TRUNG QUỐC Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd tin tức công ty

Hợp kim titan được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, y tế, ô tô và các lĩnh vực sản xuất cao cấp khác do các tính chất tuyệt vời của nó như độ bền cụ thể cao,Kháng ăn mòn và tương thích sinh họcTuy nhiên, khả năng gia công kém của nó, đặc trưng bởi nhiệt độ cắt cao, mài mòn công cụ nghiêm trọng và làm cứng dễ dàng, đặt ra những thách thức lớn cho các quy trình gia công.Giảm tiêu thụ công cụ và đảm bảo chất lượng đồ đạc, làm chủ ba điểm chính sau đây là điều cần thiết, tập trung vào lựa chọn lớp phủ và tối ưu hóa tham số cắt.   Điểm chính 1: Hiểu khả năng gia công của hợp kim titan   Trước khi lựa chọn lớp phủ và thiết lập các thông số cắt, cần phải làm rõ các đặc điểm nội tại của hợp kim titan ảnh hưởng đến chế biến,đó là cơ sở cho tối ưu hóa sau đó:   •Độ dẫn nhiệt thấp: Độ dẫn nhiệt của hợp kim titan chỉ 1/4 ~ 1/5 của thép.hầu hết nhiệt được tạo ra tích tụ trong khu vực cắt (mặt công cụ và khu vực tiếp xúc với mảnh làm việc) thay vì bị phân tán qua chip hoặc mảnh làm việc, dẫn đến nhiệt độ địa phương cực kỳ cao (lên đến 800 ~ 1000 ° C), tăng tốc độ mòn công cụ và biến dạng mảnh làm việc. •Hoạt động hóa học cao: Ở nhiệt độ cao, hợp kim titan dễ dàng phản ứng với oxy, nitơ và carbon trong không khí để tạo thành các hợp chất cứng và dễ vỡ (như TiO2, TiN, TiC),mà sẽ làm tăng lực cắt và gây mòn mài của công cụNó cũng có thể liên kết với vật liệu công cụ, dẫn đến sự mòn dính. •Xu hướng làm cứng: Hợp kim titan có độ bền cao và tác dụng làm cứng công việc rõ ràng. Trong quá trình cắt, bề mặt của mảnh làm việc có xu hướng làm cứng các lớp (sự cứng có thể tăng 20% ~ 50%),mà sẽ trầy xước công cụ và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của chế biến tiếp theo.   Lưu ý: P1 có thể là biểu đồ so sánh tính dẫn nhiệt giữa hợp kim titan và kim loại thông thường, hoặc sơ đồ vi mô của lớp làm cứng titan hợp kim sau khi cắt.   Điểm chính 2: Chọn hợp lý lớp phủ công cụ Lớp phủ công cụ đóng một vai trò quan trọng trong gia công hợp kim titan bằng cách giảm ma sát, cô lập nhiệt độ cao, cải thiện sự ổn định hóa học và tăng khả năng mòn.Việc lựa chọn lớp phủ nên dựa trên loại hợp kim titan (chẳng hạn như Ti-6Al-4V, titan tinh khiết), phương pháp gia công (cắt, xoắn, khoan) và các yêu cầu gia công (khô, hoàn thiện).   2.1 Lớp phủ Titanium Nitride (TiN) Lớp phủ TiN là một lớp phủ cứng truyền thống với độ cứng khoảng 2000 ~ 2500 HV và hệ số ma sát thấp (0,4 ~ 0,6).và có thể làm giảm hiệu quả mòn dính giữa công cụ và hợp kim titanTuy nhiên, khả năng chống oxy hóa của nó là kém, và nó sẽ oxy hóa và thất bại khi nhiệt độ vượt quá 500 ° C. Nó phù hợp với tốc độ thô của titan tinh khiết và titan hợp kim thấp,hoặc các kịch bản gia công với nhiệt độ cắt thấp.   2.2 Lớp phủ Titanium Carbonitride (TiCN) Lớp phủ TiCN là một phiên bản cải tiến của TiN, với độ cứng 2500 ~ 3000 HV, khả năng chống mòn và ổn định nhiệt cao hơn TiN.Việc bổ sung các yếu tố carbon làm tăng khả năng chống mòn của lớp phủ với chất kết dính và mòn mài, và nhiệt độ chống oxy hóa của nó được tăng lên 600 ~ 650 °C. Nó phù hợp với xoắn và mài trung bình Ti-6Al-4V và các hợp kim titan thường được sử dụng khác,và có thể cân bằng hiệu quả gia công và tuổi thọ công cụ.   2.3 Lớp phủ Aluminium Titanium Nitride (AlTiN) Lớp phủ AlTiN là một lớp phủ chống nhiệt độ cao với hiệu suất toàn diện tuyệt vời, với độ cứng 3000 ~ 3500 HV và nhiệt độ chống oxy hóa lên đến 800 ~ 900 °C.Các yếu tố nhôm trong lớp phủ tạo thành một bộ phim Al2O3 dày đặc ở nhiệt độ cao, có thể cô lập hiệu quả phản ứng hóa học giữa hợp kim titan và nền công cụ (như carbide), và giảm đáng kể sự mòn nhiệt và mòn hóa học.Nó là lớp phủ ưa thích cho kết thúc tốc độ cao và bán kết thúc hợp kim titan, đặc biệt phù hợp với các kịch bản gia công nhiệt độ cao như mài cao tốc và khoan sâu.   2.4 Lớp phủ carbon giống kim cương (DLC)   Lớp phủ DLC có hệ số ma sát cực kỳ thấp (0,1 ~ 0,2) và độ cứng cao (1500 ~ 2500 HV), có thể giảm thiểu ma sát và dính giữa công cụ và hợp kim titan,và tránh làm việc cứng do lực cắt quá mứcTuy nhiên, độ ổn định nhiệt của nó là kém (sự thất bại oxy hóa trên 400 ° C) và nó là mỏng manh, vì vậy nó chỉ phù hợp với tốc độ thấp,Thiết bị kết thúc nhiệt độ thấp của titan tinh khiết và hợp kim titan mềm (chẳng hạn như Ti-Gr2), và không dùng để làm thô ở nhiệt độ cao.   Lưu ý: P2 có thể là một bảng so sánh hiệu suất của các lớp phủ khác nhau (sự cứng, nhiệt độ oxy hóa, kịch bản có thể áp dụng) hoặc một sơ đồ vật lý của các công cụ được sơn để gia công hợp kim titan.   Điểm chính 3: Thiết lập khoa học các thông số cắt   Các thông số cắt (tốc độ cắt, tốc độ cấp, độ sâu cắt) trực tiếp ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt, lực cắt, mòn công cụ và chất lượng mảnh.nguyên tắc cốt lõi của cài đặt tham số là"tốc độ cắt thấp, tốc độ ăn vừa phải, độ sâu cắt nhỏ", để kiểm soát nhiệt độ cắt và giảm độ cứng công việc.và các công cụ carbide làm ví dụ):   3.1 Các thông số quay   •Tốc độ cắt (vc): Đối với thô, tốc độ là 30 ~ 60 m / min; cho hoàn thiện, nó là 60 ~ 100 m / min. Nếu sử dụng các công cụ có lớp phủ AlTiN, tốc độ có thể được tăng lên 80 ~ 120 m / min; cho titan tinh khiết,tốc độ nên được giảm 20% ~ 30% để tránh dính quá mức. •Tỷ lệ thức ăn (f): Tốc độ nạp là 0,1 ~ 0,3 mm / r cho thô và 0,05 ~ 0,15 mm / r cho hoàn thiện.tốc độ cấp quá thấp sẽ làm cho công cụ chà vào mảnh làm việc, tăng tốc độ hao mòn. •Độ sâu cắt (ap): Độ sâu cắt cho thô là 1 ~ 3 mm, và cho hoàn thiện là 0,1 ~ 0,5 mm. Không khuyến cáo sử dụng độ sâu cắt dưới 0,1 mm,bởi vì công cụ sẽ trượt trên lớp cứng của mảnh làm việc, dẫn đến sự hao mòn nghiêm trọng.   3.2 Các thông số mài   •Tốc độ cắt (vc): Đối với xay ngoại vi (khô), tốc độ là 20 ~ 50 m / min; cho hoàn thiện, nó là 50 ~ 80 m / min. Đối với xay mặt, tốc độ có thể cao hơn một chút,40 ~ 70 m/min cho thô và 70 ~ 100 m/min cho hoàn thiệnCông cụ phủ có thể tăng tốc độ 10% ~ 20%. •Tỷ lệ thức ăn cho mỗi răng (fz): Tốc độ cho mỗi răng là 0,05 ~ 0,15 mm / răng cho thô và 0,02 ~ 0,08 mm / răng cho hoàn thiện.Tốc độ cấp phải được giảm để tránh biến dạng mảnh làm việc. •Độ sâu cắt (ap/ae): Độ sâu trục của cắt (ap) cho thô là 0,5 ~ 2 mm, và cho hoàn thiện là 0,1 ~ 0,3 mm; độ sâu đường radial của cắt (ae) thường là 50% ~ 100% đường kính công cụ.   3.3 Các thông số khoan   Việc khoan hợp kim titan dễ bị các vấn đề như tắc nghẽn chip, vỡ công cụ và chất lượng lỗ kém.   •Tốc độ cắt (vc): 10 ~ 30 m/min, thấp hơn so với xoắn và mài, để giảm nhiệt độ của mũi khoan. •Tỷ lệ thức ăn (f): 0,1 ~ 0,2 mm/r, đảm bảo rằng chip có thể được xả trơn tru mà không làm tắc nghẽn máy khoan. • Các biện pháp phụ trợ: Sử dụng máy khoan làm mát bên trong để phun chất lỏng cắt trực tiếp vào đầu máy khoan, có thể làm giảm hiệu quả nhiệt độ và phơi chip;áp dụng khoan gián đoạn (khoan vào và ra nhiều lần) để tránh tích tụ chip.   Lưu ý: P3 có thể là một sơ đồ thiết lập tham số để xoắn / mài / khoan, hoặc một sơ đồ đường cong của mối quan hệ giữa tốc độ cắt và tuổi thọ công cụ.   Tóm lại Chìa khóa cho thành công gia công hợp kim titan nằm trong ba khía cạnh: đầu tiên, hiểu đầy đủ các đặc điểm gia công của hợp kim titan để tối ưu hóa mục tiêu; thứ hai,lựa chọn lớp phủ công cụ phù hợp theo các kịch bản gia công để cải thiện khả năng chống mòn và ổn định nhiệt độ cao của công cụ; thứ ba, thiết lập các tham số cắt khoa học để kiểm soát nhiệt độ cắt và giảm độ cứng công việc.cũng cần phải phù hợp với chất lỏng cắt chất lượng cao (được ưa thích cho chất lỏng cắt dựa trên nước với hiệu suất làm mát tốt), hoặc chất lỏng cắt dựa trên dầu để gia công tốc độ thấp) và hình học công cụ hợp lý, để đạt được hiệu quả gia công tốt nhất.  

Trong việc theo đuổi hiệu quả và độ chính xác tối đa trong lĩnh vực gia công hiện đại, hiệu suất công cụ trực tiếp quyết định hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.Các nhà máy kết thúc hiệu suất cao mới được phát triển của chúng tôi cung cấp cho bạn một loạt các giải pháp gia công chính xác với công nghệ sáng tạo và chất lượng tuyệt vời.     Công nghệ cốt lõi, hiệu suất tuyệt vời áp dụng công nghệ lớp phủ nano tiên tiến, cải thiện đáng kể khả năng chống mòn và chống nhiệt của công cụ, giảm hiệu quả sức đề kháng cắt và kéo dài tuổi thọ;Thiết kế hình học trục trục độc đáo tối ưu hóa đường dẫn chip, làm giảm sự tích tụ chip và đảm bảo gia công ổn định và trơn tru; quy trình nghiền phút chính xác cao nhận ra độ chính xác gia công ở mức micron,đáp ứng các yêu cầu gia công đòi hỏi của bề mặt cong phức tạp và các bộ phận tường mỏng. Quá trình nghiền cạnh chính xác cao nhận ra độ chính xác gia công ở mức micron, đáp ứng các yêu cầu gia công nghiêm ngặt của bề mặt cong phức tạp và các bộ phận tường mỏng.     Nhiều lợi ích cho sản xuất hiệu quả Im lặng và rung động thấp: Thiết kế được tối ưu hóa năng động điều khiển cắt rung động đến một phạm vi rất thấp, giảm tiếng ồn hoạt động bằng 30%, giảm mất mát thiết bị,và tăng sự thoải mái của môi trường hoạt động- bề mặt bóng cao: Với cạnh cắt chính xác và hiệu suất loại bỏ chip, độ thô bề mặt của vật làm việc sau khi gia công có thể đạt 0,8μm hoặc thấp hơn,loại bỏ nhu cầu đánh bóng thứ cấp và tiết kiệm thời gian và chi phí gia công. Thời gian sử dụng cực kỳ dài: Được thử nghiệm, trong cùng một điều kiện làm việc, thời gian sử dụng công cụ cao hơn 120% so với máy xay cuối truyền thống,làm giảm tần suất thay đổi công cụ và cải thiện việc sử dụng thiết bị.     Được sử dụng rộng rãi để đáp ứng nhu cầu đa dạng Cho dù đó là gia công các bộ phận hợp kim titan trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, sản xuất khuôn trong ngành công nghiệp ô tô, hoặc sản xuất các bộ phận chính xác hợp kim nhôm cho các sản phẩm 3C,nhà máy kết thúc của chúng tôi có thể thực hiện ổn định, và đối phó với tất cả các loại vật liệu phức tạp và các kịch bản gia công với hiệu suất tuyệt vời,giúp các doanh nghiệp vượt qua các nút thắt công nghệ và tăng khả năng cạnh tranh của sản phẩm của họ.     Dịch vụ chuyên nghiệp, không lo lắng Từ việc lựa chọn sản phẩm đến tối ưu hóa quy trình, nhóm kỹ thuật của chúng tôi cung cấp hỗ trợ chuyên nghiệp một đến một; hệ thống bảo vệ sau bán hàng hoàn hảo đảm bảo phản ứng nhanh chóng và giải quyết vấn đề,để sản xuất của bạn là không lo lắng. Chọn nhà máy kết thúc của chúng tôi có nghĩa là chọn hiệu quả gia công cao hơn, chi phí tổng thể thấp hơn và đảm bảo chất lượng đáng tin cậy hơn.

Độ chính xác kích thước cao:sự ổn định tốt của vật liệu carbide xi măng và độ chính xác sản xuất cao của cạnh cắt reamer đáy phẳng có thể làm cho sai số kích thước lỗ sau khi xử lý cực kỳ nhỏ, có thể kiểm soát độ khoan dung lỗ trong một phạm vi rất nhỏ để đáp ứng các yêu cầu của chế biến các bộ phận chính xác.các yêu cầu độ chính xác kích thước lỗ là khắc nghiệt, nó có thể chính xác đảm bảo rằng đường kính lỗ đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế.   Độ chính xác hình dạng tuyệt vời: Thiết kế đáy phẳng cho phép máy quay để đảm bảo tính phẳng và thẳng của đáy lỗ khi gia công lỗ mù,để các hình dạng hình trụ và chính xác hình dạng khác của các lỗ là tốt, cung cấp một cơ sở đáng tin cậy cho việc lắp ráp và sử dụng các bộ phận sau đó.   Độ thô thấp: độ cứng cao và khả năng mòn của carbure xi măng, cạnh cắt sắc và bền của reamer, cắt mịn trong quá trình gia công, ít ép và cào trên tường lỗ,độ thô bề mặt thấp của tường lỗ được gia công, có thể đạt Ra0,4 - Ra1,6μm, làm cho các bộ phận đẹp hơn và dễ dàng lắp đặt các niêm phong và phụ kiện bên trong lỗ. Độ bền cao: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, và nó không dễ dàng để mặc và vỡ. so với bình thường reamers, nó làm giảm đáng kể tần suất thay đổi công cụ, cải thiện hiệu quả gia công, giảm chi phí công cụ,và phù hợp với chế biến lỗ lớn. Lực cắt nhỏ: Thiết kế các thông số hình học công cụ hợp lý, với những lợi thế của vật liệu carbide để nó cắt trơn tru trong khi cắt, lực cắt nhỏ,có thể giảm tiêu thụ năng lượng máy, giảm biến dạng của mảnh làm việc, đặc biệt phù hợp với tường mỏng, dễ biến dạng các bộ phận của gia công lỗ.

Khách hàng thân mến   Cảm ơn bạn đã quan tâm và hỗ trợ nhà máy của chúng tôi! Chúng tôi là một nhà sản xuất chuyên sản xuất các công cụ CNC carbide,và chúng tôi tự hào cung cấp dịch vụ cá nhân và tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu độc đáo của bạnCho dù bạn cần ODM (Original Design Manufacturing) hoặc dịch vụ OEM (Original Equipment Manufacturing), chúng tôi có thể đáp ứng yêu cầu của bạn.   Làm việc với chúng tôi, bạn có thể tùy chỉnh logo sản phẩm của bạn để nó phù hợp hoàn hảo với hình ảnh thương hiệu của bạn.vì vậy chúng tôi sẵn sàng làm việc chặt chẽ với bạn để đảm bảo rằng logo của bạn được hiển thị chính xác và thanh lịch trên các công cụ của bạn.   Ngoài ra, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ tùy chỉnh nhãn để làm cho sản phẩm của bạn độc đáo hơn và dễ nhận ra.màu sắc và phong cách thiết kế theo vị trí thị trường và đối tượng mục tiêu của bạnĐội ngũ của chúng tôi sẽ làm việc với bạn để đảm bảo rằng chất lượng và ngoại hình của nhãn đáp ứng mong đợi của bạn.   Mục tiêu của chúng tôi là cung cấp cho bạn các công cụ tùy chỉnh chất lượng cao nhất và đảm bảo sự hài lòng của bạn.chúng tôi có thể sản xuất các sản phẩm theo tiêu chuẩn nghiêm ngặt của bạn.   Nếu bạn quan tâm đến dịch vụ tùy chỉnh của chúng tôi hoặc có bất kỳ câu hỏi nào, nhóm của chúng tôi sẽ rất vui khi thảo luận với bạn thêm.Xin vui lòng tự do liên hệ với chúng tôi và hãy cùng nhau tạo ra các công cụ độc đáo sẽ mang lại thành công cho doanh nghiệp của bạn.   Cảm ơn một lần nữa vì đã chọn chúng tôi làm đối tác của bạn!   Thật lòng.   Công cụ đệm

Carbide xi măng thường được sử dụng với WC là yếu tố căng, tùy theo việc có tham gia vào các carbide khác hay không và được chia thành ba loại sau: (1) Tungsten-cobalt (WC + Co) Cemented Carbide (YG) "Chừng nào cũng chế biến thép thô" Nó bao gồm WC và Co, có độ bền uốn cong cao, độ dẻo dai, dẫn nhiệt tốt,nhưng sức đề kháng nhiệt kém và chống mòn, và được sử dụng để chế biến sắt đúc và kim loại không sắt. hạt mịn YG loại carbide xi măng (như YG3X, YG6X), trong hàm lượng cobalt Ray cùng một lúc,độ cứng và khả năng chống mòn của nó cao hơn YG3, YG6, sức mạnh và độ dẻo dai kém một chút, là thực tế cho việc chế biến sắt đúc cứng, thép không gỉ austenitic, hợp kim chống nhiệt, đồng cứng và như vậy. (2) tungsten, titan và cobalt (WC + TiC + Co) carbide xi măng (YT) "nhiệt độ chế biến sắt đun sôi" do độ cứng và điểm nóng chảy của TiC cao hơn WC hơn YG,so với độ cứng của nó, chống mòn, tăng độ cứng đỏ, nhiệt độ liên kết cao, khả năng chống oxy hóa mạnh, và ở nhiệt độ cao sẽ tạo ra TiO 2, có thể loại bỏ liên kết.Nhưng tính dẫn nhiệt kém., độ bền uốn cong thấp, vì vậy nó là thực tế để chế biến thép và các vật liệu cứng khác. (3) tungsten, titanium, tantalum và cobalt (WC + TiC + TaC + Co)) Cemented Carbide (YW YS) "nhiệt độ chế biến thép chịu nhiệt, thép mangan cao,thép không gỉ và các vật liệu khác khó chế biến". TaC ((NbC) được thêm vào dựa trên loại carbure xi măng YT, cải thiện độ bền uốn cong, độ dẻo dai, độ cứng nhiệt độ cao, chống oxy và chống mòn.Nó có thể chế biến thépDo đó, nó thường được gọi là carbure xi măng mục đích chung.

So với các máy cắt xay tiêu chuẩn, máy cắt đầu đá thép tốc độ cao có đặc điểm: Sự xuất hiện đơn giản, sáng sủa, độc đáo, mới lạ và nhiều lớp; Độ chính xác hình học được tăng 40% so với các sản phẩm tiêu chuẩn. Tăng độ mịn của góc phía trước và phía sau, làm cho lưỡi dao sắc nét và hơi nhanh. Độ rộng của góc phía sau tăng 15%, lợi ích cải thiện, ổn định và đáng tin cậy; Sau quá trình độc đáo, tuổi thọ là gấp đôi máy cắt xay tiêu chuẩn, có hiệu suất chi phí cao. Thiết bị chung có thể được sử dụng cho các phương pháp mài thông thường và có thể được sử dụng cho thiết bị CNC. Máy cắt xay được sử dụng để chế biến vật liệu độ cứng cao và độ cứng HRC50 ~ 55 độ của phần làm việc chế biến. Sử dụng lớp phủ ZUI mới và nguyên liệu thép tungsten cấp nano. Sử dụng thiết kế cạnh ngắn, phù hợp với xay tốc độ cao; cắt khô cũng có thể đạt được. Đầu đường và đường kính máy cắt phẳng hình đầu được thiết kế với góc tròn sắc nét (đường R nhỏ).Máy cắt đứt đầu đúc quả bóng đường kính nhỏ có thể làm giảm lưỡi và tăng tuổi thọ của công cụ. Máy cắt đầu giày thép tốc độ cao có thể mài thép khuôn, sắt đúc, thép carbon, thép hợp kim, thép công cụ và sắt chung, thuộc về máy cắt giày thẳng đứng.Máy cắt đầu xay có thể làm việc bình thường trong môi trường nhiệt độ cao. Đầu quả thép tốc độ cao và máy cắt xay: được sử dụng rộng rãi cho các bề mặt cong khác nhau, chế biến rãnh cung. Chống nhiệt độ cao: ZUI nhiệt độ cao 450-550/500-600 độ C. Lưỡi dao của cao tốc độ thép đầu cắt đúc quả bóng góc R lớn là mạnh hơn so với đầu của cuối cắt đúc, và nó không dễ dàng để sụp đổ, đó là,tuổi thọ ổn định hơn máy cắt mài cuốiNgoài ra, khi được sử dụng cho xử lý 3D, khu vực xử lý của dao quả bóng là lưỡi dao góc R, khoảng cách xử lý và độ sâu cắt có thể được sử dụng để sử dụng các giá trị lớn hơn.Hiệu quả chế biến được cải thiện và chất lượng bề mặt chế biến được cải thiện.

Có nhiều máy cầm công cụ CNC trong đó có: máy cầm công cụ cố định bên, máy cầm công cụ có thể thu hẹp bằng nhiệt, máy cầm công cụ bộ giảm, máy cầm công cụ CNC mạnh vv.Với sự phát triển của máy công cụ đến tốc độ cao, hướng chính xác cao, tốc độ trục đã tăng đáng kể, nhưng để chơi máy công cụ tốc độ cao phải được cắt chính xác và năng lực cân bằng khả năng,ngoài thiết kế tốt của chính máy, với máy cầm công cụ CNC thích hợp và công cụ cắt cũng là một yếu tố quan trọng để bảo vệ hiệu quả cuộc sống của trục tốc độ cao, để đảm bảo hoạt động bình thường của máy công cụ. 1Sử dụng găng tay bảo vệ và các thiết bị bảo vệ khác khi tháo tay cầm công cụ và lắp đặt nó trên máy. 2Thay thế công cụ kịp thời. 3Tiếp tục tuân thủ các phương pháp sử dụng được quy định. 4Không sử dụng trong điều kiện có thể gây ra nhiệt độ cao. 5Không sử dụng ở những nơi có nguy cơ cháy hoặc nổ. 6. Làm sạch bề mặt của cơ sở lắp đặt và các bộ phận cố định thường xuyên để đảm bảo rằng không có vật lạ được gắn. 7. Ngừng máy, đeo găng tay bảo vệ và sử dụng một chiếc móng, một cái kẹp hoặc một công cụ khác để tháo chân công cụ.

Điều gì xảy ra khi công cụ rung động trên máy cắt xay? Vì có một khoảng cách nhỏ giữa máy cắt xay và người giữ công cụ, công cụ có thể rung trong quá trình gia công.Sự rung động sẽ làm cho cạnh vòng tròn của máy cắt xay ăn không đồng đều, và sự mở rộng cắt sẽ tăng so với giá trị ban đầu, dẫn đến hậu quả sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và tuổi thọ của công cụ.khi chiều rộng của rãnh được gia công là nhỏ, công cụ có thể được thực hiện hiệu quả để rung, sau khi tăng này trong cắt và mở rộng số lượng của chiều rộng rãnh yêu cầu có thể được đạt được, nhắc nhở rằng trong trường hợp này,máy cắt xay nên được nhiều hơn biên độ là 0.02mm hoặc thấp hơn, nếu không nó không thể được cắt ổn định. Khi xảy ra rung động công cụ, hãy xem xét giảm tốc độ cắt và tốc độ cấp, nếu cả hai đã được giảm 40% và vẫn còn rung động lớn, hãy xem xét giảm xuôi công cụ. Nếu hệ thống gia công cộng hưởng, lý do có thể là tốc độ cắt quá lớn, tốc độ cấp thấp, hệ thống công cụ không đủ cứng,lực kẹp mảnh không đủ và hình dạng của mảnh hoặc các yêu cầu kẹp mảnh và các yếu tố khác, sau đó bạn nên thực hiện các biện pháp để điều chỉnh số lượng cắt, tăng độ cứng của hệ thống công cụ, cải thiện tốc độ cấp. Các hoạt động quay của máy cắt xay carbure có thể được chia thành hai loại. Đầu tiên, hướng xoay của máy cắt xay là giống như hướng cắt. Hoạt động xoay của máy cắt mài carbide Một loại khác của mài là mài ngược, trong đó máy cắt mài xoay theo hướng ngược lại với thức ăn cắt.máy cắt mài phải trượt trên mảnh làm việc trong một khoảng thời gian, bắt đầu từ độ dày cắt bằng không và đạt đến độ dày cắt tối đa ở cuối cắt.một số đan cuối hoặc đan mặtTrong mài mài mặt, máy cắt mài nằm ngay bên ngoài mảnh làm việc, vì vậy hướng lực cắt nên được chú ý nhiều hơn.Trong phay trước các lực cắt buộc mảnh làm việc vào bảng, trong xay ngược các lực cắt buộc mảnh làm việc ra khỏi bàn. Làm mài phía trước thường được sử dụng do kết quả cắt tốt hơn, và làm mài ngược chỉ được xem xét nếu có khoảng trống sợi hoặc các vấn đề không thể vượt qua với làm mài phía trước.

Máy cắt thép tungsten thép không gỉ được phủ một vài micron độ cứng cao,Lớp phủ Ti-Al-X-N chịu lửa có độ bền cao bằng cách lắng đọng hơi trên bề mặt chất nền công cụ có độ bền cao để giảm mài mòn công cụ, kéo dài tuổi thọ công cụ và tăng tốc độ cắt. Công cụ mài Công nghệ cốt lõi của các công cụ mang: các công cụ máy được gọi là "các máy tạo ra các máy". Nếu công cụ máy CNC là tác phẩm nghệ thuật của nền văn minh công nghiệp hiện đại,sau đó carbide cắt công cụ là kim cương trên tác phẩm nghệ thuật, và ánh sáng của viên kim cương đến từ lớp phủ trên bề mặt của công cụ dày vài micron. Các công cụ được phủ có độ cứng bề mặt cao, khả năng chống mòn tốt, tính chất hóa học ổn định, khả năng chống nhiệt, khả năng chống oxy hóa, hệ số ma sát thấp, dẫn nhiệt thấp, v.v.Lý do là vật liệu phủ có tác dụng như một rào cản hóa học và nhiệt, làm giảm sự khuếch tán và phản ứng hóa học giữa công cụ và mảnh làm việc,do đó làm giảm sự mòn của công cụ và tăng tuổi thọ của công cụ hơn ba lần và tốc độ cắt 20% và 100%Có thể nói rằng lớp phủ mỏng mang công nghệ cốt lõi của công cụ. Hiện nay, tỷ lệ công cụ phủ trong công cụ cắt đã đạt 80%.tình trạng của các công cụ và các công nghệ lớp phủ lõi của họ đã được chú ý ngày càng nhiều trong các dự án đặc biệt của máy công cụ CNC ở Trung Quốc, và sự đột phá của công nghệ sơn đã được kết hợp vào nhiều chủ đề.

Loại máy cắt xay nào được sử dụng để chế biến hợp kim nhôm? Đó là một công cụ đặc biệt cho hợp kim nhôm để làm cho nó tốt hơn?Chúng tôi chủ yếu nói về những gì máy cắt xay được sử dụng cho các công cụ gia công và cắt thông số từ một số khía cạnh của các công cụ chế biến và cắt thông số. 1Các đặc điểm chế biến của hợp kim nhôm Hợp kim nhôm xay chủ yếu có các đặc điểm chính sau: 1. Độ cứng hợp kim nhôm thấp So với hợp kim titan và thép quen khác, độ cứng của hợp kim nhôm là thấp.hoặc độ cứng của hợp kim nhôm đúc chết cũng rất cao. Độ cứng HRC của tấm nhôm thông thường thường dưới HRC40 độ. Do đó, khi gia công hợp kim nhôm, người mang công cụ nhỏ.Vì độ dẫn nhiệt tốt hơn của hợp kim nhôm, nhiệt độ cắt của hợp kim nhôm xay tương đối thấp, có thể cải thiện tốc độ xay của nó. 2. Độ dẻo của hợp kim nhôm thấp Độ dẻo dai của hợp kim nhôm là thấp, và điểm nóng chảy là thấp.và độ thô bề mặt tương đối caoTrong thực tế, chế biến hợp kim nhôm chủ yếu là tác động của dao dính và độ thô.,vấn đề xử lý hợp kim nhôm được giải quyết. 3Công cụ dễ sử dụng. Bởi vì vật liệu công cụ không phù hợp được áp dụng, khi chế biến hợp kim nhôm, việc mòn công cụ thường được tăng tốc do các vấn đề về dao dính, giòn và các vấn đề khác. 2. Máy cắt xay nào được sử dụng để chế biến hợp kim nhôm? Máy gia công hợp kim nhôm thường được sử dụng cho máy cắt mài với nhôm 3 lưỡi.ở Dahai, Dongguan, nó được khuyến cáo rằng trong hầu hết các trường hợp, bạn có thể chọn một máy cắt mài đáy phẳng 3 lưỡi. 1- Vật liệu thép tốc độ cao Máy cắt mài nhôm thép tốc độ cao sắc nét hơn và cũng có thể xử lý hợp kim nhôm tốt. 2. Sự lựa chọn của nhôm tungsten thép cắt mài Các vật liệu thường chọn hợp kim cứng YG, có thể làm giảm sự tương quan hóa học của công cụ và hợp kim nhôm. Thứ ba, các thông số cắt của hợp kim nhôm xay Máy gia công hợp kim nhôm thông thường thường có thể lựa chọn tốc độ cao tiến đến xay.chọn góc phía trước lớn nhất có thể để tăng không gian của các mảnh ghép và giảm hiện tượng của dao dínhNếu là hợp kim nhôm chế biến chính xác, một chất lỏng cắt bằng nước không thể được sử dụng để tránh hình thành một lỗ nhỏ trên bề mặt chế biến.dầu hỏa hoặc dầu diesel có thể được sử dụng để chế biến chất lỏng cắt tấm nhôm. Tốc độ cắt của máy cắt phay hợp kim nhôm gia công là khác nhau do vật liệu và các thông số của máy cắt phay.Các thông số cắt cụ thể có thể được xử lý dựa trên các thông số cắt được cung cấp bởi nhà sản xuất.