Chất lượng Dụng cụ phay cacbua & dao phay ngón vuông nhà sản xuất

Mòn rãnh dao không đều trên dao phay ngón cacbua: Nguyên nhân và khắc phục sự cố Một dao phay ngón cacbua có thể hoạt động chấp nhận được trên một rãnh dao và bị mòn bất thường, sứt mẻ hoặc bám vật liệu trên rãnh dao khác. Tình trạng không đều này thường bị đổ lỗi cho chất lượng cacbua không nhất quán, nhưng kiểu mòn thường chỉ ra độ đảo, kẹp dao, kẹp phôi, góc cắt hoặc rung động. Khi một rãnh dao chịu nhiều tải cắt hơn, dao có thể bị hỏng sớm ngay cả khi tốc độ và tốc độ tiến dao được lập trình có vẻ hợp lý. Đối với thợ máy CNC, kỹ sư quy trình và kỹ sư mua hàng, mòn rãnh dao không đều là bằng chứng chẩn đoán có giá trị. Vị trí và sự phân bố của vết mòn có thể giúp phân biệt vấn đề về dao với vấn đề về thiết lập. Do đó, một cuộc điều tra thực tế nên xem xét cùng lúc dao đã sử dụng, dụng cụ giữ dao, máy, phôi, đường chạy dao, dạng phoi và dữ liệu cắt thay vì thay dao mà không xác định được sự mất cân bằng tải. Hướng dẫn này giải thích các nguyên nhân phổ biến gây mòn rãnh dao không đều trên dao phay ngón cacbua, cách diễn giải kiểu mòn và cách thiết lập một trình tự sửa lỗi có kiểm soát. Mòn rãnh dao không đều trông như thế nào Mòn không đều có nghĩa là các rãnh dao không chia sẻ công việc cắt một cách nhất quán hợp lý. Sự khác biệt có thể xuất hiện dưới dạng: Một rãnh dao có vết mòn sườn rõ rệt hơn Sứt mẻ tập trung trên một cạnh cắt Vật liệu bám dính chỉ trên một rãnh dao Độ tròn cạnh khác nhau giữa các rãnh dao Một dải cọ xát sáng trên một rãnh dao và các vết cắt bình thường trên rãnh dao khác Các vết rung động tương ứng với phần dao bị quá tải Mất đột ngột độ hoàn thiện hoặc độ ổn định kích thước sau một chu kỳ cắt ngắn Dao nên được kiểm tra dưới ánh sáng nhất quán và, nếu có, dưới kính lúp. Ghi lại rãnh dao nào bị mòn nhiều nhất, vị trí bắt đầu hư hỏng dọc theo chiều dài cắt trục và liệu kiểu mòn có lặp lại trên nhiều dao từ cùng một thiết lập hay không. Một rãnh dao bị hỏng duy nhất không chứng minh rằng dao được sản xuất không chính xác. Nếu cùng một vị trí rãnh dao liên tục bị hỏng trong cùng một dụng cụ giữ dao hoặc máy, thì thiết lập trở thành nguồn gây tải không đều có khả năng hơn. Nguyên nhân phổ biến nhất: Độ đảo Tại sao độ đảo làm quá tải một rãnh dao Độ đảo xuyên tâm ngăn tất cả các rãnh dao loại bỏ cùng một độ dày phoi. Một rãnh dao có thể ăn dao nặng hơn trong khi một rãnh dao khác loại bỏ ít vật liệu hoặc bị cọ xát. Rãnh dao bị quá tải chịu ứng suất cơ học và nhiệt cao hơn, có thể dẫn đến mòn nhanh, sứt mẻ hoặc bám vật liệu. Độ đảo có thể xảy ra ở trục chính, dụng cụ giữ dao, đầu kẹp, đai ốc đầu kẹp, cán dao hoặc bề mặt tiếp xúc dao. Nó cũng có thể được khuếch đại bởi một khoảng nhô dài hoặc một bề mặt tiếp xúc bị hỏng. Giá trị độ đảo nhỏ có thể chiếm một phần trăm đáng kể của dao có đường kính nhỏ, vì vậy điều kiện chấp nhận được phụ thuộc vào đường kính dao và ứng dụng thay vì một con số phổ quát duy nhất. Kiểm tra độ đảo thực tế Sử dụng phương pháp đo lường được phê duyệt thông thường và kiểm tra càng gần cạnh cắt càng tốt. Trước khi đo, làm sạch cán dao, đầu kẹp, đai ốc, côn dụng cụ giữ dao và bề mặt tiếp xúc trục chính. Xác nhận rằng dao được đặt đúng vị trí và các bộ phận của dụng cụ giữ dao không bị mòn hoặc hư hỏng. Không sử dụng việc giảm thông số làm phương pháp thay thế để khắc phục độ đảo không chấp nhận được. Giảm tốc độ tiến dao có thể giảm tải trung bình trong khi vẫn để cùng một rãnh dao bị quá tải trên mỗi vòng quay. Các vấn đề về kẹp dao và tiếp xúc dao Nhiễm bẩn và bề mặt tiếp xúc bị hỏng Một con chip nhỏ, ba via, lớp dầu hoặc hạt giữa cán dao và đầu kẹp có thể làm nghiêng dao. Kết quả có thể là tải không đều trên các rãnh dao ngay cả khi dụng cụ giữ dao có vẻ chặt. Kiểm tra bề mặt tiếp xúc trong mỗi lần thay dao và tuân theo quy trình làm sạch. Tình trạng đầu kẹp và dụng cụ giữ dao Đầu kẹp bị mòn có thể kẹp không đều hoặc không hỗ trợ cán dao đồng tâm. Đai ốc đầu kẹp, côn dụng cụ giữ dao hoặc bề mặt tiếp xúc trục chính bị hỏng có thể tạo ra các triệu chứng tương tự. Nếu nhiều dao hiển thị cùng một kiểu mòn một rãnh dao, hãy thử nghiệm dụng cụ giữ dao với một dao ổn định đã biết hoặc di chuyển hoạt động sang dụng cụ giữ dao đã được xác minh trước khi thay đổi hình dạng dao. Khoảng nhô quá mức Độ võng của dao tăng theo khoảng nhô. Dao dài có thể di chuyển ra khỏi đường đi được lập trình, đặc biệt là trong quá trình cắt xuyên tâm nặng hoặc khi phôi không cứng. Độ võng làm thay đổi sự ăn dao thực tế và có thể khiến một khu vực của dao làm việc nặng hơn dự kiến. Đối với các chi tiết sâu, hãy sử dụng dao ngắn nhất có thể. Nếu không thể tránh được tầm với kéo dài, hãy xem xét sự cân bằng hình dạng và độ cứng vững mà Dao phay cổ dài cung cấp và xác nhận toàn bộ thiết lập thay vì giả định rằng dao dài hơn có thể sử dụng cùng dữ liệu cắt như dao ngắn. Tác động của đường chạy dao và góc cắt Góc cắt không đều quanh các góc Dao có thể chịu tải cao hơn ở các góc, điểm vào, điểm ra hoặc thay đổi góc cắt xuyên tâm. Nếu cùng một rãnh dao liên tục gặp phần tải cao nhất do độ đảo hoặc định hướng đường chạy dao, kiểu mòn có thể trở nên rất bất đối xứng. Xem xét góc cắt xuyên tâm và trục được lập trình tại vị trí bắt đầu hư hỏng. So sánh mô phỏng CAM với phôi thực tế, bao gồm cả biến thể phôi, lớp vỏ đúc, lỗ ngang và các khu vực bị gián đoạn. Cắt toàn bộ chiều rộng và rãnh Ăn dao toàn bộ chiều rộng làm tăng tải xuyên tâm và để lại ít không gian cho phoi thoát ra. Nếu có độ đảo, rãnh dao bị quá tải cũng có thể gặp phoi bị nén chặt, làm tăng khả năng sứt mẻ và nhiệt. Khi chi tiết cho phép, hãy đánh giá chiến lược góc cắt xuyên tâm thấp hơn hoặc các bước gia công thô và tinh riêng biệt. Va đập khi vào và ra dao Việc cắm dao đột ngột, ra dao không có điểm tựa hoặc thay đổi đột ngột về góc cắt có thể tạo ra va đập làm hỏng một góc hoặc rãnh dao. Nếu dao hỏng ngay sau khi vào dao, hãy kiểm tra phương pháp dẫn vào, hỗ trợ phôi và điều kiện vào dao thực tế trước khi thay đổi lớp phủ. Kẹp phôi và độ cứng vững của máy Mòn rãnh dao không đều có thể bắt nguồn từ bên ngoài dao. Phôi bị di chuyển, thành mỏng bị võng hoặc đồ gá không có hỗ trợ đầy đủ làm thay đổi tải cắt trong quá trình gia công. Dao có thể luân phiên giữa cọ xát và va đập, tạo ra kiểu mòn không đều. Kiểm tra tiếp xúc đồ gá, lực kẹp, hỗ trợ dưới các phần mỏng và độ cứng vững của chuỗi máy-dụng cụ-phôi. Lắng nghe sự thay đổi âm thanh khi dao di chuyển qua các khu vực khác nhau của chi tiết. Nếu vết mòn tập trung ở nơi bộ phận được hỗ trợ kém nhất, thì việc kẹp phôi có thể là biện pháp khắc phục chính. Rung động cũng có thể làm quá tải các cạnh được chọn. Hình dạng có bước xoắn biến đổi hoặc hình dạng kiểm soát rung động khác có thể hữu ích trong ứng dụng phù hợp, nhưng nó không thể thay thế việc khắc phục khoảng nhô quá mức, độ đảo, kẹp yếu hoặc đường chạy dao không ổn định. Vật liệu, Hình dạng và Lớp phủ Ghép dao với phôi Hình dạng dao nên phản ánh hành vi tạo phoi, độ cứng, xu hướng bám dính và mức độ gián đoạn của vật liệu. Cạnh sắc có thể hỗ trợ cắt sạch trong vật liệu dễ bám dính, trong khi việc chuẩn bị cạnh cứng hơn có thể phù hợp hơn khi mài mòn do va đập hoặc mài mòn chiếm ưu thế. Khi so sánh Dao phay cacbua, xem xét số lượng rãnh dao, góc xoắn, độ bền lõi, chuẩn bị cạnh, đế và lớp phủ như một hệ thống. Chỉ thay đổi lớp phủ khó có thể khắc phục tình trạng quá tải một rãnh dao do độ đảo gây ra. Lớp phủ theo cơ chế hỏng hóc Lựa chọn lớp phủ nên dựa trên cơ chế hỏng hóc chiếm ưu thế. Bám dính, mài mòn nhiệt và mài mòn đòi hỏi các chiến lược khác nhau. Nếu một rãnh dao hiển thị vật liệu hàn trong khi rãnh dao khác hiển thị cọ xát, trước tiên hãy điều tra tải không đều và tạo phoi. Nếu lớp phủ bong tróc đều trên các cạnh ăn dao, thì điều kiện nhiệt hoặc bám dính có thể cần được chú ý hơn. Bất kỳ khuyến nghị nào về lớp phủ hoặc hình dạng đều nên được coi là điểm tham chiếu ban đầu và được xác nhận trên máy, dụng cụ giữ dao, đồ gá, phương pháp làm mát và loại vật liệu thực tế. Khi hình dạng tùy chỉnh được biện minh Dao tiêu chuẩn có thể không cung cấp sự kết hợp cần thiết về tầm với, không gian rãnh dao, độ bền góc và độ ổn định góc cắt cho một chi tiết phức tạp. Trong trường hợp đó, Dao phay tùy chỉnh có thể được đánh giá xung quanh chi tiết thực tế và kiểu hỏng hóc. Tùy chọn tùy chỉnh vẫn nên được xác nhận thông qua các thử nghiệm có kiểm soát; tùy chỉnh không loại bỏ nhu cầu khắc phục sự bất ổn định của thiết lập. Trình tự khắc phục sự cố có kiểm soát Khi phát hiện mòn rãnh dao không đều, hãy sử dụng thứ tự sau để tránh thay đổi nhiều biến số cùng một lúc: Bảo quản và kiểm tra dao bị hỏng. Chụp ảnh từng rãnh dao và ghi lại thời gian cắt hoặc số lượng chi tiết. Xác định xem hư hỏng là mòn, sứt mẻ, bám vật liệu, cọ xát hay kết hợp. Làm sạch và kiểm tra cán dao, đầu kẹp, dụng cụ giữ dao, bề mặt tiếp xúc trục chính và bề mặt tiếp xúc dao. Đo độ đảo bằng quy trình thông thường, càng gần cạnh cắt càng tốt. Kiểm tra khoảng nhô của dao, góc cắt trục, góc cắt xuyên tâm và điều kiện vào/ra dao thực tế. Xác nhận kẹp phôi và hỗ trợ, đặc biệt là gần các thành mỏng, khoảng trống hoặc các khu vực bị gián đoạn. Kiểm tra hình dạng phoi và thoát phoi. Tìm kiếm phoi bị nén chặt hoặc bằng chứng cắt lại. Xem xét loại vật liệu, hình dạng dao, lớp phủ, phương pháp làm mát và dữ liệu cắt. Thay đổi một biến số chính và chạy so sánh có kiểm soát. Ghi lại kết quả trước khi thực hiện thay đổi khác. Các thông số cắt nên được coi là điểm tham chiếu ban đầu cho dao và ứng dụng cụ thể. Chúng phải được xác nhận trên máy, dụng cụ giữ dao, đồ gá và loại vật liệu cụ thể trước khi được áp dụng làm quy trình tiêu chuẩn. Khắc phục sự cố theo kiểu mòn Một rãnh dao có vết mòn sườn nặng Kiểm tra độ đảo, tiếp xúc dao, tình trạng đầu kẹp và góc cắt trước. Xác nhận rằng rãnh dao bị quá tải không liên tục đi vào góc hoặc khu vực phoi bị nén chặt. Một rãnh dao bị sứt mẻ trong khi các rãnh khác có vẻ sử dụng được Kiểm tra điều kiện va đập, phôi bị gián đoạn, chiến lược vào/ra dao, độ đảo của dụng cụ giữ dao và chuyển động của phôi. Nếu hư hỏng lặp lại tại cùng một vị trí đường chạy dao, hãy xem xét sự chuyển đổi đó trong chương trình CAM và trên chi tiết. Một rãnh dao có bám vật liệu Tìm kiếm cọ xát, độ dày phoi không đều, thoát phoi không đủ và vấn đề bám dính đặc trưng của vật liệu. Xem xét độ sắc của cạnh, độ bóng rãnh dao, bôi trơn và lớp phủ chỉ sau khi kiểm tra tải không đều. Tất cả các rãnh dao đều bị mòn, nhưng một rãnh mòn hơn nhiều Kiểu mòn này có thể chỉ ra tải quy trình chung kết hợp với độ đảo hoặc độ võng. Xem xét góc cắt tổng thể và dữ liệu cắt, sau đó kiểm tra lý do tại sao một rãnh dao lại chịu tải bổ sung. Mòn thay đổi giữa các chi tiết Kẹp phôi không nhất quán, biến thể phôi, tình trạng vật liệu, phoi bị nén chặt hoặc thay đổi nhiệt độ có thể làm cho quy trình dao động giữa ổn định và không ổn định. Ghi lại vị trí chi tiết và thời điểm xuất hiện sự khác biệt về vết mòn. Những sai lầm phổ biến cần tránh Thay dao mà không kiểm tra dụng cụ giữ dao Dao mới trong cùng một dụng cụ giữ dao không ổn định có thể tái tạo cùng một kiểu mòn. Kiểm tra toàn bộ chuỗi kẹp dao trước khi kết luận rằng dao có lỗi. Giảm tốc độ tiến dao như là biện pháp khắc phục duy nhất Việc giảm tốc độ tiến dao có thể che giấu triệu chứng tạm thời trong khi vẫn giữ nguyên độ đảo, cọ xát hoặc va đập. Nó cũng có thể tạo ra độ dày phoi không đủ và nhiều nhiệt hơn. Đổ lỗi cho lớp phủ trước khi kiểm tra tải Lớp phủ không thể làm cho tất cả các rãnh dao chia sẻ tải khi có độ đảo hoặc độ võng. Chẩn đoán nguyên nhân cơ học trước khi chọn lớp phủ khác. Bỏ qua vị trí rãnh dao của dao bị hỏng Vị trí của rãnh dao bị hỏng là bằng chứng hữu ích. Ghi lại nó một cách nhất quán thay vì loại bỏ dao mà không kiểm tra. Thay đổi tốc độ, tốc độ tiến dao, hình dạng và chất làm mát cùng lúc Nhiều thay đổi đồng thời khiến kết quả khó diễn giải. Sử dụng các thử nghiệm có kiểm soát và ghi lại một thay đổi chính tại một thời điểm. Câu hỏi thường gặp Nguyên nhân khiến một rãnh dao của dao phay ngón cacbua bị mòn nhanh hơn các rãnh khác là gì? Các nguyên nhân phổ biến bao gồm độ đảo xuyên tâm, tiếp xúc dao kém, đầu kẹp bị mòn, khoảng nhô quá mức, góc cắt không đều, chuyển động của phôi, phoi bị nén chặt và rung động. Kiểm tra toàn bộ thiết lập trước khi giả định lỗi cacbua hoặc lớp phủ. Độ đảo của dao phay ngón có thể gây sứt mẻ không? Có. Độ đảo có thể làm quá tải một rãnh dao và khiến một rãnh dao khác bị cọ xát. Cạnh bị quá tải có thể bị sứt mẻ hoặc mòn nhanh chóng, đặc biệt là trong quá trình cắt gián đoạn, ăn dao toàn bộ chiều rộng hoặc các hoạt động có thoát phoi hạn chế. Tôi có nên thay đổi lớp phủ khi một rãnh dao bị bám vật liệu không? Không ngay lập tức. Trước tiên hãy kiểm tra độ đảo, độ sắc của cạnh, độ dày phoi, thoát phoi, bôi trơn và khả năng tương thích vật liệu. Thay đổi lớp phủ có thể chỉ hữu ích khi cơ chế hỏng hóc chiếm ưu thế khớp với chức năng dự định của lớp phủ. Làm thế nào tôi có thể phân biệt mòn không đều do rung động hay do độ đảo? Độ đảo thường tạo ra sự mất cân bằng nhất quán giữa các rãnh dao, trong khi rung động có xu hướng tạo ra các vết rung động lặp lại và có thể thay đổi theo góc cắt hoặc tốc độ trục chính. Cả hai đều có thể cùng tồn tại, vì vậy hãy kiểm tra dao, dụng cụ giữ dao, hỗ trợ phôi và bề mặt cùng nhau. Tôi nên cung cấp thông tin gì khi yêu cầu khuyến nghị khắc phục sự cố? Cung cấp loại vật liệu, đường kính dao và số lượng rãnh dao, tầm với và khoảng nhô, loại dụng cụ giữ dao, độ đảo đo được nếu có, thông số cắt, góc cắt xuyên tâm và trục, phương pháp làm mát, chi tiết kẹp phôi, số lượng chi tiết và ảnh rõ nét của từng rãnh dao. Kết luận Mòn rãnh dao không đều không chỉ là vấn đề thay dao; đó là bằng chứng cho thấy tải cắt không được chia sẻ như dự định. Độ đảo, tiếp xúc dao, tình trạng dụng cụ giữ dao, khoảng nhô quá mức, chuyển động của phôi, thay đổi góc cắt, phoi bị nén chặt và rung động đều nên được xem xét trước khi thay đổi loại dao hoặc lớp phủ. Một trình tự sửa lỗi đáng tin cậy bảo quản dao bị hỏng, xác định kiểu mòn, xác minh chuỗi kẹp dao, kiểm tra góc cắt và kẹp phôi, và thay đổi một biến số chính tại một thời điểm. Nếu quy trình vẫn yêu cầu sự cân bằng đặc biệt về tầm với, không gian rãnh dao và độ bền cạnh, thì một dao được thiết kế chuyên dụng có thể được đánh giá sau khi thiết lập cơ bản ổn định. Nếu dao phay ngón cacbua của bạn bị mòn một rãnh dao, sứt mẻ lặp lại, bám vật liệu hoặc tuổi thọ dao không ổn định, Liên hệ với Supal với loại vật liệu, dao hiện tại, chi tiết dụng cụ giữ dao và khoảng nhô, dữ liệu cắt và ảnh của từng rãnh dao. Thông tin này giúp xác định hình dạng thực tế và điểm bắt đầu quy trình để xác nhận trên máy.

Radius góc so với Square End Mills cho cắt đứt đinh vai Ngăn tay bị gián đoạn là một trong những hoạt động mà hình học đúc cuối có ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định cạnh.hoặc gặp phải cổ phiếu không đồng đều, mỗi răng trải qua một tải thay đổi thay vì một cắt liên tục trơn tru. một nhà máy cuối hình vuông có thể tạo ra một vai sắc nét 90 độ,trong khi một góc bán kính cuối máy xay có thể phân phối tải xung quanh góc công cụ và giảm căng thẳng địa phươngChọn giữa chúng đòi hỏi nhiều hơn là nhìn vào yêu cầu vẽ. Đối với máy CNC, kỹ sư quy trình và kỹ sư mua hàng, quyết định chính xác phụ thuộc vào sự cân bằng giữa định nghĩa góc cần thiết, mức độ gián đoạn, độ cứng của công cụ, vật liệu,đính hôn, và chiến lược hoàn thiện. hướng dẫn này so sánh hình học vuông và bán kính góc cho cắt đứt mài vai và giải thích cách chẩn đoán cạnh chipping, chatter, hoàn thiện kém,và thời gian sử dụng công cụ không ổn định. Điều gì làm cho việc cắt đứt vai khó khăn? Trong một cắt cắt bên liên tục, cạnh cắt đi vào mảnh làm việc và vẫn tham gia theo cách tương đối dự đoán.một lỗ chéo, một sự bất thường đúc, một bề mặt giả mạo, một túi trước, hoặc một ranh giới mở. Các tình trạng có nguy cơ cao nhất thường bao gồm: Nhập và thoát lặp đi lặp lại ở cùng một góc của công cụ Sự tham gia quang toàn diện ở vai 90 độ Các bức tường mỏng hoặc giữ công việc yếu di chuyển trong khi cắt Dòng công cụ kéo dài hoặc dòng chảy của ổ cầm kém Vỏ mỏng, vỏ đúc hoặc bao gồm cứng Nạp quá nhiều hoặc tham gia tại điểm ngắt Một góc vuông sắc nhọn tiếp xúc với tác động lặp đi lặp lại Do đó, một công cụ có thể bị hỏng ngay cả khi tải cắt trung bình có vẻ chấp nhận được. Các nhà máy đúc hình vuông: Điểm mạnh và hạn chế ANhà máy cuối hình vuônglà sự lựa chọn tự nhiên khi bộ phận yêu cầu một vai bên trong sắc nét hoặc một khe hở đáy phẳng.Hình học của nó có thể tạo ra một góc 90 độ xác định mà không để lại một bán kính được lập trình ở đáy bức tường. Khi nào một cái quạt ở góc vuông là thích hợp Các nhà máy cuối vuông thường được xem xét khi: Các tính năng hoàn thành đòi hỏi một vai sắc nét Các con đường công cụ sử dụng ổn định, liên tục tham gia Phần làm việc và vật cố định là cứng Sự gián đoạn là giới hạn hoặc có thể được tiếp cận với một nhập kiểm soát Một đường hoàn thiện riêng biệt có thể bảo vệ chất lượng góc cuối cùng Chiều kính công cụ và tiếp cận cung cấp đủ sức mạnh lõi Một công cụ hình vuông có thể hoạt động tốt trong việc cắt đứt khi cạnh được hỗ trợ đúng cách và việc tham gia được kiểm soát. Nó không nên bị từ chối chỉ vì cắt đứt;mức độ nghiêm trọng và vị trí của vấn đề gián đoạn. Nơi các góc vuông trở nên dễ bị tổn thương góc công cụ là một nồng độ căng thẳng. trong một cắt gián đoạn, góc có thể có một tác động đột ngột khi nó đi vào các vật liệu. nếu công cụ cũng đang lệch,góc có thể nhận được tải trọng nhiều hơn so với các sáo khácCác kết quả điển hình bao gồm các góc chipping, một bán kính nhỏ xuất hiện trên bộ phận sau khi mặc, dấu vết chatter, hoặc một sự thay đổi đột ngột trong kết thúc bề mặt. Một góc sắc nét cũng có thể nhạy cảm với các điểm cứng, quy mô và chuyển động tường mỏng.Định dạng hình học và gắn kết nên được xem xét lại trước khi thay đổi lớp phủ một mình. Máy xay đầu góc: Điểm mạnh và giới hạn AXanh góc cuối máy xaybao gồm một bán kính được kiểm soát giữa mặt cuối và cạnh cắt ngoại vi. bán kính loại bỏ góc sắc nét mong manh nhất và phân phối tải cắt trên một khu vực lớn hơn của đầu công cụ. Khi bán kính góc có lợi Một công cụ bán kính góc thường được xem xét khi: Việc cắt bao gồm nhập và xuất lặp lại Hoạt động gặp phải một bề mặt bị gián đoạn hoặc không bằng phẳng Chipping cạnh tập trung ở một góc vuông Các bản vẽ phần cho phép một bán kính bên trong nhỏ Hoạt động sử dụng tham gia cao hơn hoặc thô hơn Quá trình cần thêm sức mạnh góc và tuổi thọ công cụ ổn định hơn Bán kính không loại bỏ rung động hoặc điều kiện cài đặt kém, nhưng nó có thể làm giảm mức độ nghiêm trọng của một va chạm góc địa phương.Nó cũng có thể cải thiện dung nạp của công cụ của sự tương tác gián đoạn khi so sánh với một công cụ góc sắc nhọn tương tự. Sự trao đổi hình học Các hạn chế chính là đơn giản: một bán kính góc để lại một bán kính trên vai hoàn thành.bán kính có thể cần phải được loại bỏ bằng một hoạt động phụ hoặc thay thế bằng một công cụ hoàn thiện vuông. Một bán kính góc cũng có thể thay đổi sự tham gia hiệu quả và khu vực tiếp xúc. nó nên được đánh giá cùng với chiều sâu trục, tham gia tâm, đường kính công cụ,và kết thúc bề mặt yêu cầu thay vì được chọn dựa trên kích thước bán kính một mình. Làm thế nào để chọn giữa hai hình học Bắt đầu với yêu cầu vẽ Đầu tiên xác định xem một góc bên trong sắc nét là chức năng cần thiết hoặc chỉ đơn giản là hiển thị như một tính năng danh nghĩa.một công cụ bán kính góc có thể cung cấp một quá trình làm thô hoặc bán hoàn thiện mạnh mẽ hơnNếu một góc sắc là cần thiết, sử dụng một công cụ vuông khi thực tế hoặc lập kế hoạch một chuỗi thô và hoàn thiện kiểm soát tải trọng trên cạnh vuông cuối cùng. Xác định loại gián đoạn Không phải tất cả các sự gián đoạn đều có tác dụng giống nhau. Một ranh giới mở có thể dễ dàng quản lý hơn so với một lớp vỏ đúc cứng hoặc một bề mặt rèn bất thường.Các lỗ chéo và khe cắm có thể tạo ra va chạm lặp đi lặp lại tại một vị trí được biết, trong khi cổ phiếu không đồng đều có thể làm cho tải không thể đoán trước được. ghi lại nơi xảy ra thiệt hại đầu tiên. nếu bắt đầu chipping tại mỗi điểm nhập, vấn đề có thể là tác động hoặc dẫn trong chiến lược. nếu nó chỉ xuất hiện ở một phần cụ thể của mảnh làm việc,kiểm tra tình trạng vật liệu và hỗ trợ tại địa điểm đó. Khớp công cụ với hoạt động Đối với làm thô và bán hoàn thiện, hỗ trợ góc bổ sung của một bán kính có thể có giá trị khi hoạt động bị gián đoạn.một công cụ vuông có thể được ưa thích nếu các đặc điểm kỹ thuật góc yêu cầu nó và thiết lập có thể duy trì tương tác ổn định. Một quy trình thực tế có thể sử dụng một công cụ bán kính góc để loại bỏ hàng hóa, sau đó là một máy xay đầu vuông cho vai cuối cùng.công cụ hoàn thiện có thể yêu cầu một sự tham gia khác và một đường đi được kiểm soát hơn. Định hình, chuẩn bị cạnh và lớp phủ Chuẩn bị cạnh Một cạnh hoàn toàn sắc có thể làm giảm lực cắt trong một số vật liệu, nhưng nó có thể dễ bị va chạm.mặc dù mài mài cạnh quá mức có thể làm tăng sự chà xát và nhiệtViệc chuẩn bị cạnh phù hợp phụ thuộc vào mảnh làm việc, mức độ gián đoạn, đường kính công cụ và hoạt động. Khi so sánh các công cụ, hãy yêu cầu thông tin về việc chuẩn bị cạnh thay vì chỉ đánh giá số lượng sáo hoặc tên lớp phủ.Hai công cụ có mô tả tương tự có thể hoạt động khác nhau nếu chuẩn bị cạnh và chất nền carbide của chúng khác nhau. Cấu hình xoắn ốc và sáo Số lượng xoắn ốc và sáo ảnh hưởng đến hướng lực, việc di tản chip và số lượng răng chia sẻ tải trọng.trong khi một hoạt động thô hoặc bị gián đoạn có thể cần nhiều không gian chip và một lõi mạnh hơn. Một công cụ với không gian sáo không đủ có thể cắt lại chip, trong khi một công cụ có lõi rất mỏng có thể thiếu khả năng chống va chạm.Công cụ mài cacbítphạm vi dựa trên hoạt động thực tế thay vì dựa vào hình dạng máy kết thúc một mình. Lớp phủ Lớp phủ có thể giúp kiểm soát nhiệt, dính hoặc mòn mài, nhưng nó không thể bù đắp cho sự lệch quá mức của công cụ,một góc sắc nhọn bị quá tải do va chạm, hoặc một vật cố định không ổn định. Nếu công cụ bị rạn nứt khi vào, kiểm tra hình học và độ cứng trước khi giả định rằng thay đổi lớp phủ là giải pháp chính. Bất kỳ khuyến nghị sơn nào cũng nên được xác nhận với vật liệu cụ thể, hình học công cụ, chiến lược chất làm mát và điều kiện cắt.Đối xử với dữ liệu của nhà cung cấp như một tham chiếu bắt đầu và xác nhận kết quả trên máy thực tế. Chiến lược tham số cho việc cắt đứt đai đai Dữ liệu cắt nên được coi là một tham chiếu khởi đầu cho đường kính chính xác, số lượng sáo, lớp phủ, chất lượng vật liệu, trần công cụ và thiết lập máy.Không chuyển một giá trị từ một hoạt động mài bên liên tục trực tiếp vào một cắt vai bị gián đoạn mà không có xác nhận. Kiểm soát tải trọng cao nhất khi nhập cảnh Các điều kiện nhập cảnh có thể tạo ra tác động cao nhất. Khi hình học cho phép, sử dụng một đường dốc, vòm, hoặc kiểm soát dẫn vào thay vì một cú nhảy radial đột ngột.Điều này làm giảm sự thay đổi đột ngột từ không tải đến đầy đủ tham gia. Nếu không thể tránh được sự xâm nhập trực tiếp, hãy xem xét nguồn cung cấp và sự tham gia của đường quang tại điểm nhập cảnh.Một sự giảm kiểm soát trong sự tham gia hoặc một cách tiếp cận riêng biệt có thể bảo vệ cạnh tốt hơn so với việc giảm toàn bộ nguồn cấp dữ liệu chương trình. Tránh quá nhiều sự tham gia Trong một điều kiện bị gián đoạn, tải có thể thay đổi mạnh mẽ khi công cụ vượt qua khoảng trống.sử dụng một chiến lược tham gia quang học giảm cho thô và để lại một khoản bồi thường được kiểm soát để hoàn thiện. Sự tham gia chính xác phụ thuộc vào công cụ, vật liệu, máy và hình học tính năng.và kiểm tra cạnh thay vì giả định rằng một sự tham gia nhỏ hơn luôn luôn tốt hơn. Điều chỉnh tốc độ và cấp một biến một lần Nếu công cụ bị rạn nứt, đừng ngay lập tức giảm cả tốc độ và nguồn cung cấp. Trước tiên xác định xem thiệt hại có liên quan đến va chạm, rung động hoặc do chà xát.Một giảm thức ăn quá lớn có thể tạo ra một chip mỏng và tăng chà xát, trong khi thay đổi tốc độ có thể ảnh hưởng đến nhiệt và cộng hưởng khác nhau. Thay đổi một tham số tại một thời điểm và ghi lại hiệu ứng. Bao gồm vị trí của sự cố, sự xuất hiện của chip, kết thúc bề mặt và tình trạng công cụ trong hồ sơ. Chẩn đoán các triệu chứng thường gặp Cắt nát góc trên một nhà máy kết thúc vuông Kiểm tra mức độ gián đoạn, công cụ nhập, runout, chuẩn bị cạnh, và nếu góc vuông đang nhận được tác động đầy đủ.so sánh một công cụ bán kính góc trong giai đoạn thô hoặc bán hoàn thiệnNếu một góc vuông là bắt buộc, giảm sốc vào và đảm bảo các đường đi hoàn thành có một cổ phiếu nhất quán. Chatter trên một công cụ bán kính góc Một bán kính không loại bỏ sự cần thiết của độ cứng. Kiểm tra công cụ vượt, tình trạng cầm, giữ công việc, tốc độ trục, độ sâu trục, và tham gia quang.Chatter cũng có thể là kết quả của một bán kính tạo ra một mô hình tương tác không phù hợp với con đường công cụ hiện tại. Không đồng đều giữa các đàn sáo Việc mòn không đồng đều thường chỉ ra sự rách, tải không đồng đều của sáo, chỗ ngồi không phù hợp hoặc một mảnh đang di chuyển. Vòng vai không tốt sau khi làm thô Một công cụ thô với một góc bị hư hỏng hoặc cạnh xây dựng không nên được sử dụng cho một bước hoàn thiện quan trọng.và xác minh rằng số lượng còn lại là phù hợpNếu kết thúc vẫn khác nhau, kiểm tra rung động và giữ công việc. Thời gian sử dụng công cụ ngắn ở nơi khó khăn Nếu thiệt hại chỉ xảy ra ở một vị trí cụ thể, hãy điều tra tình trạng vật liệu, quy mô, hình học bị gián đoạn hoặc hỗ trợ không đầy đủ.nhưng con đường công cụ và chiến lược nhập cảnh cũng nên được xem xét lại. Những sai lầm thường gặp cần tránh Chọn một công cụ vuông chỉ vì phần có góc 90 độ Một công cụ hoàn thiện hình vuông có thể chính xác cho tính năng cuối cùng nhưng dễ bị tổn thương không cần thiết trong quá trình cắt đứt nặng.Loại bỏ riêng biệt từ việc tạo góc cuối cùng khi quá trình đòi hỏi cả độ bền và góc sắc. Giả sử một bán kính góc luôn luôn giải quyết chip Chiều bán kính có thể cải thiện độ bền góc, nhưng nó không khắc phục độ trôi quá mức, dòng chảy, giữ công việc không ổn định, các thông số kém hoặc một cái giữ bị hư hỏng. Giảm lượng thức ăn sau khi đẻ Định xác định xem thiệt hại đầu tiên xảy ra khi vào, trong một sự gián đoạn, hoặc trong việc cắt liên tục trước khi thực hiện thay đổi lớn. Bỏ qua việc cầm dụng cụ Hình học được chọn trên giấy không thể bù đắp cho sự sạch sẽ của tay cầm kém, chảy quá nhiều hoặc phóng ra không cần thiết. Cần thiết cho việc trộn thô và hoàn thiện Một công cụ hiếm khi cung cấp sự kết hợp tốt nhất của dung nạp gián đoạn cao, khả năng loại bỏ hàng hóa cao, hoàn thiện sắc nét 90 độ và chất lượng bề mặt cuối cùng.Xác định pass nào chịu trách nhiệm cho từng yêu cầu. Câu hỏi thường gặp Có phải một vòng tròn góc mạnh hơn một vòng tròn vuông? Phân tích loại bỏ các góc sắc nhất nồng độ căng thẳng và có thể cải thiện sức đề kháng với các chipping địa phương trong một số hoạt động bị gián đoạn.đường kính công cụ, tham gia, độ cứng và các thông số. Tôi nên dùng bán kính góc cho mỗi vết cắt vai bị gián đoạn? Không. Nếu cần một góc sắc 90 độ, một nhà máy cuối hình vuông vẫn có thể cần thiết để hoàn thiện.Một công cụ bán kính góc có thể được xem xét để làm thô hoặc bán kết thúc khi bộ phận cho phép một bán kính hoặc một hoạt động hoàn thiện thứ cấp. Tại sao cái đệm cuối hình vuông của tôi chỉ đứt ở điểm vào? Nhập có thể tạo ra một tác động hoặc sự tham gia tăng điểm. kiểm tra chiến lược dẫn vào, tham gia quang, thức ăn tại lối vào, runout, workpiece hỗ trợ,và tình trạng bề mặt vật liệu tại vị trí nhập. Có thể thay đổi lớp phủ ngăn chặn góc chipping? Chỉ khi sự cố chủ yếu liên quan đến nhiệt, dính hoặc mòn mà lớp phủ mới phù hợp để kiểm soát.hoặc tham gia quá mức. Tôi nên cung cấp thông tin nào khi yêu cầu khuyến nghị máy xay cuối? Cung cấp chất lượng vật liệu, hình học vai và gián đoạn, tình trạng góc cần thiết, đường kính và tầm tay của công cụ, chi tiết về máy và ổ cầm, thông số dòng, phương pháp làm mát, mô hình mòn công cụ,và hình ảnh của cạnh bị hư hỏng hoặc vai hoàn thành. Kết luận Sự lựa chọn giữa một đường bán kính góc và một nhà máy cuối hình vuông cho cắt đứt mài vai nên bắt đầu với yêu cầu phần, sau đó xem xét mức độ nghiêm trọng của sự gián đoạn, sức mạnh cạnh, độ cứng công cụ,đính hôn, và chiến lược hoàn thiện. Một nhà máy cuối vuông cung cấp một góc sắc nhưng tập trung căng thẳng ở đầu công cụ.Một đường kính góc cuối máy xay phân phối tải dần dần hơn và có thể giảm local chipping khi một bán kính là chấp nhận được. Đối với các hoạt động đòi hỏi, một quy trình hai giai đoạn có thể cân bằng cả hai mục tiêu: sử dụng một hình học mạnh mẽ cho việc gián đoạn thô hoặc bán hoàn thành,sau đó sử dụng một công cụ vuông cho vai cuối cùng khi bản vẽ đòi hỏi một góc sắc. Xây dựng các tham số từ phạm vi khởi đầu của nhà cung cấp, thay đổi một biến một lần và xác nhận toàn bộ quy trình trên máy và máy làm việc thực tế. Nếu quá trình nghiền vai của bạn cho thấy góc nghiền, nói chuyện, kết thúc kém, hoặc tuổi thọ công cụ không nhất quán,Liên hệ Supalvới chất lượng vật liệu, hình học gián đoạn, công cụ hiện tại, đằng sau công cụ, tham số và hình ảnh lỗi.Thông tin này giúp xác định một hình học thực tế và điểm khởi đầu quá trình để xác nhận trên máy.

Cách chọn dao phay ngón carbide để gia công đồng và đồng thau Đồng, đồng thau, đồng thiếc và các hợp kim đồng khác thường được mô tả là vật liệu dễ cắt vì chúng mềm hơn thép cứng. Mô tả đó có thể gây hiểu lầm. Hợp kim đồng có thể tạo ra các vấn đề gia công rất khác nhau tùy thuộc vào độ tinh khiết, độ cứng, các nguyên tố hợp kim, hành vi làm cứng do biến dạng nguội và dạng phoi. Một dụng cụ tạo ra kết quả sạch trên đồng thau dễ gia công có thể bị cọ xát, bị nhòe hoặc tạo ra lớp vật liệu bám dính trên loại đồng bám dính hơn. Đối với thợ gia công CNC, kỹ sư quy trình và kỹ sư mua hàng, việc gia công đồng thau đáng tin cậy bắt đầu bằng việc khớp dụng cụ với cơ chế hỏng hóc thực tế. Độ sắc của cạnh, khoảng trống rãnh xoắn, thoát phoi, gá kẹp, chất làm mát và xác nhận thông số thường quan trọng hơn việc chỉ chọn lớp phủ cứng nhất hoặc đắt nhất. Hướng dẫn này giải thích cách chọn dao phay ngón carbide để gia công đồng và đồng thau trong khi giảm thiểu bám dính, ba via, nhiệt và tuổi thọ dụng cụ không ổn định. Tại sao đồng và đồng thau cần lựa chọn dụng cụ chuyên dụng cho vật liệu Hợp kim đồng kết hợp một số đặc điểm ảnh hưởng đến độ ổn định khi phay: Đồng dẫn nhiệt hiệu quả, do đó nhiệt có thể di chuyển vào phôi thay vì tập trung ở cạnh dụng cụ. Tuy nhiên, sự cọ xát cục bộ vẫn có thể làm tăng nhiệt độ cạnh và gây bám dính. Đồng nguyên chất hoặc đồng có độ dẻo cao có thể tạo ra phoi liên tục, dẻo khó thoát ra ngoài. Các loại đồng thau và đồng thiếc thay đổi rất nhiều. Một số tạo ra phoi ngắn, trong khi những loại khác tạo ra phoi dài hơn hoặc các hạt mài mòn. Cạnh cùn có thể cọ xát và làm nhòe bề mặt thay vì cắt sạch. Thành mỏng, chi tiết nhỏ và gá kẹp kém có thể khuếch đại độ lệch và sự hình thành ba via. Kết quả là "đồng" hoặc "đồng thau" không đủ thông tin để lựa chọn dụng cụ cuối cùng. Cần xác nhận hợp kim hoặc loại chính xác, độ cứng hoặc tình trạng tôi, hình dạng chi tiết và yêu cầu hoàn thiện trước khi áp dụng dụng cụ sản xuất. Các triệu chứng hỏng hóc phổ biến khi phay hợp kim đồng Lớp vật liệu bám dính và bám dính vật liệu Lớp vật liệu bám dính xuất hiện khi đồng hoặc hợp kim dẻo khác bám vào cạnh cắt. Dụng cụ có thể trông sắc bén khi bắt đầu cắt nhưng dần dần phát triển một khối hàn làm thay đổi hình dạng cạnh hiệu quả. Điều này có thể gây ra bề mặt hoàn thiện kém, ba via, sai lệch kích thước và hư hỏng cạnh đột ngột khi vật liệu bám dính bị bong ra. Sự bám dính thường được thúc đẩy bởi sự cọ xát, thoát phoi không đủ, cạnh cùn, thời gian dừng quá lâu hoặc xử lý bề mặt không phù hợp với vật liệu. Thay đổi sang lớp phủ cứng hơn mà không khắc phục sự cọ xát có thể không giải quyết được vấn đề. Bề mặt nhòe và hoàn thiện kém Bề mặt nhòe thường cho thấy dụng cụ không cắt vật liệu sạch sẽ. Các nguyên nhân có thể bao gồm độ dày phoi không đủ, cạnh bị cùn hoặc mài quá mức, độ đảo của dụng cụ kém, gá kẹp không ổn định, hoặc sự kết hợp tốc độ/tiến dao khiến dụng cụ bị cọ xát thay vì cắt. Ba via ở điểm vào và điểm ra Đồng và đồng thau có thể tạo ra ba via khi cạnh cắt đẩy vật liệu ra ở điểm ra. Sự hình thành ba via bị ảnh hưởng bởi độ sắc của dụng cụ, độ ăn dao theo bán kính, hướng tiến dao, sự hỗ trợ của phôi và tình trạng của cạnh. Một bước hoàn thiện có thể giảm ba via, nhưng nguyên nhân gốc rễ vẫn nên được giải quyết trong đường chạy dao và lựa chọn dụng cụ. Cạnh bị mẻ hoặc dụng cụ hỏng đột ngột Việc mẻ cạnh carbide khi phay hợp kim đồng không phải lúc nào cũng do vật liệu quá cứng. Các vết cắt gián đoạn, gá kẹp lỏng, độ đảo quá mức, độ lệch thành mỏng, va chạm và phoi bị kẹt có thể tạo ra tải trọng va đập làm hỏng cạnh. Nếu việc mẻ tập trung ở một rãnh xoắn, hãy kiểm tra độ đảo và độ cân bằng của thiết lập trước khi thay đổi loại carbide. Phôi bị kẹt và cắt lại Phôi đồng dài có thể còn lại trong túi, rãnh hoặc khoang hẹp. Một khi bị cắt lại, chúng tạo ra nhiệt và tải trọng bổ sung, làm tăng khả năng bám dính vật liệu và trầy xước bề mặt. Hình dạng dụng cụ và hướng khí hoặc chất làm mát nên được lựa chọn có tính đến đường đi của phoi, đặc biệt là trong các chi tiết sâu. Hình dạng rãnh xoắn và độ sắc của cạnh Chọn đủ không gian cho phoi cho hoạt động Đồng và các loại đồng thau dẻo có thể yêu cầu không gian rãnh xoắn rộng rãi để phoi có thể rời khỏi vùng cắt trước khi bị cắt lại. Dụng cụ có số lượng rãnh xoắn thấp có thể hữu ích khi thoát phoi là hạn chế chính, nhưng số lượng rãnh xoắn chính xác cũng phụ thuộc vào độ cứng vững, độ ăn dao, tốc độ tiến dao, độ hoàn thiện và hình dạng chi tiết. Đối với túi hoặc rãnh sâu, ưu tiên đường chạy dao và hình dạng cung cấp đường đi phoi rõ ràng. Đối với bước hoàn thiện nhẹ, có thể ưu tiên cấu hình rãnh xoắn khác nếu nó cung cấp chất lượng bề mặt cần thiết mà không tạo ra sự cọ xát quá mức. Ưu tiên cạnh cắt sạch, sắc bén Cạnh sắc bén thường giúp cắt đồng và đồng thau thay vì đẩy hoặc làm nhòe chúng. Độ tròn cạnh quá mức có thể làm tăng sự cọ xát và nhiệt. Tuy nhiên, độ sắc phải cân bằng với nguy cơ hư hỏng cạnh trong các vết cắt gián đoạn, bề mặt đúc, các hạt mài mòn hoặc gá kẹp không ổn định. Chuẩn bị cạnh tốt nhất phụ thuộc vào ứng dụng. Một bước hoàn thiện ổn định có thể có lợi từ cạnh rất sắc, trong khi một hoạt động gia công thô có nguy cơ va đập có thể yêu cầu gia cố cạnh được kiểm soát. Yêu cầu chuẩn bị cạnh dự định khi so sánh các dụng cụ thay vì chỉ đánh giá dựa trên tên sản phẩm. Xem xét rãnh xoắn và bề mặt cắt được đánh bóng Bề mặt rãnh xoắn và bề mặt cắt nhẵn có thể giảm ma sát và giúp phoi trượt ra khỏi cạnh cắt. Điều này đặc biệt liên quan khi vật liệu có xu hướng bám dính hoặc khi dụng cụ được sử dụng trong khoang hẹp với khoảng hở phoi hạn chế. Việc đánh bóng một mình không thay thế cho nhu cầu về thể tích rãnh xoắn, chất làm mát hoặc luồng khí phù hợp, nhưng nó có thể hỗ trợ vận chuyển phoi sạch hơn. Xem xét lớp phủ và vật liệu nền Các ứng dụng hợp kim đồng không phải lúc nào cũng có lợi từ cùng lựa chọn lớp phủ được sử dụng cho thép cứng. Vấn đề chính có thể là sự bám dính và ma sát thay vì oxy hóa hoặc mài mòn nhiệt độ cao. Trong một số ứng dụng, carbide đánh bóng không phủ là phù hợp vì bề mặt sắc bén, ma sát thấp quan trọng hơn lớp phủ cứng. Đối với các hợp kim đồng có tính mài mòn, các loại đồng thiếc hoặc vật liệu chứa hạt cứng, lớp phủ hoặc vật liệu nền được chọn để chống mài mòn có thể hữu ích. Lựa chọn đúng phụ thuộc vào hợp kim chính xác và chế độ hỏng hóc. Đừng giả định rằng một lớp phủ được tiếp thị cho thép cứng sẽ tự động cải thiện việc gia công đồng, và đừng giả định rằng một dụng cụ không phủ là phù hợp cho mọi loại đồng thiếc hoặc hợp kim chứa đầy. Khi so sánh dụng cụ cho đồng vớiDao phay ngón cho nhôm, hãy sử dụng dụng cụ cho nhôm làm tài liệu tham khảo, không phải là sự thay thế tự động. Cả hai nhóm vật liệu đều có thể dễ bị bám dính, nhưng dạng phoi, tình trạng cạnh và yêu cầu bề mặt chính xác có thể khác nhau. Chiến lược thông số cho gia công đồng và đồng thau Bắt đầu với dụng cụ và hợp kim thực tế Dữ liệu cắt nên được coi là điểm tham khảo ban đầu, không phải là cài đặt được đảm bảo. Tốc độ, tốc độ tiến dao, độ ăn dao theo bán kính và độ sâu theo trục phù hợp phụ thuộc vào đường kính dụng cụ, số lượng rãnh xoắn, độ vươn của dụng cụ, độ cứng vững của máy, gá kẹp, loại hợp kim và điều kiện chất làm mát hoặc luồng khí. Xác nhận phạm vi bắt đầu trên máy thực tế trước khi biến nó thành quy trình tiêu chuẩn. Tránh cọ xát và dừng lại Nếu dụng cụ dành quá nhiều thời gian trượt trên bề mặt, sự bám dính và nhòe sẽ có khả năng xảy ra hơn. Kiểm tra xem đường chạy dao có bao gồm thời gian dừng ở các góc, độ ăn dao theo bán kính quá mức hoặc giá trị tiến dao quá thấp so với hình dạng cạnh đã chọn hay không. Một tải trọng phoi vừa phải, được kiểm soát thường được ưu tiên hơn một vết cắt bị chi phối bởi sự cọ xát, nhưng giá trị chính xác phải được xác nhận cho dụng cụ và vật liệu. Kiểm soát thoát phoi Hướng luồng khí hoặc chất làm mát để phoi di chuyển ra khỏi vùng cắt thay vì bị đẩy trở lại vào túi. Nếu phoi dài, hãy xem xét thể tích rãnh xoắn, độ ăn dao của đường chạy dao và các điều kiện xác định sự hình thành phoi. Tăng áp suất chất lỏng mà không điều chỉnh hướng vòi phun hoặc đường đi của phoi có thể mang lại ít cải thiện. Thay đổi một biến số tại một thời điểm Khi khắc phục sự cố lớp vật liệu bám dính, ba via hoặc bề mặt hoàn thiện kém, chỉ thay đổi một biến số chính tại một thời điểm: hình dạng dụng cụ, lớp phủ, tốc độ, tốc độ tiến dao, độ ăn dao hoặc thoát phoi. Ghi lại kết quả. Điều này cho phép xác định sự cải thiện thực tế thay vì gán mọi thay đổi cho dụng cụ cuối cùng đã mua. Gá dụng cụ, gá phôi và độ ổn định chi tiết Ngay cả một dụng cụ được lựa chọn tốt cũng có thể hỏng khi thiết lập không ổn định. Kiểm tra độ đảo của dụng cụ, độ sạch của bộ gá, chiều dài kẹp và độ vươn của dụng cụ ngắn nhất có thể. Các bộ phận đồng mỏng và thành không được hỗ trợ có thể bị lệch dưới áp lực cắt, để lại ba via hoặc sai lệch kích thước trông giống như vấn đề về dụng cụ. Đối với lỗ và các hoạt động hoàn thiện, hãy phối hợp quy trình phay vớiDao khoan carbide vàDao doa carbide. Một lỗ trước hoặc điểm vào không ổn định có thể làm giảm hiệu suất của dụng cụ hoàn thiện ngay cả khi dao doa phù hợp. Một trình tự lựa chọn và khắc phục sự cố thực tế Xác nhận loại hợp kim đồng, đồng thau, đồng thiếc hoặc hợp kim đồng và tình trạng chính xác. Xác định lỗi chiếm ưu thế: bám dính, ba via, bề mặt hoàn thiện kém, phoi bị kẹt, mẻ, hoặc sai lệch kích thước. Chọn số lượng rãnh xoắn và không gian phoi dựa trên độ ăn dao và đường đi của phoi, không chỉ dựa trên số lượng rãnh xoắn. Xem xét độ sắc của cạnh, bề mặt cắt, độ bóng rãnh xoắn, lớp phủ và vật liệu nền cùng nhau. Kiểm tra độ đảo, độ vươn, gá phôi và hỗ trợ thành mỏng. Thiết lập một quy trình bắt đầu thận trọng và xác nhận nó trên thiết lập thực tế. Điều chỉnh từng biến số một và ghi lại dạng phoi, độ hoàn thiện, tình trạng ba via, hành vi tải trọng và độ mòn dụng cụ. Những sai lầm phổ biến cần tránh Coi tất cả các hợp kim đồng như đồng nguyên chất Đồng thau, đồng thiếc và các hợp kim đồng chuyên dụng có thể tạo ra các dạng phoi và cơ chế mài mòn rất khác nhau. Một khuyến nghị cho một loại không nên được chuyển sang loại khác một cách tự động. Chọn lớp phủ trước khi xác định chế độ hỏng hóc Nếu sự bám dính là vấn đề chính, ma sát và độ sắc của cạnh có thể cần được chú ý trước hiệu suất lớp phủ nhiệt. Nếu mài mòn chiếm ưu thế, giải pháp có thể yêu cầu vật liệu nền khác hoặc lớp phủ chống mài mòn. Chẩn đoán trước. Sử dụng dụng cụ cùn cho hoạt động hoàn thiện Cạnh bị mòn có thể cọ xát, làm nhòe và tạo ra ba via ngay cả khi dụng cụ vẫn trông có thể sử dụng được. Thay thế hoặc phục hồi dụng cụ dựa trên kết quả bề mặt và kích thước yêu cầu, không chỉ dựa trên vết nứt nhìn thấy được. Bỏ qua đường đi của phoi trong túi và rãnh Phôi dài còn lại trong khoang sẽ bị cắt lại. Xem xét hướng đường chạy dao, không gian rãnh xoắn, luồng khí, vị trí chất làm mát và khả năng làm sạch phoi của máy. Sao chép thông số từ thép hoặc nhôm mà không xác nhận Hành vi của hợp kim đồng không giống hệt như thép hoặc nhôm. Sử dụng dữ liệu của nhà cung cấp làm điểm tham khảo ban đầu và xác nhận quy trình trên máy, gá phôi và loại vật liệu thực tế. Câu hỏi thường gặp Loại dao phay ngón carbide nào thường được sử dụng cho đồng? Một dụng cụ sắc bén, ma sát thấp với không gian phoi phù hợp thường được xem xét cho đồng, nhưng số lượng rãnh xoắn, chuẩn bị cạnh, lớp phủ và vật liệu nền chính xác phụ thuộc vào hợp kim và hoạt động cụ thể. Xác nhận lựa chọn dựa trên loại vật liệu và hình dạng chi tiết. Tại sao đồng tạo ra lớp vật liệu bám dính trên dụng cụ? Lớp vật liệu bám dính thường liên quan đến sự bám dính, cọ xát, tập trung nhiệt, thoát phoi kém hoặc tình trạng cạnh không phù hợp với vật liệu. Xem xét độ sắc, độ bóng rãnh xoắn, độ ăn dao của đường chạy dao và các thông số đã được xác nhận trước khi chỉ thay đổi lớp phủ. Dao phay ngón carbide không phủ có phù hợp với hợp kim đồng thau và đồng không? Nó có thể phù hợp trong một số ứng dụng mà cạnh sắc, được đánh bóng, ma sát thấp là ưu tiên. Các hợp kim đồng thiếc có tính mài mòn hoặc hợp kim đồng chứa đầy có thể yêu cầu chiến lược chống mài mòn khác. Khuyến nghị chính xác nên được xác nhận cho loại cụ thể và chế độ hỏng hóc. Làm thế nào tôi có thể giảm ba via khi phay đồng? Kiểm tra độ sắc của dụng cụ, độ đảo, độ ăn dao ở điểm ra, sự hỗ trợ của phôi, độ ăn dao theo bán kính và hướng tiến dao. Một bước hoàn thiện có thể giúp ích, nhưng việc giảm ba via thường đáng tin cậy hơn khi cạnh và đường chạy dao ổn định ngay từ đầu. Tôi nên cung cấp thông tin gì khi yêu cầu khuyến nghị dụng cụ cho hợp kim đồng? Cung cấp loại hợp kim và tình trạng chính xác, đường kính dụng cụ và số lượng rãnh xoắn, hình dạng chi tiết, độ vươn của dụng cụ, chi tiết máy và bộ gá, thông số hiện tại, phương pháp làm mát hoặc luồng khí, dạng phoi và ảnh chụp bề mặt hoàn thiện hoặc cạnh bị mòn. Kết luận Việc lựa chọn dao phay ngón carbide để gia công đồng và đồng thau đòi hỏi nhiều hơn là chỉ chọn một dụng cụ tiêu chuẩn cho vật liệu mềm. Điểm khởi đầu tốt nhất là xác định hợp kim, chế độ hỏng hóc, hành vi của phoi và độ ổn định của thiết lập. Hình dạng sắc bén và phù hợp, không gian phoi đủ, ma sát được kiểm soát, thoát phoi đáng tin cậy và các thông số đã được xác nhận hoạt động cùng nhau để giảm thiểu lớp vật liệu bám dính, ba via, nhòe, mẻ và tuổi thọ dụng cụ không nhất quán. Nếu hoạt động gia công đồng hoặc đồng thau của bạn gặp sự cố về bám dính, ba via, thoát phoi, bề mặt hoàn thiện hoặc tuổi thọ dụng cụ, hãyLiên hệ với Supal với loại vật liệu, hình dạng chi tiết, dụng cụ hiện tại, thông số và ảnh chụp lỗi. Thông tin này giúp đánh giá một điểm khởi đầu dụng cụ và quy trình thực tế để xác nhận trên máy.