Làm thế nào để thiết lập các thông số cắt và hình học cho khoan carbure sâu lỗ đáng tin cậy
Khoan sâu thường được coi là một hoạt động thường xuyên, nhưng nó thất bại thường xuyên hơn so với khoan nông bởi vì những lỗi nhỏ tích lũy qua một chiều dài cắt dài, không hỗ trợ.Bán nước làm mátMột khoan hoạt động tốt trong một lỗ nông có thể đi ra khỏi trung tâm, lệch, quá nóng,hoặc phá vỡ khi cùng một hình học được đẩy vào một lỗ sâu mà không điều chỉnh.
Các máy khoan carbure cung cấp cho các máy CNC, kỹ sư quy trình và nhóm mua hàng một cách để giữ độ khoan dung chặt chẽ và đạt được tuổi thọ công cụ lâu hơn, dễ đoán hơn trong các vật liệu đòi hỏi.Nhận ra rằng tiềm năng phụ thuộc vào việc chọn đúng hình học điểm, thiết kế sáo, và chiến lược chất làm mát, sau đó xây dựng một phương pháp tham số để giữ cho sự hình thành chip và sơ tán ổn định khi lỗ càng sâu hơn.
Hướng dẫn này giải thích cách suy nghĩ thông qua khoan carbide lỗ sâu từ lựa chọn hình học đến một trình tự điều chỉnh tham số được kiểm soát, mà không dựa trên một số phổ quát duy nhất cho mỗi công việc.
Tại sao các hố sâu có hành vi khác với những hố nông
Khi tỷ lệ chiều sâu-trường kính (L / D) tăng lên, một số điều kiện thay đổi đồng thời.
Việc sơ tán chip trở thành yếu tố hạn chế
Trong một lỗ hổng nông, chip có thể thoát ra nhanh chóng. Trong một lỗ sâu, chip phải đi một khoảng cách dài dọc theo các vòi trước khi đạt đến bề mặt.Nó đóng gói bên trong sáo, làm tăng mô-men xoắn, và có thể kẹt khoan hoặc làm cho nó bị hỏng.
Tăng độ cứng và độ lệch
Một cơ thể khoan dài hơn, không hỗ trợ dễ bị lệch dưới lực phóng xạ.hoặc tăng tải trên một bên của cạnh cắt.
Nhiệt tích tụ gần đầu
Nhiệt được tạo ra ở cạnh cắt có một con đường dài hơn để phân tán qua công cụ và chip.thúc đẩy cạnh xây dựng, hoặc làm hỏng lớp phủ.
Các điều kiện vào ảnh hưởng đến toàn bộ lỗ
Một mục nhập kém bao gồm một điểm khởi đầu không chính xác, tham gia ban đầu quá mức,hoặc liên lạc ban đầu không ổn định có thể đặt khoan trên một con đường không chính xác mà trở nên khó sửa chữa khi độ sâu tăng.
Chọn hình học điểm phù hợp với ứng dụng
Địa hình điểm xác định cách khoan bắt đầu cắt, tự tập trung và hình thành chip ban đầu.
Các điểm tự tập trung
Một điểm được thiết kế cho hành vi tự tập trung làm giảm xu hướng đi bộ khi vào, đặc biệt có giá trị khi khoan mà không có lỗ phi công hoặc khoan điểm.góc, hoặc bề mặt bị gián đoạn, nơi điểm khởi đầu không chính xác có thể được phóng to qua độ sâu lỗ dài.
Thiết kế điểm chia và nhiều mặt
Điểm chia hoặc nhiều mặt nghiền có thể cải thiện tự tập trung và giảm lực đẩy so với điểm hình nón thông thường.và liệu hoạt động có sử dụng lỗ thử nghiệm hay không.
góc điểm
Một góc điểm sắc nét hơn thường phù hợp với vật liệu mềm hơn, dẻo hơn và có thể làm giảm lực đẩy,trong khi một góc rỗng hơn thường được chọn cho vật liệu cứng hơn hoặc thô hơn để hỗ trợ cạnh cắt. góc chính xác nên theo khuyến nghị của nhà cung cấp công cụ cho nhóm vật liệu cụ thể hơn là một số cố định duy nhất được áp dụng cho mỗi công việc.
Thiết kế sáo và sơ tán chip
Hàm học sáo và xoắn ốc
Hàm học sáo điều khiển các chip di chuyển hiệu quả dọc theo cơ thể khoan.Nếu mặt cắt ngang của sáo quá nhỏ cho khối lượng chip được tạo ra, việc sơ tán chậm lại và chip có thể đóng gói, đặc biệt là khi lỗ càng sâu hơn.
Độ dày và độ cứng của web
Mạng lưới (cốt lõi trung tâm của khoan) ảnh hưởng đến cả độ cứng và không gian chip. Mạng lưới dày hơn làm tăng sức mạnh và sức đề kháng với độ lệch nhưng làm giảm khối lượng có sẵn cho dòng chip.Chọn cân bằng chính xác phụ thuộc vào tỷ lệ chiều sâu đến đường kính, vật liệu, và liệu hoạt động ưu tiên thẳng hoặc tốc độ cấp tối đa.
Biên cạnh và bề mặt vòng bi
Biên cạnh hỗ trợ khoan chống lại tường lỗ và giúp duy trì tính thẳng.Thiết kế phải phù hợp với độ sâu và độ cứng vật liệu dự kiến.
Việc cung cấp chất làm mát không phải là tùy chọn trong các lỗ sâu
Đối với hầu hết các ứng dụng lỗ sâu, đặc biệt là ngoài tỷ lệ L / D vừa phải, khoan thông qua chất làm mát được ưa thích mạnh mẽ so với chất làm mát bên ngoài một mình.Chất làm mát bên ngoài có thể không đạt đến cạnh cắt một khi khoan sâu vài đường kính, để cho đầu chạy nóng và khô.
Các cân nhắc chính cho việc cung cấp chất làm mát:
Xác nhận rằng áp suất và dòng chảy của chất làm mát là đủ để đạt đến đầu và xả chip trở lại dọc theo vòi ở độ sâu dự định.
Kiểm tra rằng các kênh chất làm mát trong bộ giữ, bộ điều chỉnh và khoan đều thẳng hàng và không bị cản trở.
Khớp loại chất làm mát và nồng độ với vật liệu và lớp phủ khoan, theo hướng dẫn của công cụ và nhà cung cấp chất làm mát.
Kiểm tra các đường dẫn chất làm mát bị tắc hoặc không đủ kích thước nếu các vấn đề thoát nước chỉ xuất hiện sau khi chuyển công cụ hoặc tay cầm.
Nếu không có khả năng làm mát chất lỏng trên máy, chiến lược khoan, độ sâu mỗi lần đi và năng suất dự kiến nên được điều chỉnh phù hợp,vì khoan lỗ sâu khô hoặc làm mát bên ngoài mang lại nguy cơ đóng gói chip và tích tụ nhiệt cao hơn.
Chiến lược khoan đá và quản lý độ sâu
Khoan đúc ️ thu hồi định kỳ khoan để làm sạch chip ️ là một chiến lược phổ biến để quản lý sơ tán trong các lỗ sâu,đặc biệt là khi khả năng làm mát thông qua chất lỏng bị hạn chế hoặc vật liệu tạo ra lâu, sợi chip.
Khi việc khoan đá giúp ích
Chu kỳ Peck hữu ích khi:
Vật liệu tạo ra các chip liên tục hoặc khó phá vỡ
Áp lực thông qua chất làm mát là biên cho chiều sâu và đường kính
Ứng dụng có lịch sử đóng gói chip hoặc phá vỡ công cụ ở độ sâu cụ thể
Độ sâu lỗ vượt quá đáng kể khả năng khoan liên tục điển hình của khoan
Các sự đánh đổi cần xem xét
Việc thu hồi thường xuyên có thể làm giảm năng suất và, trong một số trường hợp, đưa ra các điều kiện nhập cảnh bổ sung mỗi khi máy khoan khởi động lại,có thể ảnh hưởng đến kết thúc bề mặt hoặc làm tăng độ mòn tại điểm. Khoảng cách thu hồi và độ sâu đâm nên được điều chỉnh để làm sạch chip hiệu quả mà không cần chu kỳ không cần thiết. Khi phân phối chất làm mát thông qua mạnh mẽ và đáng tin cậy,một số hoạt động có thể chạy liên tục hoặc với ít cú đấm hơn, nhưng điều này nên được xác nhận cho công cụ, vật liệu và máy cụ thể hơn là giả định.
Xây dựng một chiến lược tham số cho khoan sâu
Tốc độ cắt, tốc độ cấp, và chiến lược peck nên luôn luôn bắt đầu từ dữ liệu của nhà cung cấp công cụ cho đường kính khoan chính xác, lớp phủ, và nhóm vật liệu.,sau đó xác nhận chúng trên máy thực tế, tay cầm, vật liệu đồ đạc và độ sâu lỗ.
Chuỗi để thiết lập quy trình khoan lỗ sâu
Xác nhận kỹ thuật công cụ và lỗ.Chiều kính, độ sâu mục tiêu, dung sai và yêu cầu hoàn thiện bề mặt.
Chọn hình học.Phong cách điểm, thiết kế sáo, và lớp phủ phù hợp với vật liệu và tỷ lệ chiều sâu đến đường kính.
Kiểm tra việc cung cấp chất làm mát.Xác nhận khả năng làm mát chất lỏng, áp suất, và sự liên kết trước khi chạy chương trình.
Thiết lập tốc độ ban đầu và tiếp liệu.Sử dụng phạm vi bắt đầu của nhà cung cấp cho đường kính và vật liệu.
Chọn một chiến lược đấm nếu cần thiết.Dựa trên hình dạng chip, khả năng làm mát, và độ sâu.
Chạy một lỗ thử nghiệm và kiểm tra.Kiểm tra hình dạng chip, âm thanh, xu hướng tải trục, đường thẳng lỗ, và kết thúc bề mặt.
Điều chỉnh một biến một lúc.Thay đổi thức ăn, độ sâu đâm hoặc chất làm mát trước khi thay đổi tốc độ và ghi lại kết quả.
Xác nhận sự nhất quán trên nhiều lỗ.Một lỗ hổng thành công duy nhất không đảm bảo quá trình ổn định; xác minh khả năng lặp lại trên một lô nhỏ trước khi hoàn tất các tham số.
Nếu khoan đang đi bộ hoặc trôi dạt
Xem xét phương pháp nhập, hình học điểm, sự tham gia ban đầu, và liệu một lỗ thử nghiệm hoặc khoan điểm là cần thiết.Xác nhận rằng bề mặt của mảnh làm việc tại điểm nhập là phù hợp với phong cách điểm được chọn.
Nếu chip đang đóng gói hoặc mô-men xoắn đang tăng
Kiểm tra áp suất chất làm mát và sự liên kết đầu tiên, sau đó thiết kế sáo và độ dày web tương đối với các đặc điểm chip của vật liệu.
Nếu công cụ quá nóng hoặc mòn nhanh
Kiểm tra chất làm mát đạt đến đầu ở độ sâu thực tế, xác nhận lớp phủ phù hợp với vật liệu và nhiệt độ cắt,và xem xét xem tốc độ cắt phù hợp với vật liệu và đường kính.
Nếu lỗ quá lớn, cong hoặc nghiêng
Kiểm tra các nguồn lệch: đồi ngang công cụ, độ cứng của chỗ cầm công việc, dòng chảy, và liệu nguồn cung cấp hoặc sự tham gia có quá mạnh đối với độ cứng của khoan ở độ sâu đó hay không.
Những sai lầm phổ biến khi khoan hố sâu
Sử dụng một tham số lỗ nông đặt cho một lỗ sâu
Các thông số được xác nhận cho một lỗ ngắn có thể không thoát khỏi chip một cách hiệu quả khi độ sâu tăng.
Dựa vào chất làm mát bên ngoài một mình ở độ sâu cao
Chất làm mát bên ngoài thường không thể đạt đến cạnh cắt khi khoan đi sâu vài đường kính vào vật liệu.Điều này có thể gây ra sự tích tụ nhiệt và chip đóng gói khó chẩn đoán mà không kiểm tra đầu tiên cung cấp chất làm mát.
Bỏ qua các điều kiện nhập cảnh
Một đầu vào không ổn định hoặc không chính xác có thể đặt khoan trên một con đường không chính xác mà trở nên tồi tệ hơn với độ sâu. Địa chỉ điểm hình học và phương pháp đầu vào trước khi tăng tốc độ hoặc cấp.
Thay đổi nhiều thông số cùng một lúc
Khi khắc phục sự cố, việc thay đổi nhiều biến số cùng nhau làm cho việc xác định nguyên nhân thực sự trở nên khó khăn.
Giả sử một thiết kế khoan phù hợp với mọi độ sâu và vật liệu
góc điểm, hình học phích, độ dày web và lớp phủ nên phù hợp với sự kết hợp cụ thể của vật liệu, độ sâu và độ khoan dung cần thiết thay vì được sử dụng lại từ một ứng dụng không liên quan.
Câu hỏi thường gặp
Việc khoan thông qua chất làm mát luôn cần thiết cho các lỗ sâu?
Nó được khuyến cáo mạnh mẽ khi tỷ lệ chiều sâu-đường kính tăng vượt quá phạm vi vừa phải, vì chất làm mát bên ngoài thường không thể đạt đến đầu.thiết kế khoan, và khả năng máy, và nên được xác nhận với nhà cung cấp công cụ.
Làm sao tôi biết mình có cần đâm lỗ không?
Việc khoan đá thường hữu ích khi chip không thoát sạch với khoan liên tục, đặc biệt là trong các vật liệu tạo ra chip dài hoặc sợi,hoặc khi áp suất thông qua chất làm mát bị hạn chế. Kiểm tra cả hai chiến lược liên tục và đâm trên thiết lập thực tế để so sánh sơ tán chip và tình trạng công cụ.
Điều gì làm cho một khoan carbide bị vỡ trong một lỗ sâu?
Nguyên nhân phổ biến bao gồm đóng gói chip do không đủ sơ tán, lệch quá mức từ việc trượt công cụ hoặc độ cứng kém, chất làm mát không đủ đến cạnh cắt,và sử dụng các thông số hoặc hình học không phù hợp với độ sâu và vật liệu.
Có thể sử dụng cùng một máy khoan cho các vật liệu khác nhau không?
Một máy khoan được thiết kế cho một nhóm vật liệu có thể không hoạt động tốt trong nhóm vật liệu khác do sự khác biệt trong sự hình thành chip, độ cứng và hành vi nhiệt.Xác nhận phạm vi vật liệu dự định của khoan và lớp phủ trước khi áp dụng nó cho một ứng dụng mới.
Tôi nên gửi thông tin nào cho nhà cung cấp công cụ cho một ứng dụng khoan sâu?
Cung cấp chất lượng vật liệu và độ cứng, đường kính lỗ mục tiêu và độ sâu, dung sai và yêu cầu hoàn thiện bề mặt, liệu khả năng làm mát thông qua có sẵn hay không, các tham số hiện tại nếu có,và hình ảnh hình dạng chip hoặc mòn công cụ từ các nỗ lực trước đó.
Kết luận
Khoan carbide lỗ sâu đáng tin cậy phụ thuộc vào hình học điểm phù hợp, thiết kế phút và chiến lược chất làm mát cho vật liệu và tỷ lệ chiều sâu đến đường kính,sau đó xác nhận các thông số cắt thông qua một kiểm soát, quy trình một biến trong một thời gian. việc xả chip và cung cấp chất làm mát đến cạnh cắt thường là những yếu tố quyết định giữa một quy trình ổn định và thất bại công cụ lặp đi lặp lại.
Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. cung cấpMáy khoan carbure,Máy chọc, vàcác giải pháp cắt tùy chỉnhĐể đánh giá một quá trình khoan sâu,liên hệ Supalvới chất lượng vật liệu của bạn, đường kính và độ sâu lỗ mục tiêu, yêu cầu dung nạp, tính sẵn có của chất làm mát, và bất kỳ hình ảnh về hình dạng chip hoặc mòn công cụ từ các nỗ lực trước đó.Thông tin này giúp xác định hình học công cụ phù hợp và một chiến lược bắt đầu thực tế cho xác nhận trên máy.
Video
