có ống dẫn hướng hoặc khe hở giữa doa và ống dẫn hướng quá lớn, và phôi bị biến dạng sau khi tháo ra do phôi thành mỏng bị kẹp quá chặt. (2) Giải pháp Mũi doa không đủ độ cứng có thể sử dụng mũi doa có bước răng không bằng nhau, và việc lắp đặt mũi doa nên sử dụng kết nối cứng để tăng góc nghiêng chính; Chọn mũi doa đủ tiêu chuẩn để kiểm soát dung sai vị trí lỗ trong quá trình gia công trước; Áp dụng doa với bước không bằng nhau, sử dụng ống dẫn hướng dài hơn và chính xác hơn; Chọn khoảng trống đủ tiêu chuẩn; Khi sử dụng mũi doa cùng bước để doa các lỗ chính xác hơn, cần điều chỉnh khe hở trục chính của máy công cụ và khe hở ăn khớp của ống dẫn hướng phải cao hơn hoặc phải sử dụng phương pháp kẹp thích hợp để giảm lực kẹp. 4. Bề mặt bên trong của lỗ có các khía cạnh rõ ràng (1) Nguyên nhân Trợ cấp doa quá lớn; Góc sau của phần cắt của doa quá lớn; Lưỡi cắt doa quá rộng; Bề mặt phôi có lỗ rỗng, lỗ cát và trục xoay quá lớn. (2) Giải pháp Giảm phụ cấp do thám; Giảm góc thông thủy của bộ phận cắt; Chiều rộng cạnh mài; Chọn khoảng trống đủ tiêu chuẩn; Điều chỉnh trục chính của máy công cụ. 5. Tuổi thọ của mũi doa thấp (1) Nguyên nhân Vật liệu doa không thích hợp; Doa bị cháy khi mài; Việc lựa chọn chất lỏng cắt không phù hợp, chất lỏng cắt không chảy đều và giá trị độ nhám bề mặt của quá trình cắt và doa quá cao. (2) Giải pháp Chọn vật liệu doa tùy theo vật liệu gia công, có thể sử dụng mũi doa cacbua hoặc mũi doa tráng phủ; Kiểm soát chặt chẽ lượng mài, cắt để tránh bị bỏng; Luôn chọn chất lỏng cắt một cách chính xác theo vật liệu gia công; Các phoi trong ống sáo phoi thường được loại bỏ, sử dụng dung dịch cắt có đủ áp suất để nghiền mịn hoặc mài đạt yêu cầu. 6. Đường tâm của lỗ sau khi doa không thẳng (1) Nguyên nhân Độ võng của mũi khoan trước khi doa, nhất là khi đường kính lỗ nhỏ, không thể sửa lại độ cong ban đầu do độ cứng của mũi doa kém; Góc nghiêng chính của mũi doa quá lớn; Dẫn hướng không tốt làm cho mũi doa dễ bị lệch hướng trong quá trình doa; Độ côn ngược của phần cắt quá lớn; Doa bị dịch chuyển ở khoảng trống ở giữa lỗ bị gián đoạn; Khi doa bằng tay, quá nhiều lực theo một hướng buộc mũi doa lệch về một đầu và phá hủy độ thẳng đứng của lỗ doa. (2) Giải pháp Tăng quá trình doa hoặc doa lỗ để sửa lỗ; Giảm góc nghiêng chính; Điều chỉnh mũi doa thích hợp; Thay thế mũi doa bằng bộ phận dẫn hướng hoặc bộ phận cắt kéo dài;
2022-05-23
Bạn biết bao nhiêu về hạt dao xay ngô?
Bạn biết bao nhiêu về hạt dao xay ngô?
Để hiểu được dao phay, trước hết bạn phải nắm được kiến ​​thức về phay.Khi tối ưu hóa hiệu ứng phay, việc đưa dao phay vào là một yếu tố quan trọng khác.Trong bất kỳ quá trình phay nào, sẽ là một lợi thế nếu có nhiều hạt dao tham gia cắt cùng một lúc, nhưng các hạt dao tham gia cắt đồng thời là một lợi thế.Số lượng quá nhiều là một bất lợi.Không thể cắt đồng thời từng lưỡi cắt trong quá trình cắt.Công suất yêu cầu liên quan đến số lượng lưỡi cắt tham gia cắt.Xét về quá trình hình thành phoi, tải trọng cắt và kết quả gia công, dao phay có liên quan đến phôi.vị trí đóng một vai trò quan trọng.Trong phay mặt đầu, với dao có chiều rộng lớn hơn chiều rộng cắt khoảng 30% và được bố trí gần tâm phôi thì chiều dày phoi không thay đổi nhiều.Độ dày của phoi ở phần cắt và thoát ra mỏng hơn một chút so với ở phần cắt ở giữa. Lực cắt hướng tâm và hướng trục của dao phay góc 45 độ gần bằng nhau, do đó áp lực sinh ra tương đối cân bằng, và yêu cầu về sức mạnh của máy công cụ cũng tương đối thấp, đặc biệt thích hợp cho phay. vật liệu chip ngắn sản xuất đồ tạo tác chip sứt mẻ.Một dao phay có hạt dao tròn có nghĩa là góc đi vào thay đổi liên tục từ 0 đến 90 độ, tùy thuộc vào độ sâu của vết cắt.Độ bền của lưỡi cắt của loại chèn này là rất cao.Vì các phoi được tạo ra dọc theo lưỡi cắt dài tương đối mỏng nên nó thích hợp cho các nguồn cấp dữ liệu lớn.Hướng của lực cắt dọc theo hướng xuyên tâm của miếng chèn liên tục thay đổi, và áp lực tạo ra trong quá trình gia công.Sẽ phụ thuộc vào độ sâu của vết cắt.Sự phát triển của hình học hạt dao hiện đại làm cho hạt dao tròn có ưu điểm là hiệu ứng cắt mịn, yêu cầu năng lượng thấp của máy công cụ và độ ổn định tốt.Ngày nay, nó không còn là một loại dao gia công thô hiệu quả và được sử dụng trong nhiều ứng dụng phay mặt và phay cuối. Liên quan đến chiều dày phoi khi phay là góc nghiêng chính của dao phay mặt đầu.Góc nghiêng chính là góc giữa lưỡi cắt chính của miếng chèn và bề mặt của phôi.Chủ yếu có các góc 45 độ, 90 độ và hình tròn nội tiếp.Sự thay đổi hướng sẽ thay đổi rất nhiều với các góc nhập khác nhau: dao phay có góc nhập 90 độ chủ yếu tạo ra lực hướng tâm, tác dụng theo hướng tiến dao, có nghĩa là bề mặt được gia công sẽ không phải chịu áp lực quá lớn, đáng tin cậy hơn đối với phôi phay có cấu trúc yếu.
2022-05-23
Đặc điểm của lớp phủ trên dao phay nhôm là gì?
Đặc điểm của lớp phủ trên dao phay nhôm là gì?
Đặc điểm của lớp phủ dao nhôm là gì? 1. Độ cứng Độ cứng bề mặt cao do lớp phủ của dao nhôm mang lại là một trong những cách để tăng tuổi thọ của dao.Nói chung, vật liệu hoặc bề mặt càng cứng thì tuổi thọ của dụng cụ càng lâu.Lớp phủ titan nitrua nhôm cacbua có độ cứng cao hơn lớp phủ titan nitrua. 2. Chống mài mòn Khả năng chống mài mòn đề cập đến khả năng chống mài mòn của lớp phủ.Mặc dù một số vật liệu phôi có thể không quá cứng, nhưng các yếu tố được thêm vào trong quá trình sản xuất và quy trình được sử dụng có thể khiến các cạnh cắt của dụng cụ bị bào mòn hoặc bị xỉn màu. 3. Độ nhờn bề mặt Hệ số ma sát cao làm tăng nhiệt cắt, có thể dẫn đến giảm tuổi thọ lớp phủ hoặc thậm chí hỏng hóc.Và việc giảm hệ số ma sát có thể kéo dài tuổi thọ của dụng cụ một cách đáng kể.Bề mặt phủ dao bằng nhôm mịn hoặc có kết cấu thông thường giúp giảm nhiệt khi cắt, vì bề mặt nhẵn cho phép các phoi trượt nhanh ra khỏi mặt cào để giảm sinh nhiệt.Các dụng cụ được tráng phủ có độ bôi trơn bề mặt tốt hơn cũng có thể được gia công ở tốc độ cắt cao hơn so với các dụng cụ không được tráng phủ, hơn nữa tránh hàn nhiệt độ cao với vật liệu phôi. 4. Nhiệt độ oxy hóa Nhiệt độ oxy hóa đề cập đến nhiệt độ tại đó lớp phủ bắt đầu phân hủy.Giá trị nhiệt độ oxi hóa càng cao càng thuận lợi cho việc gia công trong điều kiện nhiệt độ cao.Mặc dù độ cứng ở nhiệt độ phòng của lớp phủ có thể thấp hơn độ cứng của lớp phủ, nhưng nó đã được chứng minh là có hiệu quả hơn nhiều trong quá trình xử lý ở nhiệt độ cao.Lý do lớp phủ giữ được độ cứng ở nhiệt độ cao là do một lớp nhôm hình thành giữa dụng cụ và phoi, lớp này truyền nhiệt từ dụng cụ sang phôi hoặc phoi. 5. Chống dính Các đặc tính chống bám dính của lớp phủ trên dao nhôm ngăn chặn hoặc giảm thiểu các phản ứng hóa học giữa dụng cụ và vật liệu đang được gia công, ngăn không cho vật liệu gia công đọng lại trên dụng cụ.Khi gia công kim loại màu (như nhôm, đồng thau, v.v.), cạnh tích hợp (BUE) thường được tạo ra trên dụng cụ, dẫn đến sứt mẻ dụng cụ hoặc kích thước phôi vượt quá dung sai.Khi vật liệu đang được gia công bắt đầu dính vào dụng cụ, độ bám dính sẽ tiếp tục mở rộng.
2022-05-20
Lựa chọn dao phay trong các điều kiện gia công phức tạp
Lựa chọn dao phay trong các điều kiện gia công phức tạp
Trong gia công, để tối đa hóa chất lượng gia công và độ lặp lại, phải chọn và xác định đúng dụng cụ, điều này đặc biệt quan trọng đối với một số gia công khó và khó.Bài báo này hướng tới một số điều kiện gia công khó (chẳng hạn như đường chạy dao tốc độ cao và tốc độ cao) Các hệ thống phần mềm CAD / CAM ngày nay có thể kiểm soát chính xác độ dài cung của vết cắn trong một đường chạy dao trochoidal tốc độ cao (Lưu ý: một đường chạy dao trochoidal là một đường cong được tạo thành bởi một điểm cố định trên một đường tròn lăn dọc theo một đường thẳng), trong khi nhận được cực kỳ độ chính xác cắt cao.Ngay cả khi máy cắt cắt thành các góc hoặc các hình dạng phức tạp khác, mức độ tương tác của nó không tăng lên.Để tận dụng lợi thế của tiến bộ công nghệ này, các nhà sản xuất dụng cụ đã thiết kế và phát triển các loại dao phay có đường kính nhỏ tiên tiến.Máy cắt đường kính nhỏ ít tốn kém hơn máy cắt đường kính lớn hơn và bằng cách sử dụng đường chạy dao tốc độ cao, có xu hướng loại bỏ nhiều vật liệu phôi hơn trên một đơn vị thời gian.Điều này là do máy cắt có đường kính lớn hơn có bề mặt tiếp xúc lớn hơn với phôi, do đó yêu cầu tốc độ tiến dao thấp hơn và tốc độ tiến dao nhỏ truyền thống hơn.Do đó, dao phay có đường kính nhỏ có thể đạt được tỷ lệ loại bỏ kim loại cao hơn. Tuy nhiên, các nhà thiết kế công cụ vẫn cần đảm bảo rằng những máy cắt có đường kính nhỏ này không chỉ phù hợp để cắt trochoidal mà còn phù hợp với vật liệu phôi được cắt.Ngày nay, hình dạng hình học của nhiều công cụ hiệu quả cao được điều chỉnh cho phù hợp với vật liệu cụ thể được gia công và kỹ thuật cắt được sử dụng.Ví dụ, với một đường chạy dao được tối ưu hóa, một đường rãnh đầy đủ có thể được phay bằng thép H13 với độ cứng HRC54 bằng dao cắt 6 lỗ.Có thể cắt rãnh có chiều rộng 25,4mm bằng dao phay có đường kính 12,7mm.Nếu máy cắt có đường kính 12,7mm được sử dụng để gia công rãnh có chiều rộng 12,7mm, thì dao sẽ tiếp xúc quá nhiều bề mặt với phôi và làm cho dao nhanh hỏng.Một nguyên tắc nhỏ hữu ích là sử dụng dao cắt có đường kính bằng 1/2 kích thước của phần hẹp nhất của phôi.Trong ví dụ này, phần hẹp nhất của phôi là rãnh có chiều rộng 25,4mm, do đó, đường kính tối đa của dao cắt được sử dụng không được vượt quá 12,7mm.Khi bán kính của dao phay nhỏ hơn kích thước của phần hẹp nhất của phôi, dao cắt có chỗ để di chuyển sang trái và phải và có thể thu được góc ăn khớp nhỏ nhất.Điều này có nghĩa là dao phay có thể sử dụng nhiều lưỡi cắt hơn và tốc độ tiến dao cao hơn. Độ cứng của máy cũng giúp xác định kích thước của dụng cụ có thể được sử dụng.Ví dụ, khi cắt trên máy 40 côn, đường kính dao cắt thường phải
2022-05-20
Máy nghiền bi HSS thích hợp cho phay hoàn thiện hơn so với các loại tiêu chuẩn
Máy nghiền bi HSS thích hợp cho phay hoàn thiện hơn so với các loại tiêu chuẩn
So với dao phay tiêu chuẩn, dao phay đầu bi thép tốc độ cao có các đặc điểm sau: Sự xuất hiện đơn giản, tươi sáng, độc đáo, mới lạ và khác biệt; Độ chính xác hình học cao hơn 40% so với các sản phẩm tiêu chuẩn, và nó được khuyến nghị để phay thô, bán gia công tinh và gia công tinh phù hợp; Cải thiện độ hoàn thiện ở góc phía trước và phía sau để lưỡi cắt sắc nét và việc loại bỏ phoi nhanh chóng. Chiều rộng cạnh cứu trợ tăng 15%.Tăng sức mạnh, ổn định và đáng tin cậy; Sau một quy trình duy nhất, tuổi thọ sử dụng cao gấp đôi so với dao phay tiêu chuẩn và nó có hiệu suất chi phí cao. Nó có thể được sử dụng cho cả thiết bị đa năng trong phương pháp phay truyền thống và thiết bị CNC. Dao phay được sử dụng để gia công các vật liệu có độ cứng cao, độ cứng của phôi là HRC50 ~ 55 độ. Sử dụng lớp phủ mới nhất và nguyên liệu thép vonfram cấp nano. Thiết kế cạnh ngắn thích hợp cho phay tốc độ cao;cũng có thể cắt khô. Dao phay đầu phẳng có đường kính nhỏ và đầu dao phay có đường kính nhỏ được thiết kế với các góc tròn sắc nét (góc R một chút).Dao phay đầu bi có đường kính nhỏ có thể giảm sứt mẻ và tăng tuổi thọ của dao. Dao phay đầu bi bằng thép tốc độ cao có thể nghiền thép chết, gang, thép cacbon, thép hợp kim, thép dụng cụ, và các vật liệu sắt nói chung, và là các máy nghiền cuối.Dao phay mũi bi có thể hoạt động bình thường trong môi trường nhiệt độ cao. Ứng dụng của dao phay đầu bi thép tốc độ cao: được sử dụng rộng rãi trên các bề mặt cong khác nhau, gia công rãnh hồ quang. Chịu nhiệt độ cao: Nhiệt độ tối đa để duy trì hiệu suất cắt là 450-550 / 500-600 độ C. Cạnh của máy nghiền bi thép tốc độ cao có góc R lớn chắc chắn hơn góc nhọn của máy nghiền cuối và không dễ bị sập, tức là tuổi thọ ổn định hơn so với máy nghiền cuối.Ngoài ra, khi nó được sử dụng để gia công 3D, vùng gia công của dao cắt bi là R Cạnh cắt góc, khoảng cách gia công và chiều sâu cắt có thể sử dụng giá trị lớn hơn, hiệu quả gia công được cải thiện và chất lượng bề mặt gia công cũng được cải thiện. .
2022-05-20
Phân loại chi tiết và ưu điểm của dao phay ren
Phân loại chi tiết và ưu điểm của dao phay ren
Dao phay ren chủ yếu sử dụng dao tiện ren để tiện ren hoặc sử dụng côn và khuôn để tiện và khóa ren bằng tay.So với các phương pháp gia công ren truyền thống, phay ren có ưu điểm lớn về độ chính xác gia công và hiệu quả gia công, đồng thời không bị hạn chế bởi cấu trúc ren và vòng quay của ren trong quá trình gia công.Ví dụ, một dao phay ren có thể gia công nhiều hướng quay khác nhau.Chủ đề bên trong và bên ngoài.Đối với ren không cho phép kết cấu khóa hoặc ren chuyển tiếp, rất khó để gia công bằng các phương pháp tiện truyền thống hoặc ta rô và khuôn, nhưng rất dễ đạt được bằng cách sử dụng phay CNC.Ngoài ra, độ bền của dao phay ren hơn ta chục lần thậm chí hàng chục lần ta rô, trong quá trình phay CNC có thể dễ dàng điều chỉnh kích thước đường kính ren mà ta khó có thể thực hiện được. vòi và chết.Do phay ren có nhiều ưu điểm nên hiện nay phay ren đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ren hàng loạt ở các nước phát triển. Phân loại dao phay ren: 1. Loại nguyên khối: thích hợp cho phay ren có đường kính vừa và nhỏ của thép, gang và vật liệu kim loại màu, cắt mịn và độ bền cao.Máy cắt chỉ với các lớp phủ khác nhau được sử dụng để gia công các vật liệu khác nhau. 2. Kiểu hàn: Dao phay ren kiểu DIY dùng để gia công lỗ sâu hoặc phôi đặc biệt và hàn phần đầu của dao phay ren với dụng cụ khác.Dao cắt có độ bền và tính linh hoạt kém, và hệ số an toàn của nó phụ thuộc vào vật liệu phôi và công nghệ của nhà sản xuất dao phay ren. 3. Loại lưỡi dao có thể thay thế: Nó bao gồm một thanh dao phay và các lưỡi dao.Đặc điểm của nó là lưỡi dao dễ chế tạo và giá thành rẻ.Một số lưỡi dao có ren có thể được cắt cả hai mặt, nhưng khả năng chịu va đập kém hơn một chút so với dao phay ren tích hợp.Do đó, công cụ này thường được khuyên dùng để gia công các vật liệu hợp kim nhôm. Ưu điểm của dao phay ren: 1. Hiệu suất gia công của dao phay ren cao hơn nhiều so với tarô dây. 2. Dao phay ren lỗ mù có thể được phay đáy, nhưng không phay dây. 3. Độ hoàn thiện tốt, răng mài bằng dao phay ren đẹp hơn vòi phay dây. 4. Dao phay ren có thể gia công ren trong và ren ngoài theo các hướng quay khác nhau, nhưng không thể chấp nhận việc tuốt dây. 5. Dao phay ren không phải là loại cắt tiếp xúc toàn răng, và tải trọng và lực cắt của máy công cụ nhỏ hơn của ta rô dây. 6. Khi gia công các lỗ ren lớn, hiệu quả của việc tuốt dây thấp, và dao phay ren có thể được thực hiện ngay lập tức. 7. Một thanh dao phay ren tùy chọn có thể thay thế các loại lưỡi theo hệ mét, Mỹ và Anh, rất kinh tế. 8. Khi gia công ren có độ cứng cao, các vòi ren bị mài mòn nghiêm trọng và thậm chí không thể gia công được.Có thể dễ dàng nhận ra dao phay ren. 9. Dao phay ren cắt thành các phoi ngắn dạng bột, và không có khả năng bị vướng.Vòi dây được gia công thành phoi sắt xoắn ốc, dễ làm vướng dụng cụ. 10. Dễ dàng cài đặt và kẹp.Cần có giá đỡ dụng cụ cạo mủ linh hoạt để cạo mủ.Có thể sử dụng ER, HSK, thủy lực, giãn nở nhiệt và các bộ giữ dao khác cho dao phay ren. 11. Đối với một số vật liệu, dao phay ren có thể khoan, phay răng và vát mép cùng một lúc, nhưng ta rô dây thì không thể. 12. Đối với các lỗ ren có cùng bước răng và các kích thước khác nhau, cần phải thay một số vòi, và dao phay ren có thể được sử dụng phổ biến. 13. Chi phí thấp hơn.Mặc dù dao phay ren một đầu đắt hơn một vòi luồn dây, nhưng giá thành của một lỗ ren lại cao hơn so với một vòi dây. 14. Độ chính xác cao hơn, dao phay ren thực hiện chính xác với bù dao và khách hàng có thể chọn độ chính xác ren mà mình cần theo ý muốn. 15. Tuổi thọ cao, tuổi thọ của dao phay ren hơn mười lần, thậm chí hàng chục lần so với tuốt dây, giảm thời gian thay dao và điều chỉnh máy. 16. Đừng sợ đổ vỡ.Sau khi vòi nối dây bị hỏng, phôi có thể bị loại bỏ.Ngay cả khi dao phay ren bị gãy bằng tay, bạn cũng có thể dễ dàng lấy ra, và phôi sẽ không bị vụn.  
2021-12-22
Sự khác biệt giữa mũi khoan thép tốc độ cao và mũi khoan thép vonfram
Sự khác biệt giữa mũi khoan thép tốc độ cao và mũi khoan thép vonfram
Thép tốc độ cao (HSS) là thép công cụ có độ cứng cao, chịu mài mòn và chịu nhiệt cao, còn được gọi là thép công cụ tốc độ cao hoặc thép tốc độ cao, thường được gọi là thép trắng. Các công cụ thép tốc độ cao cứng hơn và dễ cắt hơn các công cụ thông thường.Thép tốc độ cao có độ dẻo dai, độ bền và khả năng chịu nhiệt tốt hơn thép công cụ cacbon và tốc độ cắt của nó cao hơn thép công cụ cacbon (hợp kim sắt-cacbon).Nhiều, do đó có tên là thép tốc độ cao;và cacbua xi măng có hiệu suất tốt hơn thép tốc độ cao, và tốc độ cắt có thể được tăng lên 2-3 lần. Đặc trưng Độ cứng màu đỏ của thép tốc độ cao có thể đạt tới 650 độ. Thép tốc độ cao có độ bền và độ dẻo dai tốt.Sau khi mài, lưỡi cắt sắc nét và chất lượng ổn định.Nó thường được sử dụng để sản xuất các công cụ nhỏ, có hình dạng phức tạp. Cacbua xi măng Vật liệu mũi khoan bằng thép vonfram (hợp kim cứng) Thành phần chính của vật liệu làm mũi khoan là cacbua vonfram và coban chiếm 99% thành phần, còn 1% là các kim loại khác nên được gọi là thép vonfram (hợp kim cứng).Thép vonfram là một vật liệu hỗn hợp thiêu kết bao gồm ít nhất một cacbua kim loại.Cacbua vonfram, cacbit coban, cacbit niobi, cacbit titan và cacbit tantali là những thành phần phổ biến của thép vonfram.Kích thước hạt của thành phần (hoặc pha) cacbua thường từ 0,2-10 micrômét, và các hạt cacbua được liên kết với nhau bằng chất kết dính kim loại.Kim loại liên kết nói chung là các kim loại nhóm sắt, và coban và niken thường được sử dụng.Vì vậy, có hợp kim vonfram-coban, hợp kim vonfram-niken và hợp kim vonfram-titan-coban.Vật liệu làm mũi khoan bằng thép vonfram nung kết vật liệu là ép bột thành một mẫu trống, sau đó nung nó vào lò thiêu kết đến một nhiệt độ nhất định (nhiệt độ thiêu kết), giữ nó trong một thời gian nhất định (giữ thời gian), và sau đó làm nguội nó để thu được vật liệu thép vonfram với hiệu suất cần thiết. Đặc trưng: Độ cứng màu đỏ của cacbua xi măng có thể đạt 800-1000 độ. Tốc độ cắt của cacbua xi măng cao hơn 4-7 lần so với thép tốc độ cao.Hiệu quả cắt cao. Nhược điểm là độ bền uốn thấp, độ dai va đập kém, độ giòn cao, độ bền va đập và độ bền rung thấp.
2021-12-22
Sự khác biệt giữa dao phay và máy khoan là gì?
Sự khác biệt giữa dao phay và máy khoan là gì?
Sự khác biệt chính giữa dao phay và mũi khoan là: cạnh bên của dao phay có góc giảm bớt, vì vậy nó có thể được cắt ngang.Cạnh bên của mũi khoan không có góc thoát nên không thể cắt ngang và được dùng để khoan dọc trục. Dao phay: Là loại dao quay có một hoặc nhiều răng dùng để phay.Khi làm việc, mỗi răng của dao cắt không liên tục cắt ra khỏi biên của phôi.Dao phay được sử dụng chủ yếu để gia công các mặt phẳng, bước, rãnh, bề mặt tạo hình và cắt rời phôi trên máy phay.Để đảm bảo sử dụng chiều dày phoi / bước tiến dao trung bình đủ cao trên mỗi răng, số răng của dao phay thích hợp cho quá trình này phải được xác định một cách chính xác. Nó đại khái được chia thành: 1. Dao phay đầu phẳng, phay thô, loại bỏ nhiều khoảng trống, mặt phẳng nằm ngang diện tích nhỏ hoặc phay hoàn thiện theo đường viền. 2. Dao phay đầu bi có thể được sử dụng để phay bán tinh và hoàn thiện các bề mặt cong;dao phay đầu bi nhỏ có thể phay các bề mặt dốc / vát nhỏ của các bức tường thẳng và các bề mặt có đường viền không đều. 3. Dao phay đầu phẳng có một vát mép, có thể dùng để phay thô để loại bỏ một lượng lớn phôi, và cũng có thể dùng để phay tinh các vát nhỏ trên bề mặt phẳng (so với bề mặt dốc). 4. Máy cắt định hình, bao gồm máy cắt vát mép, máy cắt hình chữ T hoặc máy cắt trống, máy cắt răng và máy cắt chữ R bên trong. 5. Dao phay vát mép, hình dạng của dao cắt vát mép giống hình dạng vát mép, người ta chia dao phay vát mép tròn và vát mép xiên. 6. Dao phay chữ T có thể phay rãnh chữ T. 7. Dao phay loại răng, phay các loại răng khác nhau, chẳng hạn như bánh răng. 8. Dao phay thô, dao phay thô được thiết kế để cắt các hợp kim nhôm-đồng, có thể gia công nhanh chóng.
2021-12-22
Công cụ siêu cứng và lựa chọn của nó
Công cụ siêu cứng và lựa chọn của nó
Với sự phát triển của khoa học công nghệ hiện đại, các vật liệu kỹ thuật có độ cứng cao ngày càng được sử dụng nhiều hơn, và công nghệ tiện truyền thống rất khó hoặc không thể gia công một số vật liệu có độ cứng cao.Cacbua tráng xi măng, gốm sứ, PCBN và các vật liệu dụng cụ siêu cứng khác có độ cứng nhiệt độ cao, khả năng chống mài mòn và ổn định nhiệt hóa, cung cấp các điều kiện tiên quyết cơ bản nhất để cắt các vật liệu có độ cứng cao.Đã đạt được lợi ích rõ ràng trong sản xuất. Vật liệu được sử dụng bởi các dụng cụ siêu cứng và cấu trúc dụng cụ cũng như các thông số hình học của chúng là những yếu tố cơ bản để tiện cứng.Vì vậy, cách chọn vật liệu dụng cụ siêu cứng và thiết kế kết cấu dao hợp lý và các thông số hình học là rất quan trọng để thực hiện tiện cứng một cách ổn định. Cấu trúc lưỡi và các thông số hình học của dụng cụ siêu cứng Việc xác định hợp lý hình dạng hạt dao và các thông số hình học là điều cần thiết để phát huy hết tác dụng cắt của dụng cụ.Về độ bền của dụng cụ, độ bền đầu của các hình dạng lưỡi dao khác nhau từ cao đến thấp như: tròn, kim cương 100 °, hình vuông, kim cương 80 °, tam giác, kim cương 55 °, kim cương 35 °.Sau khi chọn vật liệu làm lưỡi, nên chọn hình dạng lưỡi có độ bền cao nhất.Các hạt dao tiện cứng cũng nên chọn bán kính cung tròn mũi lớn nhất có thể, và gia công thô với các hạt dao có bán kính cung tròn và mũi lớn.Bán kính vòng cung mũi trong quá trình hoàn thiện là khoảng 0,8μm. Phôi thép tôi cứng có màu đỏ và mềm như ruy băng, giòn, dễ gãy, không dính, chất lượng bề mặt cắt thép cứng cao, nhìn chung không tạo ra cạnh, nhưng lực cắt lớn, đặc biệt là lực cắt xuyên tâm Nó lớn hơn lực cắt chính, vì vậy dụng cụ phải có góc cào âm (go≥-5 °) và góc cắt lớn hơn (ao = 10 ° ~ 15 °).Góc nhập phụ thuộc vào độ cứng của máy công cụ, nói chung là 45 ° ~ 60 ° để giảm tiếng kêu của phôi và dụng cụ. Các thông số và yêu cầu cắt dụng cụ siêu cứng đối với hệ thống quy trình 1. Lựa chọn các thông số cắt Vật liệu phôi có độ cứng càng cao thì tốc độ cắt càng giảm.Phạm vi tốc độ cắt phù hợp để tiện và gia công tinh bằng các dụng cụ siêu cứng là 80 ~ 200m / phút và phạm vi thường được sử dụng là 10 ~ 150m / phút;khi áp dụng chiều sâu cắt lớn hoặc cắt mạnh gián đoạn vật liệu có độ cứng cao, tốc độ cắt nên được giữ ở 80 ~ 100m / phút.Trong trường hợp bình thường, chiều sâu cắt là từ 0,1 đến 0,3 mm. Đối với phôi có độ nhám bề mặt thấp, có thể chọn chiều sâu cắt nhỏ nhưng không được quá nhỏ và phải phù hợp.Tốc độ cấp liệu thường có thể được chọn từ 0,05 đến 0,25mm / r, và giá trị cụ thể phụ thuộc vào giá trị độ nhám bề mặt và yêu cầu năng suất.Khi độ nhám bề mặt Ra = 0,3 ~ 0,4μm, tiện cứng bằng dụng cụ siêu cứng tiết kiệm hơn nhiều so với mài. 2. Yêu cầu đối với hệ thống quy trình Ngoài việc chọn một dụng cụ hợp lý, việc sử dụng các dụng cụ siêu cứng để tiện cứng không có yêu cầu đặc biệt nào đối với máy tiện hoặc tâm tiện.Nếu máy tiện hoặc tâm tiện đủ cứng, và có thể đạt được độ chính xác cần thiết và độ nhám bề mặt khi gia công phôi mềm, thì điều đó có thể được sử dụng để cắt cứng.Để đảm bảo quá trình tiện trơn tru và liên tục, phương pháp thường được sử dụng là dùng cơ cấu kẹp chặt và dụng cụ góc cào trung bình.Nếu vị trí, giá đỡ và chuyển động quay của phôi có thể được giữ khá ổn định dưới tác dụng của lực cắt, thiết bị hiện có có thể sử dụng các công cụ siêu cứng để tiện cứng. Sau nhiều năm nghiên cứu và tìm tòi, đất nước tôi đã có những bước phát triển vượt bậc về công cụ siêu cứng.Tuy nhiên, việc ứng dụng các công cụ siêu cứng trong sản xuất chưa rộng rãi.Nguyên nhân chính như sau: các nhà sản xuất và vận hành không hiểu biết đầy đủ về tác dụng của việc tiện cứng bằng các dụng cụ siêu cứng.Người ta thường tin rằng vật liệu cứng chỉ có thể được mài;chi phí của các công cụ quá cao.Chi phí dụng cụ ban đầu của quá trình tiện cứng cao hơn so với dụng cụ cacbua tráng xi măng thông thường (ví dụ, PCBN đắt hơn mười lần so với cacbua xi măng thông thường), nhưng chi phí phân bổ cho từng bộ phận thấp hơn so với mài, và lợi ích mang lại hơn hẳn Cemented carbide thông thường là tốt hơn rất nhiều;nghiên cứu về cơ chế gia công của dụng cụ siêu cứng là chưa đủ;các thông số kỹ thuật của gia công dụng cụ siêu cứng không đủ để hướng dẫn thực hành sản xuất. Vì vậy, bên cạnh việc nghiên cứu sâu về cơ chế gia công của dụng cụ siêu cứng, cần tăng cường đào tạo kiến ​​thức gia công dụng cụ siêu cứng, trình diễn kinh nghiệm thành công và quy cách vận hành nghiêm ngặt để có thể sử dụng phương pháp gia công sạch và hiệu quả này. nhiều hơn trong sản xuất thực tế.
2021-12-22
Các yêu cầu nguyên tắc của việc lựa chọn công cụ CNC
Các yêu cầu nguyên tắc của việc lựa chọn công cụ CNC
Là một trong những cấu hình quan trọng của máy tiện CNC, dụng cụ cắt đóng một vai trò quan trọng trong hoạt động của máy công cụ.Bởi vì gia công máy tiện CNC là một công việc có độ chính xác cao và các quy trình gia công của nó tập trung và số lượng bộ phận kẹp ít, do đó các yêu cầu cao hơn được đặt ra đối với các công cụ CNC được sử dụng.Khi lựa chọn công cụ cho máy công cụ CNC, cần xem xét các vấn đề sau: (1) Loại, đặc điểm kỹ thuật và cấp chính xác của dụng cụ CNC phải có thể đáp ứng các yêu cầu của gia công máy tiện CNC. (2) Độ chính xác cao.Để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cao và thay dao tự động trong quá trình gia công máy tiện CNC, dao phải có độ chính xác cao. (3) Độ tin cậy cao.Để đảm bảo rằng sẽ không có hư hỏng ngẫu nhiên và các khuyết tật tiềm ẩn của dụng cụ trong quá trình gia công CNC, điều này sẽ ảnh hưởng đến tiến độ trơn tru của quá trình gia công, dụng cụ và các phụ kiện kết hợp với nó phải có độ tin cậy tốt và khả năng thích ứng mạnh, và gia công kim loại chính xác . (4) Độ bền cao.Các công cụ được gia công bằng máy tiện CNC, dù ở dạng gia công thô hay gia công tinh, nên có độ bền cao hơn so với các dụng cụ được sử dụng trong máy công cụ thông thường, do đó giảm thiểu số lần thay hoặc mài dụng cụ và thiết lập dụng cụ, do đó cải thiện quá trình gia công của máy công cụ CNC .Hiệu quả và đảm bảo chất lượng xử lý. (5) Hiệu suất phá phoi và loại bỏ phoi tốt.Trong gia công tiện CNC, việc bẻ phoi và tháo phoi không được xử lý thủ công như các máy công cụ thông thường.Các phoi dễ quấn quanh dụng cụ và phôi, điều này sẽ làm hỏng dụng cụ và làm xước bề mặt gia công của phôi, thậm chí gây thương tích và tai nạn thiết bị.Ảnh hưởng đến chất lượng gia công và sự vận hành an toàn của máy công cụ, vì vậy máy công cụ bắt buộc phải có hiệu suất phá phoi và loại bỏ phoi tốt hơn
2021-12-22
Các đặc tính của dao phay nhôm là gì?
Các đặc tính của dao phay nhôm là gì?
Hiện nay, các bộ phận nhôm được xử lý chủ yếu được chia thành hai loại: hợp kim nhôm biến dạng và hợp kim nhôm đúc. Vậy thì, loại dao phay nào được sử dụng để gia công hợp kim nhôm, nó là dao phay đặc biệt cho hợp kim nhôm hay dao cắt đặc biệt cho hợp kim nhôm, và hiệu quả xử lý của nó là tốt hơn? Trong bài báo này, từ các khía cạnh của đặc tính phay, dụng cụ gia công và các thông số cắt của hợp kim nhôm, tốt nhất là nói về dao phay được sử dụng để gia công hợp kim nhôm. Đầu tiên, các đặc tính gia công của hợp kim nhôm Phay hợp kim nhôm có các tính năng chính sau đây; 1. Độ cứng thấp của hợp kim nhôm So với hợp kim titan và thép cứng khác, độ cứng của hợp kim nhôm thấp hơn, tất nhiên, xử lý nhiệt hoặc độ cứng của hợp kim nhôm đúc cũng cao. Độ cứng HRC của tấm nhôm thông thường thường dưới 40 độ HRC. Do đó, khi gia công một hợp kim nhôm, tải trọng của dụng cụ là nhỏ. Do tính dẫn nhiệt của hợp kim nhôm tốt hơn, nhiệt độ cắt của hợp kim nhôm tương đối thấp, có thể cải thiện tốc độ xay. 2. Hợp kim của nhôm có độ dẻo thấp và có độ dẻo thấp và điểm nóng chảy thấp. Khi hợp kim nhôm được xử lý, vấn đề của dao dính là nghiêm trọng, hiệu suất xả chip kém, và độ nhám bề mặt cũng tương đối cao. Trên thực tế, việc gia công hợp kim nhôm chủ yếu là dao dính và độ nhám không tốt. Miễn là hai vấn đề của dao dính và chất lượng bề mặt được giải quyết, vấn đề xử lý hợp kim nhôm được giải quyết. 3, Dụng cụ dễ mòn vì chất liệu dụng cụ không phù hợp, khi gia công hợp kim nhôm, độ mòn của dụng cụ thường bị tăng tốc do các vấn đề như dính dao và tháo chip. Gia công hợp kim nhôm thường sử dụng dao phay nhôm 3 lưỡi. Thứ hai, do sự khác biệt trong điều kiện xử lý, có thể sử dụng dao 2 đầu bóng hoặc dao đáy phẳng 4 lưỡi. Tuy nhiên, trong hầu hết các trường hợp, nên sử dụng máy nghiền phẳng 3 lưỡi. 1. Số lượng lưỡi được chọn cho dao phay thép vonfram nhôm thường là 3 lưỡi. Vật liệu này thường được chọn từ các hợp kim cứng loại YG, có thể làm giảm ái lực hóa học của công cụ và hợp kim nhôm. Các thương hiệu dụng cụ CNC nói chung có một loạt các dao phay đặc biệt để gia công hợp kim nhôm. 2, vật liệu thép tốc độ cao Máy phay nhôm thép tốc độ cao sắc nét hơn, nhưng cũng có thể được xử lý tốt hợp kim nhôm. 3. Thông số cắt của hợp kim nhôm phay Có thể chọn phay tốc độ lớn với tốc độ cao để xử lý các hợp kim nhôm thông thường. Thứ hai, chọn góc phía trước càng lớn càng tốt để tăng không gian chip và giảm hiện tượng dính. Nếu là hợp kim nhôm thành phẩm, không thể sử dụng chất lỏng cắt chất lỏng để tránh hình thành các lỗ nhỏ trên bề mặt gia công. Thông thường, dầu hỏa hoặc dầu diesel có thể được sử dụng làm chất lỏng cắt để xử lý các tấm nhôm. Tốc độ cắt của dao phay hợp kim nhôm gia công thay đổi tùy thuộc vào vật liệu và thông số của dao phay và quy trình gia công. Các thông số cắt cụ thể có thể được xử lý dựa trên các thông số cắt do nhà sản xuất đưa ra.
2019-10-25
Cách chọn công cụ xử lý vật liệu trên HRC60
Cách chọn công cụ xử lý vật liệu trên HRC60
Do độ cứng cao của vật liệu trên HRC60, dao phay vonfram vonfram trong quá trình xử lý khó đáp ứng các yêu cầu xử lý. Sau 10 phút gia công CNC, sự mài mòn nghiêm trọng và thậm chí các công cụ bị hỏng xuất hiện. Máy tốc độ cao nghiêm trọng hơn. Sau nhiều vụ cháy, yêu cầu khuôn cao hơn và khó khăn hơn, do đó độ chính xác của việc sử dụng dao phay vonfram thông thường không theo các điều sau đây, vì vậy việc lựa chọn các công cụ xử lý cần chú ý các điểm sau: 1. Chọn thanh hạt siêu mịn và dao phay cứng vonfram có độ cứng cao. Điều này đảm bảo độ dẻo dai và độ cứng của dụng cụ. 2. Chọn thiết kế góc xoắn cao của lưỡi và thiết kế không đều nhau bốn lưỡi. Điều này cho phép công cụ được nghiêng ở tốc độ cao và độ cứng cao với khả năng cắt nhỏ và mạnh mẽ. 3. Chọn một công cụ tráng pha lê mới. Nhiều máy cắt vonfram trên thị trường sử dụng lớp phủ PVD ở mức độ lớn không thể đáp ứng việc cắt độ cứng cao. Lớp phủ tinh thể mới về cơ bản giải quyết nhiệt độ cao / axit hóa / chống mài mòn / tuổi thọ cao hơn. 4. Hợp tác với các công ty công cụ mạnh để tiếp tục nhận được hỗ trợ kỹ thuật và cấu hình công cụ, giảm liên kết mua sắm và giảm chi phí mua sắm. Thiết kế công cụ có độ cứng cao và lớp phủ mới của máy cắt cứng vonfram có hiệu suất cao, độ chính xác cao và tuổi thọ cao ở tốc độ cao và cắt độ cứng cao. Tốc độ cao và xử lý hiệu quả cao từ thép cứng trước đến thép cứng; Độ hoàn thiện chính xác cao và tuổi thọ cao khác; độ chính xác cao; chế biến chất lượng cao. Thật dễ dàng để xử lý các máy tốc độ cao với độ cứng cao.
2019-10-25
Liên lạc chúng tôi bất cứ lúc nào
Liên hệ chúng tôi
BẤT CỨ LÚC NÀO
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp cho chúng tôi
Xác nhận ngay bây giờ
Chính sách bảo mật Trung Quốc chất lượng tốt Cacbua cuối Mill Nhà cung cấp. Bản quyền © 2018-2023 carbideend-mill.com . Đã đăng ký Bản quyền.