TRUNG QUỐC Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd tin tức công ty

Ngày nay, như tốc độ cao và hiệu quả cao gia công đã trở thành dòng chính, thông thường đồng đều chỉ số máy cắt xay thường gặp khó khăn khi gia công hợp kim titan,hợp kim nhiệt độ cao và các vật liệu khác khó cắt. rung động gây ra bởi lực cắt định kỳ không chỉ làm suy giảm chất lượng gia công mà còn hạn chế cải thiện năng suất.bốn đàn flute biến tần độ cuối nhà máy đã trở thành giải pháp lý tưởng cho thách thức nàyBài báo này phân tích toàn diện các nguyên tắc thiết kế, tối ưu hóa tham số và ứng dụng thực tế trong các vật liệu khó chế biến. I. Nguyên tắc cơ bản của thiết kế pitch biến: phá vỡ thời gian của lực cắtBản chất của thiết kế độ cao biến là thay đổi sự phân bố không gian và thời gian của các cạnh cắt để phá vỡ sự biến động lực cắt định kỳ vốn có của các công cụ thông thường,do đó ức chế rung động gia công tại nguồn của nó.Các máy xay cuối truyền thống bốn sáo sử dụng một thiết kế chỉ số bằng 90 °, trong đó mỗi sáo tham gia phần làm việc ở khoảng thời gian giống nhau,tạo ra các hình dạng sóng lực cắt chồng chéo cao dễ dàng gây cộng hưởng trong hệ thống quy trìnhNgược lại, thiết kế âm độ biến đổi sử dụng các góc sáo không bằng nhau (ví dụ, xen kẽ 97 ° / 83 °, hoặc một sự kết hợp của 85 ° / 112 ° / 81 °), tạo ra khoảng thời gian tham gia bất thường cho mỗi sáo.Điều này phân tán năng lượng kích thích tập trung trên một phạm vi tần số rộng hơn, giảm đáng kể khả năng cộng hưởng.Đáng chú ý hơn, việc kết hợp độ cao biến với các góc xoắn ốc biến có thể đạt được sự giảm nhiễu rung hợp tác thông qua "sự trật tự kép không gian-thời gian".Sự khác biệt trong các góc xoắn ốc giữa các phút liền kề (thường là 2 ° ≈ 4 °) tạo ra các giai đoạn cắt khác nhau dọc theo trục công cụ, đồng nhất phân phối lực cắt trong cả thời gian và không gian và tiếp tục phá vỡ các điều kiện hình thành rung động. II. Các thông số thiết kế chính của máy xay cuối bốn phút biến pitch 1. Tối ưu hóa thiết kế đàn flute pitch biến Chìa khóa cho hình học âm độ biến động bốn sáo là phân bổ chính xác các góc sáo.97°/83°/97°/83°) cung cấp hiệu quả dập rung trong khi đảm bảo cân bằng động lực công cụ, làm cho chúng trở thành cấu hình phổ biến nhất.Các sắp xếp phức tạp hơn như 85 ° / 112 ° / 81 ° với các chênh lệch góc lớn điều chỉnh tốt hơn việc loại bỏ vật liệu mỗi sáo mỗi vòng quay,mang lại sự giảm rung động đặc biệt trong gia công nhôm bóng cao và xay bên.Đối với các vật liệu khó chế biến, thiết kế phút cuối là rất quan trọng. Một chiến lược tiên tiến áp dụng chênh lệch góc lớn nhất (tối đa 34 ° trong một số trường hợp) ở hồ sơ quang cực,dần dần giảm về phía chânĐiều này nhắm mục tiêu giảm độ ức chế tối đa ở phần yếu nhất, dễ rung động nhất của công cụ. 2Tương tác của các góc xoắn ốc và các thông số hình học công cụ Chọn góc xoắn ốc phụ thuộc vào vật liệu:Các góc xoắn ốc lớn (40 ° ~ 45 °) cho hợp kim nhôm làm tăng việc sơ tán chip;Các góc xoắn ốc trung bình (30 ° ∼ 38 °) cho titan và hợp kim nhiệt độ cao làm tăng độ cứng cạnh và giảm lực cắt trục.Chuẩn bị cạnh là điều không thể thiếu cho các công cụ có độ cao biến.là rất quan trọng để gia công hợp kim titan.Các chất nền công cụ được khuyến cáo là cacbít hạt siêu mịn với hàm lượng cobalt 10%~12%, cân bằng độ cứng cao, khả năng chống mòn và độ dẻo dai chống lại tác động gia công.Các lớp phủ nano dựa trên Ti) N hoặc AlCr, chúng có hiệu quả chịu được tải trọng nhiệt cao trong gia công hợp kim nhiệt độ cao. 3. Kiểm soát cân bằng động: cân bằng Asymmetry Thiết kế độ cao biến động vốn có gây ra sự phân bố khối lượng bất đối xứng, làm cho sự cân bằng năng động rất quan trọng.Giai đoạn thiết kế: Mô hình hóa bằng máy tính tối ưu hóa sự phân bố khối lượng cùng với bố cục pitch, với việc cân bằng trước thông qua điều chỉnh chiều sâu và chiều rộng vết rạch.Giai đoạn sản xuất: Sơn công cụ 5 trục chính xác đảm bảo sự nhất quán kích thước, tiếp theo là hiệu chuẩn cân bằng động nghiêm ngặt trước khi giao hàng.Giai đoạn ứng dụng: Các bộ giữ thủy lực hoặc thu nhỏ với vòng cân bằng được khuyến cáo cho việc cân bằng động toàn bộ của bộ giữ công cụ để bù đắp cho các lỗi kẹp. III. Hướng dẫn thực tiễn về gia công cho titan và hợp kim nhiệt độ cao 1. Giải pháp tham số công cụ tùy chỉnh Do độ bền cao, tính dẫn nhiệt thấp và hành vi làm cứng titan và hợp kim nhiệt độ cao, nên áp dụng các thông số kỹ thuật sau:Phân bố đàn sáo: độ cao biến thể đối xứng 86 °, 94 °, 86 °, 94 ° cho các lực cắt phân tán;góc xoắn ốc: 30° ∼ 40° để cân bằng dòng chảy chip và độ cứng cạnh;Cấu trúc lõi: Độ dày lõi tăng lên 60%~65% đường kính công cụ để tăng độ cứng;Thiết kế khe cắm chip: Hình học vết cắt U-bottom và parabolic-back để loại bỏ các chip trơn tru;Phương pháp xử lý cạnh: Kết hợp thắt chặt và bảo vệ góc (ví dụ: 0,12 ∼ 0,15 × 45 °) để tăng cường các phần quan trọng. 2. Biểu đồ cắt và chiến lược làm mát Tốc độ cắt phải được kiểm soát cẩn thận:Các hợp kim titan: Tốc độ cắt thấp (30-50 m/min) để hạn chế nhiệt độ tăng và gia dụng nhanh;Tốc độ cho ăn: Cho ăn trung bình đến cao trên mỗi răng (0,1 ∼0,15 mm / z để làm thô) để tránh ma sát trong các lớp cứng.Việc làm mát ảnh hưởng sâu sắc đến tuổi thọ của công cụ. chất làm mát áp suất cao, lưu lượng cao được khuyến cáo mạnh mẽ, với các chất lỏng không chứa clo để ngăn ngừa sự hư hỏng do căng thẳng trong titan.Việc làm mát áp suất cao hiện đại (70~200 bar) được áp dụng rộng rãi cho các vật liệu khó chế biến, kéo dài tuổi thọ công cụ hơn 30%. 3. Đường máy và kỹ thuật lập trình Máy xay trochoidal rất hiệu quả cho các khe cắm và túi.kết hợp với chiều sâu cắt râm nhỏ (2% ~ 5% đường kính công cụ) và chiều sâu trục vừa phải (1.5 × đường kính công cụ) để giảm thiểu sự tích tụ nhiệt và khu vực tiếp xúc.Đối với gia công túi, sử dụng can thiệp xoắn ốc hoặc các lỗ nhập được khoan sẵn thay vì đắm trực tiếp để giảm thiệt hại mặt cuối.Những kỹ thuật này bảo vệ các máy cắt biến động và kéo dài tuổi thọ. IV. Trường hợp áp dụng và xác minh hiệu suất Dữ liệu thực địa xác nhận hiệu suất vượt trội của các máy xay cuối biến động pitch được thiết kế đúng trong gia công titan.một máy xay cuối có đường kính 25 mm với bốn sáo có chiều dài sáo 80 mm và chênh lệch góc cắt 10 ° cho phép cắt ổn định với độ chính xác kích thước nhất quán.Thời gian sử dụng công cụ tăng hơn 15%, trong khi giảm rung động loại bỏ dấu vết và cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt.Thiết kế giảm rung cho phép tốc độ trục cao hơn, tăng thêm năng suất.Máy xay cuối bốn sáo biến động sử dụng hình học không đối xứng tinh vi để giải quyết hiệu quả các vấn đề rung động trong các vật liệu khó chế biến,phục vụ như một công nghệ chính cho chế biến chính xác hiệu quả caoKhi công nghệ công cụ cắt tiến bộ, thiết kế độ cao biến đổi ngày càng được tích hợp với các vật liệu mới, lớp phủ tiên tiến,và các thuật toán tối ưu hóa thông minh để cung cấp giá trị cao hơn cho sản xuấtHiểu và áp dụng đúng các nguyên tắc thiết kế và tối ưu hóa tham số của họ cho phép các doanh nghiệp đạt được những cải tiến chuyển đổi trong các ứng dụng gia công có nhu cầu cao.

Giá wolfram suy yếu, chủ yếu là do giảm giá trong các hợp đồng dài hạn từ các nhà sản xuất wolfram lớn.kết hợp với sự gia tăng giá trước đây lệch đáng kể so với phạm vi giá trị được hỗ trợ bởi các tính chất kim loại vốn có của các sản phẩm tungstenDo đó, giá quặng tungsten và ferrotungsten cũng suy yếu.   Tuy nhiên, do tầm quan trọng chiến lược của các nguồn tungsten, thị trường vẫn duy trì một số sẵn sàng hỗ trợ giá cả. the continued depletion of historical inventories and gradual release of restocking demand in the international market resulted in overseas tungsten prices recording a more significant increase than domestic pricesCác thị trường APT và bột tungsten đã thận trọng, với giá giảm với tốc độ tương đối vừa phải.Các nhà sản xuất carbide xi măng duy trì giá chắc chắn do sự chậm trễ trong chuyển giao chi phíTuy nhiên, bầu không khí thị trường suy yếu nói chung đã dẫn đến sự sụt giảm tổng thể trong hoạt động giao dịch trên tất cả các phân khúc.   Thị trường phế liệu tungsten dao động nhẹ. Các nhà tái chế đã đòn bẩy mạnh với giá cao hơn trước đây đang phải đối mặt với áp lực tâm lý và rủi ro tài chính đáng kể.Bầu không khí giao dịch nói chung là thận trọng, và tâm lý dễ dàng bị ảnh hưởng bởi biến động giá nguyên liệu thô.   Trên mặt trận vĩ mô, những thay đổi trong các sự kiện địa chính trị quốc tế đã ảnh hưởng đến tâm lý tổng thể và sự thèm mạo hiểm trên các thị trường kim loại và tài chính.và Iran đã đồng ý ngừng bắn hai tuần và sẽ tiếp tục đàm phán vào ngày 10Được ảnh hưởng bởi tin tức này, tính đến thời điểm báo chí, vàng New York tăng tối đa 3,32%, bạc New York tăng tối đa 5,94%, và giá dầu thô tương lai New York giảm tối đa 17,47%.   Tính đến thời điểm báo chí,   65% wolframite tập trung có giá 945.000 RMB / tấn, giảm 10,0% so với đỉnh cao của nó, nhưng tăng 105,4% kể từ đầu năm.   65% chiết xuất chiết xuất chiết xuất chiết xuất chiết xuất chiết xuất chiết xuất chiết xuất chiết xuất chiết xuất chiết xuất chiết xuất chiết xuất   Ammonium paratungstate (APT) có giá RMB 1,450, 000/t, giảm 4,6% so với đỉnh, nhưng tăng 116,4% kể từ đầu năm.   Giá APT châu Âu là 2800-3190 USD / mtu (tương đương với 1.706-1.943 triệu RMB / tấn), tăng 225,5% kể từ đầu năm.   Bột tungsten có giá 2340 nhân dân tệ / kg, giảm 2,5% so với đỉnh cao của nó, nhưng tăng 116,7% kể từ đầu năm.   Bột tungsten carbide có giá 2280 RMB / kg, giảm 2,6% so với đỉnh, nhưng tăng 119,2% kể từ đầu năm.   Bột cobalt có giá 580 nhân dân tệ/kg, tăng 11,5% kể từ đầu năm.   70% ferrotungsten có giá RMB 1,350, 000/t, giảm 4,9% so với đỉnh, nhưng tăng 107,7% kể từ đầu năm.   Ferrotungsten châu Âu có giá 310-330 USD/kg W (tương đương 1.494-1.59 triệu RMB/ton), tăng 132.7% kể từ đầu năm.   Các thanh tungsten phế liệu có giá 1030 nhân dân tệ / kg, giảm 24,8% so với đỉnh điểm, nhưng tăng 71,7% kể từ đầu năm.   Các giàn khoan tungsten phế liệu có giá 1000 RMB / kg, giảm 27,0% so với đỉnh cao của nó, nhưng tăng 72,4% kể từ đầu năm.

Tóm tắt Kể từ đầu năm 2025, giá dụng cụ hợp kim cứng trên toàn cầu đã liên tục tăng và thường xuyên đạt mức cao kỷ lục. Được thúc đẩy bởi sự tăng vọt chi phí nguyên liệu thô, nguồn cung khan hiếm, nhu cầu hạ nguồn mạnh mẽ và kiểm soát chính sách, việc tăng giá đã lan rộng khắp chuỗi công nghiệp, buộc các nhà sản xuất dụng cụ phải tăng giá nhiều lần.   Bài báo này phân tích các yếu tố cốt lõi đằng sau sự tăng giá, đánh giá tác động của nó đối với chuỗi công nghiệp và dự báo xu hướng giá trong tương lai. 1. Giới thiệu Dụng cụ hợp kim cứng, được mệnh danh là "răng của ngành công nghiệp", là vật tư tiêu hao thiết yếu cho gia công chính xác trong các lĩnh vực phụ tùng ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử 3C, sản xuất khuôn mẫu và các lĩnh vực khác. Chúng chỉ chiếm 1% - 4% tổng chi phí gia công nhưng quyết định hiệu quả gia công và chất lượng sản phẩm. Kể từ năm 2025, ngành công nghiệp đã chứng kiến một đợt tăng giá chưa từng có. Các nhà sản xuất hàng đầu đã đưa ra nhiều thông báo điều chỉnh giá, với mức tăng lũy kế từ 15% - 60% đối với các sản phẩm tiêu chuẩn và thậm chí cao hơn đối với các dụng cụ chính xác cao cấp. Đợt tăng giá này không phải là biến động ngắn hạn mà là sự thay đổi cấu trúc do tái cấu trúc cung và cầu trong chuỗi công nghiệp vonfram. 2. Các yếu tố cốt lõi của việc tăng giá 2.1 Giá nguyên liệu thô cốt lõi tăng vọt Bột vonfram, bột cacbua vonfram và bột coban là nguyên liệu cơ bản của hợp kim cứng, chiếm 60% - 80% tổng chi phí sản xuất dụng cụ. Bột vonfram đã tăng từ khoảng 316 CNY/kg vào đầu năm 2025 lên 1.800 CNY/kg vào tháng 2 năm 2026, tăng 470% chỉ trong hơn một năm. Bột cacbua vonfram đã tăng gần 300% trong cùng thời kỳ. Coban, với vai trò là chất kết dính quan trọng, đã tăng hơn 200% do gián đoạn nguồn cung ở Cộng hòa Dân chủ Congo. Sự tăng chi phí đã được chuyển trực tiếp xuống hạ nguồn, trở thành lý do cơ bản nhất cho việc tăng giá dụng cụ. 2.2 Thu hẹp nguồn cung ở thượng nguồn Nguồn tài nguyên vonfram toàn cầu tập trung cao, với Trung Quốc cung cấp hơn 80% sản lượng của thế giới. Chính phủ Trung Quốc đã thắt chặt hạn ngạch khai thác quặng vonfram hàng năm, với mức giảm 6,5% so với cùng kỳ vào năm 2025. Việc kiểm tra nghiêm ngặt hơn về bảo vệ môi trường và an toàn đã buộc nhiều mỏ nhỏ và không theo quy định phải đóng cửa. Kiểm soát xuất khẩu đối với các sản phẩm liên quan đến vonfram đã được nâng cấp, làm giảm tính sẵn có của nguồn cung toàn cầu. Tồn kho ngành ở mức thấp lịch sử và nhiều doanh nghiệp có lượng dự trữ nguyên liệu dưới 15 ngày, thấp hơn nhiều so với mức an toàn 30 ngày. Tình trạng thiếu hụt nguồn cung cứng nhắc hỗ trợ giá nguyên liệu thô cao. 2.3 Nhu cầu hạ nguồn mạnh mẽ và bền vững Nhu cầu về dụng cụ hợp kim cứng vẫn mạnh mẽ bất chấp việc tăng giá: Sự tăng trưởng nhanh chóng của xe năng lượng mới, hàng không vũ trụ, robot và khuôn mẫu chính xác đã thúc đẩy nhu cầu về các dụng cụ hiệu suất cao. Tiêu thụ dụng cụ là yếu tố cứng nhắc trong sản xuất công nghiệp; tỷ lệ nhỏ trong tổng chi phí khiến người dùng cuối ít nhạy cảm với giá cả. Sự phục hồi sản xuất toàn cầu và mở rộng công suất tiếp tục thúc đẩy tiêu dùng. Nhu cầu mạnh mẽ ngăn chặn việc điều chỉnh giá và củng cố chu kỳ tăng giá. 2.4 Chi phí vận hành tổng thể tăng Ngoài nguyên liệu thô, các chi phí khác cũng tăng đáng kể: Giá năng lượng và chi phí logistics vẫn ở mức cao trên toàn thế giới. Chi phí lao động và đầu tư R&D cho các dụng cụ cao cấp tiếp tục tăng. Các nhà sản xuất vừa và nhỏ đối mặt với khó khăn tài chính và giảm hiệu quả sản xuất. Những yếu tố này tiếp tục đẩy giá thành phẩm lên cao. 3. Tác động ngành và thay đổi cấu trúc 3.1 Điều chỉnh giá thường xuyên của các doanh nghiệp dụng cụ Các công ty dụng cụ hàng đầu đã thực hiện 3-5 vòng tăng giá kể từ cuối năm 2025, với mỗi lần điều chỉnh từ 10% đến 25%. Các thương hiệu quốc tế như Seco Tools và các nhà lãnh đạo trong nước bao gồm Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools và Huirui Precision đều tham gia làn sóng tăng giá. 3.2 Hợp nhất và thanh lọc ngành Các doanh nghiệp lớn có dự trữ nguyên liệu, hiệu ứng quy mô và chuỗi cung ứng ổn định duy trì hoạt động giao hàng và lợi nhuận ổn định. Nhiều nhà máy vừa và nhỏ tạm ngừng sản xuất do thiếu nguyên liệu, dẫn đến cải thiện sự tập trung của ngành. Thị trường chuyển từ cạnh tranh giá sang cạnh tranh về công nghệ, chất lượng và sự ổn định của nguồn cung. 3.3 Gánh nặng chi phí thụ động của các nhà sản xuất hạ nguồn Mặc dù dụng cụ chiếm một phần nhỏ trong tổng chi phí, việc tăng giá liên tục đã làm tăng chi phí gia công cho các doanh nghiệp ô tô, khuôn mẫu và máy móc, từ đó làm giảm biên lợi nhuận của họ. 4. Dự báo xu hướng giá trong tương lai Trong ngắn và trung hạn, giá dụng cụ hợp kim cứng sẽ duy trì ở mức cao và biến động tăng trong ba lý do: Chu kỳ khai thác và luyện vonfram dài (3-5 năm) và nguồn cung mới khó ra mắt nhanh chóng. Vị trí chiến lược của nguồn tài nguyên vonfram sẽ giữ cho chính sách chặt chẽ, hạn chế tăng trưởng nguồn cung. Nhu cầu hạ nguồn từ sản xuất cao cấp sẽ tiếp tục tăng, hỗ trợ tiêu dùng cứng nhắc. Giá khó có thể giảm mạnh vào năm 2026. Thay vào đó, chúng sẽ duy trì ở mức cao với các điều chỉnh định kỳ. 5. Kết luận và đề xuất Việc tăng giá liên tục của dụng cụ hợp kim cứng là kết quả tổng hợp của sự tăng vọt chi phí nguyên liệu thô, thu hẹp nguồn cung, nhu cầu mạnh mẽ và kiểm soát chính sách. Nó đã thúc đẩy nâng cấp ngành và tập trung hóa trong khi mang lại áp lực chi phí cho sản xuất hạ nguồn. Đối với doanh nghiệp: Các nhà sản xuất nên tối ưu hóa việc mua sắm nguyên liệu thô, chốt chi phí thông qua các hợp đồng dài hạn và dự trữ. Phát triển các dụng cụ hiệu suất cao và tuổi thọ cao để giảm tiêu thụ của khách hàng. Thúc đẩy vonfram tái chế và vật liệu thay thế để giảm sự phụ thuộc vào tài nguyên. Đối với người dùng hạ nguồn: Chọn các dụng cụ hiệu suất cao để cải thiện hiệu quả gia công và bù đắp chi phí tăng. Thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài với các nhà cung cấp ổn định để đảm bảo an ninh nguồn cung.   Về lâu dài, ngành sẽ hướng tới việc nâng cao cấp độ, chuyên môn hóa và tái chế xanh, và sự ổn định giá cả sẽ dần trở lại khi cung và cầu cân bằng lại.

Hợp kim titan được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, y tế, ô tô và các lĩnh vực sản xuất cao cấp khác do các tính chất tuyệt vời của nó như độ bền cụ thể cao,Kháng ăn mòn và tương thích sinh họcTuy nhiên, khả năng gia công kém của nó, đặc trưng bởi nhiệt độ cắt cao, mài mòn công cụ nghiêm trọng và làm cứng dễ dàng, đặt ra những thách thức lớn cho các quy trình gia công.Giảm tiêu thụ công cụ và đảm bảo chất lượng đồ đạc, làm chủ ba điểm chính sau đây là điều cần thiết, tập trung vào lựa chọn lớp phủ và tối ưu hóa tham số cắt.   Điểm chính 1: Hiểu khả năng gia công của hợp kim titan   Trước khi lựa chọn lớp phủ và thiết lập các thông số cắt, cần phải làm rõ các đặc điểm nội tại của hợp kim titan ảnh hưởng đến chế biến,đó là cơ sở cho tối ưu hóa sau đó:   •Độ dẫn nhiệt thấp: Độ dẫn nhiệt của hợp kim titan chỉ 1/4 ~ 1/5 của thép.hầu hết nhiệt được tạo ra tích tụ trong khu vực cắt (mặt công cụ và khu vực tiếp xúc với mảnh làm việc) thay vì bị phân tán qua chip hoặc mảnh làm việc, dẫn đến nhiệt độ địa phương cực kỳ cao (lên đến 800 ~ 1000 ° C), tăng tốc độ mòn công cụ và biến dạng mảnh làm việc. •Hoạt động hóa học cao: Ở nhiệt độ cao, hợp kim titan dễ dàng phản ứng với oxy, nitơ và carbon trong không khí để tạo thành các hợp chất cứng và dễ vỡ (như TiO2, TiN, TiC),mà sẽ làm tăng lực cắt và gây mòn mài của công cụNó cũng có thể liên kết với vật liệu công cụ, dẫn đến sự mòn dính. •Xu hướng làm cứng: Hợp kim titan có độ bền cao và tác dụng làm cứng công việc rõ ràng. Trong quá trình cắt, bề mặt của mảnh làm việc có xu hướng làm cứng các lớp (sự cứng có thể tăng 20% ~ 50%),mà sẽ trầy xước công cụ và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của chế biến tiếp theo.   Lưu ý: P1 có thể là biểu đồ so sánh tính dẫn nhiệt giữa hợp kim titan và kim loại thông thường, hoặc sơ đồ vi mô của lớp làm cứng titan hợp kim sau khi cắt.   Điểm chính 2: Chọn hợp lý lớp phủ công cụ Lớp phủ công cụ đóng một vai trò quan trọng trong gia công hợp kim titan bằng cách giảm ma sát, cô lập nhiệt độ cao, cải thiện sự ổn định hóa học và tăng khả năng mòn.Việc lựa chọn lớp phủ nên dựa trên loại hợp kim titan (chẳng hạn như Ti-6Al-4V, titan tinh khiết), phương pháp gia công (cắt, xoắn, khoan) và các yêu cầu gia công (khô, hoàn thiện).   2.1 Lớp phủ Titanium Nitride (TiN) Lớp phủ TiN là một lớp phủ cứng truyền thống với độ cứng khoảng 2000 ~ 2500 HV và hệ số ma sát thấp (0,4 ~ 0,6).và có thể làm giảm hiệu quả mòn dính giữa công cụ và hợp kim titanTuy nhiên, khả năng chống oxy hóa của nó là kém, và nó sẽ oxy hóa và thất bại khi nhiệt độ vượt quá 500 ° C. Nó phù hợp với tốc độ thô của titan tinh khiết và titan hợp kim thấp,hoặc các kịch bản gia công với nhiệt độ cắt thấp.   2.2 Lớp phủ Titanium Carbonitride (TiCN) Lớp phủ TiCN là một phiên bản cải tiến của TiN, với độ cứng 2500 ~ 3000 HV, khả năng chống mòn và ổn định nhiệt cao hơn TiN.Việc bổ sung các yếu tố carbon làm tăng khả năng chống mòn của lớp phủ với chất kết dính và mòn mài, và nhiệt độ chống oxy hóa của nó được tăng lên 600 ~ 650 °C. Nó phù hợp với xoắn và mài trung bình Ti-6Al-4V và các hợp kim titan thường được sử dụng khác,và có thể cân bằng hiệu quả gia công và tuổi thọ công cụ.   2.3 Lớp phủ Aluminium Titanium Nitride (AlTiN) Lớp phủ AlTiN là một lớp phủ chống nhiệt độ cao với hiệu suất toàn diện tuyệt vời, với độ cứng 3000 ~ 3500 HV và nhiệt độ chống oxy hóa lên đến 800 ~ 900 °C.Các yếu tố nhôm trong lớp phủ tạo thành một bộ phim Al2O3 dày đặc ở nhiệt độ cao, có thể cô lập hiệu quả phản ứng hóa học giữa hợp kim titan và nền công cụ (như carbide), và giảm đáng kể sự mòn nhiệt và mòn hóa học.Nó là lớp phủ ưa thích cho kết thúc tốc độ cao và bán kết thúc hợp kim titan, đặc biệt phù hợp với các kịch bản gia công nhiệt độ cao như mài cao tốc và khoan sâu.   2.4 Lớp phủ carbon giống kim cương (DLC)   Lớp phủ DLC có hệ số ma sát cực kỳ thấp (0,1 ~ 0,2) và độ cứng cao (1500 ~ 2500 HV), có thể giảm thiểu ma sát và dính giữa công cụ và hợp kim titan,và tránh làm việc cứng do lực cắt quá mứcTuy nhiên, độ ổn định nhiệt của nó là kém (sự thất bại oxy hóa trên 400 ° C) và nó là mỏng manh, vì vậy nó chỉ phù hợp với tốc độ thấp,Thiết bị kết thúc nhiệt độ thấp của titan tinh khiết và hợp kim titan mềm (chẳng hạn như Ti-Gr2), và không dùng để làm thô ở nhiệt độ cao.   Lưu ý: P2 có thể là một bảng so sánh hiệu suất của các lớp phủ khác nhau (sự cứng, nhiệt độ oxy hóa, kịch bản có thể áp dụng) hoặc một sơ đồ vật lý của các công cụ được sơn để gia công hợp kim titan.   Điểm chính 3: Thiết lập khoa học các thông số cắt   Các thông số cắt (tốc độ cắt, tốc độ cấp, độ sâu cắt) trực tiếp ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt, lực cắt, mòn công cụ và chất lượng mảnh.nguyên tắc cốt lõi của cài đặt tham số là"tốc độ cắt thấp, tốc độ ăn vừa phải, độ sâu cắt nhỏ", để kiểm soát nhiệt độ cắt và giảm độ cứng công việc.và các công cụ carbide làm ví dụ):   3.1 Các thông số quay   •Tốc độ cắt (vc): Đối với thô, tốc độ là 30 ~ 60 m / min; cho hoàn thiện, nó là 60 ~ 100 m / min. Nếu sử dụng các công cụ có lớp phủ AlTiN, tốc độ có thể được tăng lên 80 ~ 120 m / min; cho titan tinh khiết,tốc độ nên được giảm 20% ~ 30% để tránh dính quá mức. •Tỷ lệ thức ăn (f): Tốc độ nạp là 0,1 ~ 0,3 mm / r cho thô và 0,05 ~ 0,15 mm / r cho hoàn thiện.tốc độ cấp quá thấp sẽ làm cho công cụ chà vào mảnh làm việc, tăng tốc độ hao mòn. •Độ sâu cắt (ap): Độ sâu cắt cho thô là 1 ~ 3 mm, và cho hoàn thiện là 0,1 ~ 0,5 mm. Không khuyến cáo sử dụng độ sâu cắt dưới 0,1 mm,bởi vì công cụ sẽ trượt trên lớp cứng của mảnh làm việc, dẫn đến sự hao mòn nghiêm trọng.   3.2 Các thông số mài   •Tốc độ cắt (vc): Đối với xay ngoại vi (khô), tốc độ là 20 ~ 50 m / min; cho hoàn thiện, nó là 50 ~ 80 m / min. Đối với xay mặt, tốc độ có thể cao hơn một chút,40 ~ 70 m/min cho thô và 70 ~ 100 m/min cho hoàn thiệnCông cụ phủ có thể tăng tốc độ 10% ~ 20%. •Tỷ lệ thức ăn cho mỗi răng (fz): Tốc độ cho mỗi răng là 0,05 ~ 0,15 mm / răng cho thô và 0,02 ~ 0,08 mm / răng cho hoàn thiện.Tốc độ cấp phải được giảm để tránh biến dạng mảnh làm việc. •Độ sâu cắt (ap/ae): Độ sâu trục của cắt (ap) cho thô là 0,5 ~ 2 mm, và cho hoàn thiện là 0,1 ~ 0,3 mm; độ sâu đường radial của cắt (ae) thường là 50% ~ 100% đường kính công cụ.   3.3 Các thông số khoan   Việc khoan hợp kim titan dễ bị các vấn đề như tắc nghẽn chip, vỡ công cụ và chất lượng lỗ kém.   •Tốc độ cắt (vc): 10 ~ 30 m/min, thấp hơn so với xoắn và mài, để giảm nhiệt độ của mũi khoan. •Tỷ lệ thức ăn (f): 0,1 ~ 0,2 mm/r, đảm bảo rằng chip có thể được xả trơn tru mà không làm tắc nghẽn máy khoan. • Các biện pháp phụ trợ: Sử dụng máy khoan làm mát bên trong để phun chất lỏng cắt trực tiếp vào đầu máy khoan, có thể làm giảm hiệu quả nhiệt độ và phơi chip;áp dụng khoan gián đoạn (khoan vào và ra nhiều lần) để tránh tích tụ chip.   Lưu ý: P3 có thể là một sơ đồ thiết lập tham số để xoắn / mài / khoan, hoặc một sơ đồ đường cong của mối quan hệ giữa tốc độ cắt và tuổi thọ công cụ.   Tóm lại Chìa khóa cho thành công gia công hợp kim titan nằm trong ba khía cạnh: đầu tiên, hiểu đầy đủ các đặc điểm gia công của hợp kim titan để tối ưu hóa mục tiêu; thứ hai,lựa chọn lớp phủ công cụ phù hợp theo các kịch bản gia công để cải thiện khả năng chống mòn và ổn định nhiệt độ cao của công cụ; thứ ba, thiết lập các tham số cắt khoa học để kiểm soát nhiệt độ cắt và giảm độ cứng công việc.cũng cần phải phù hợp với chất lỏng cắt chất lượng cao (được ưa thích cho chất lỏng cắt dựa trên nước với hiệu suất làm mát tốt), hoặc chất lỏng cắt dựa trên dầu để gia công tốc độ thấp) và hình học công cụ hợp lý, để đạt được hiệu quả gia công tốt nhất.  

Trong việc theo đuổi hiệu quả và độ chính xác tối đa trong lĩnh vực gia công hiện đại, hiệu suất công cụ trực tiếp quyết định hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.Các nhà máy kết thúc hiệu suất cao mới được phát triển của chúng tôi cung cấp cho bạn một loạt các giải pháp gia công chính xác với công nghệ sáng tạo và chất lượng tuyệt vời.     Công nghệ cốt lõi, hiệu suất tuyệt vời áp dụng công nghệ lớp phủ nano tiên tiến, cải thiện đáng kể khả năng chống mòn và chống nhiệt của công cụ, giảm hiệu quả sức đề kháng cắt và kéo dài tuổi thọ;Thiết kế hình học trục trục độc đáo tối ưu hóa đường dẫn chip, làm giảm sự tích tụ chip và đảm bảo gia công ổn định và trơn tru; quy trình nghiền phút chính xác cao nhận ra độ chính xác gia công ở mức micron,đáp ứng các yêu cầu gia công đòi hỏi của bề mặt cong phức tạp và các bộ phận tường mỏng. Quá trình nghiền cạnh chính xác cao nhận ra độ chính xác gia công ở mức micron, đáp ứng các yêu cầu gia công nghiêm ngặt của bề mặt cong phức tạp và các bộ phận tường mỏng.     Nhiều lợi ích cho sản xuất hiệu quả Im lặng và rung động thấp: Thiết kế được tối ưu hóa năng động điều khiển cắt rung động đến một phạm vi rất thấp, giảm tiếng ồn hoạt động bằng 30%, giảm mất mát thiết bị,và tăng sự thoải mái của môi trường hoạt động- bề mặt bóng cao: Với cạnh cắt chính xác và hiệu suất loại bỏ chip, độ thô bề mặt của vật làm việc sau khi gia công có thể đạt 0,8μm hoặc thấp hơn,loại bỏ nhu cầu đánh bóng thứ cấp và tiết kiệm thời gian và chi phí gia công. Thời gian sử dụng cực kỳ dài: Được thử nghiệm, trong cùng một điều kiện làm việc, thời gian sử dụng công cụ cao hơn 120% so với máy xay cuối truyền thống,làm giảm tần suất thay đổi công cụ và cải thiện việc sử dụng thiết bị.     Được sử dụng rộng rãi để đáp ứng nhu cầu đa dạng Cho dù đó là gia công các bộ phận hợp kim titan trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, sản xuất khuôn trong ngành công nghiệp ô tô, hoặc sản xuất các bộ phận chính xác hợp kim nhôm cho các sản phẩm 3C,nhà máy kết thúc của chúng tôi có thể thực hiện ổn định, và đối phó với tất cả các loại vật liệu phức tạp và các kịch bản gia công với hiệu suất tuyệt vời,giúp các doanh nghiệp vượt qua các nút thắt công nghệ và tăng khả năng cạnh tranh của sản phẩm của họ.     Dịch vụ chuyên nghiệp, không lo lắng Từ việc lựa chọn sản phẩm đến tối ưu hóa quy trình, nhóm kỹ thuật của chúng tôi cung cấp hỗ trợ chuyên nghiệp một đến một; hệ thống bảo vệ sau bán hàng hoàn hảo đảm bảo phản ứng nhanh chóng và giải quyết vấn đề,để sản xuất của bạn là không lo lắng. Chọn nhà máy kết thúc của chúng tôi có nghĩa là chọn hiệu quả gia công cao hơn, chi phí tổng thể thấp hơn và đảm bảo chất lượng đáng tin cậy hơn.

Độ chính xác kích thước cao:sự ổn định tốt của vật liệu carbide xi măng và độ chính xác sản xuất cao của cạnh cắt reamer đáy phẳng có thể làm cho sai số kích thước lỗ sau khi xử lý cực kỳ nhỏ, có thể kiểm soát độ khoan dung lỗ trong một phạm vi rất nhỏ để đáp ứng các yêu cầu của chế biến các bộ phận chính xác.các yêu cầu độ chính xác kích thước lỗ là khắc nghiệt, nó có thể chính xác đảm bảo rằng đường kính lỗ đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế.   Độ chính xác hình dạng tuyệt vời: Thiết kế đáy phẳng cho phép máy quay để đảm bảo tính phẳng và thẳng của đáy lỗ khi gia công lỗ mù,để các hình dạng hình trụ và chính xác hình dạng khác của các lỗ là tốt, cung cấp một cơ sở đáng tin cậy cho việc lắp ráp và sử dụng các bộ phận sau đó.   Độ thô thấp: độ cứng cao và khả năng mòn của carbure xi măng, cạnh cắt sắc và bền của reamer, cắt mịn trong quá trình gia công, ít ép và cào trên tường lỗ,độ thô bề mặt thấp của tường lỗ được gia công, có thể đạt Ra0,4 - Ra1,6μm, làm cho các bộ phận đẹp hơn và dễ dàng lắp đặt các niêm phong và phụ kiện bên trong lỗ. Độ bền cao: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, và nó không dễ dàng để mặc và vỡ. so với bình thường reamers, nó làm giảm đáng kể tần suất thay đổi công cụ, cải thiện hiệu quả gia công, giảm chi phí công cụ,và phù hợp với chế biến lỗ lớn. Lực cắt nhỏ: Thiết kế các thông số hình học công cụ hợp lý, với những lợi thế của vật liệu carbide để nó cắt trơn tru trong khi cắt, lực cắt nhỏ,có thể giảm tiêu thụ năng lượng máy, giảm biến dạng của mảnh làm việc, đặc biệt phù hợp với tường mỏng, dễ biến dạng các bộ phận của gia công lỗ.

Khách hàng thân mến   Cảm ơn bạn đã quan tâm và hỗ trợ nhà máy của chúng tôi! Chúng tôi là một nhà sản xuất chuyên sản xuất các công cụ CNC carbide,và chúng tôi tự hào cung cấp dịch vụ cá nhân và tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu độc đáo của bạnCho dù bạn cần ODM (Original Design Manufacturing) hoặc dịch vụ OEM (Original Equipment Manufacturing), chúng tôi có thể đáp ứng yêu cầu của bạn.   Làm việc với chúng tôi, bạn có thể tùy chỉnh logo sản phẩm của bạn để nó phù hợp hoàn hảo với hình ảnh thương hiệu của bạn.vì vậy chúng tôi sẵn sàng làm việc chặt chẽ với bạn để đảm bảo rằng logo của bạn được hiển thị chính xác và thanh lịch trên các công cụ của bạn.   Ngoài ra, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ tùy chỉnh nhãn để làm cho sản phẩm của bạn độc đáo hơn và dễ nhận ra.màu sắc và phong cách thiết kế theo vị trí thị trường và đối tượng mục tiêu của bạnĐội ngũ của chúng tôi sẽ làm việc với bạn để đảm bảo rằng chất lượng và ngoại hình của nhãn đáp ứng mong đợi của bạn.   Mục tiêu của chúng tôi là cung cấp cho bạn các công cụ tùy chỉnh chất lượng cao nhất và đảm bảo sự hài lòng của bạn.chúng tôi có thể sản xuất các sản phẩm theo tiêu chuẩn nghiêm ngặt của bạn.   Nếu bạn quan tâm đến dịch vụ tùy chỉnh của chúng tôi hoặc có bất kỳ câu hỏi nào, nhóm của chúng tôi sẽ rất vui khi thảo luận với bạn thêm.Xin vui lòng tự do liên hệ với chúng tôi và hãy cùng nhau tạo ra các công cụ độc đáo sẽ mang lại thành công cho doanh nghiệp của bạn.   Cảm ơn một lần nữa vì đã chọn chúng tôi làm đối tác của bạn!   Thật lòng.   Công cụ đệm

Carbide xi măng thường được sử dụng với WC là yếu tố căng, tùy theo việc có tham gia vào các carbide khác hay không và được chia thành ba loại sau: (1) Tungsten-cobalt (WC + Co) Cemented Carbide (YG) "Chừng nào cũng chế biến thép thô" Nó bao gồm WC và Co, có độ bền uốn cong cao, độ dẻo dai, dẫn nhiệt tốt,nhưng sức đề kháng nhiệt kém và chống mòn, và được sử dụng để chế biến sắt đúc và kim loại không sắt. hạt mịn YG loại carbide xi măng (như YG3X, YG6X), trong hàm lượng cobalt Ray cùng một lúc,độ cứng và khả năng chống mòn của nó cao hơn YG3, YG6, sức mạnh và độ dẻo dai kém một chút, là thực tế cho việc chế biến sắt đúc cứng, thép không gỉ austenitic, hợp kim chống nhiệt, đồng cứng và như vậy. (2) tungsten, titan và cobalt (WC + TiC + Co) carbide xi măng (YT) "nhiệt độ chế biến sắt đun sôi" do độ cứng và điểm nóng chảy của TiC cao hơn WC hơn YG,so với độ cứng của nó, chống mòn, tăng độ cứng đỏ, nhiệt độ liên kết cao, khả năng chống oxy hóa mạnh, và ở nhiệt độ cao sẽ tạo ra TiO 2, có thể loại bỏ liên kết.Nhưng tính dẫn nhiệt kém., độ bền uốn cong thấp, vì vậy nó là thực tế để chế biến thép và các vật liệu cứng khác. (3) tungsten, titanium, tantalum và cobalt (WC + TiC + TaC + Co)) Cemented Carbide (YW YS) "nhiệt độ chế biến thép chịu nhiệt, thép mangan cao,thép không gỉ và các vật liệu khác khó chế biến". TaC ((NbC) được thêm vào dựa trên loại carbure xi măng YT, cải thiện độ bền uốn cong, độ dẻo dai, độ cứng nhiệt độ cao, chống oxy và chống mòn.Nó có thể chế biến thépDo đó, nó thường được gọi là carbure xi măng mục đích chung.

So với các máy cắt xay tiêu chuẩn, máy cắt đầu đá thép tốc độ cao có đặc điểm: Sự xuất hiện đơn giản, sáng sủa, độc đáo, mới lạ và nhiều lớp; Độ chính xác hình học được tăng 40% so với các sản phẩm tiêu chuẩn. Tăng độ mịn của góc phía trước và phía sau, làm cho lưỡi dao sắc nét và hơi nhanh. Độ rộng của góc phía sau tăng 15%, lợi ích cải thiện, ổn định và đáng tin cậy; Sau quá trình độc đáo, tuổi thọ là gấp đôi máy cắt xay tiêu chuẩn, có hiệu suất chi phí cao. Thiết bị chung có thể được sử dụng cho các phương pháp mài thông thường và có thể được sử dụng cho thiết bị CNC. Máy cắt xay được sử dụng để chế biến vật liệu độ cứng cao và độ cứng HRC50 ~ 55 độ của phần làm việc chế biến. Sử dụng lớp phủ ZUI mới và nguyên liệu thép tungsten cấp nano. Sử dụng thiết kế cạnh ngắn, phù hợp với xay tốc độ cao; cắt khô cũng có thể đạt được. Đầu đường và đường kính máy cắt phẳng hình đầu được thiết kế với góc tròn sắc nét (đường R nhỏ).Máy cắt đứt đầu đúc quả bóng đường kính nhỏ có thể làm giảm lưỡi và tăng tuổi thọ của công cụ. Máy cắt đầu giày thép tốc độ cao có thể mài thép khuôn, sắt đúc, thép carbon, thép hợp kim, thép công cụ và sắt chung, thuộc về máy cắt giày thẳng đứng.Máy cắt đầu xay có thể làm việc bình thường trong môi trường nhiệt độ cao. Đầu quả thép tốc độ cao và máy cắt xay: được sử dụng rộng rãi cho các bề mặt cong khác nhau, chế biến rãnh cung. Chống nhiệt độ cao: ZUI nhiệt độ cao 450-550/500-600 độ C. Lưỡi dao của cao tốc độ thép đầu cắt đúc quả bóng góc R lớn là mạnh hơn so với đầu của cuối cắt đúc, và nó không dễ dàng để sụp đổ, đó là,tuổi thọ ổn định hơn máy cắt mài cuốiNgoài ra, khi được sử dụng cho xử lý 3D, khu vực xử lý của dao quả bóng là lưỡi dao góc R, khoảng cách xử lý và độ sâu cắt có thể được sử dụng để sử dụng các giá trị lớn hơn.Hiệu quả chế biến được cải thiện và chất lượng bề mặt chế biến được cải thiện.

Có nhiều máy cầm công cụ CNC trong đó có: máy cầm công cụ cố định bên, máy cầm công cụ có thể thu hẹp bằng nhiệt, máy cầm công cụ bộ giảm, máy cầm công cụ CNC mạnh vv.Với sự phát triển của máy công cụ đến tốc độ cao, hướng chính xác cao, tốc độ trục đã tăng đáng kể, nhưng để chơi máy công cụ tốc độ cao phải được cắt chính xác và năng lực cân bằng khả năng,ngoài thiết kế tốt của chính máy, với máy cầm công cụ CNC thích hợp và công cụ cắt cũng là một yếu tố quan trọng để bảo vệ hiệu quả cuộc sống của trục tốc độ cao, để đảm bảo hoạt động bình thường của máy công cụ. 1Sử dụng găng tay bảo vệ và các thiết bị bảo vệ khác khi tháo tay cầm công cụ và lắp đặt nó trên máy. 2Thay thế công cụ kịp thời. 3Tiếp tục tuân thủ các phương pháp sử dụng được quy định. 4Không sử dụng trong điều kiện có thể gây ra nhiệt độ cao. 5Không sử dụng ở những nơi có nguy cơ cháy hoặc nổ. 6. Làm sạch bề mặt của cơ sở lắp đặt và các bộ phận cố định thường xuyên để đảm bảo rằng không có vật lạ được gắn. 7. Ngừng máy, đeo găng tay bảo vệ và sử dụng một chiếc móng, một cái kẹp hoặc một công cụ khác để tháo chân công cụ.