Sự thoát phoi là một trong những điều kiện quan trọng nhất để khoan cacbua ổn định, đặc biệt là trong các lỗ sâu, lỗ mù, thép không gỉ, thép hợp kim, nhôm và các vật liệu khác mà phoi có thể cuộn tròn, nén hoặc hàn bên trong sáo. Mũi khoan cacbua có thể có đường kính, lớp phủ và cấp cacbua chính xác, nhưng nếu phoi không thể rời khỏi lỗ một cách trơn tru thì tải trọng cắt sẽ tăng lên nhanh chóng. Kết quả có thể là độ hoàn thiện lỗ kém, lỗ quá khổ hoặc lỗ côn, sứt mẻ cạnh, gãy mũi khoan đột ngột hoặc vấn đề phế liệu phôi đắt hơn nhiều so với bản thân dụng cụ.
Đối với các thợ máy CNC, kỹ sư xử lý và nhóm mua hàng, việc loại bỏ chip không được coi là một chi tiết nhỏ sau khi lựa chọn công cụ. Nó là một phần của thiết kế quá trình khoan. Giải pháp đúng thường là sự kết hợp giữa hình học mũi khoan, chiến lược làm mát, phương pháp mổ, độ ổn định đầu vào và xác thực tham số bảo toàn. Hướng dẫn này giải thích cách chẩn đoán việc đóng phoi trong quá trình khoan cacbua và cách điều chỉnh quy trình mà không cần đoán.
Không giống như phay, nơi phoi thường có khoảng trống để rời khỏi vùng cắt, việc khoan giữ các cạnh cắt bên trong một lỗ hẹp. Con chip phải hình thành, cuộn tròn, di chuyển dọc theo rãnh và rời khỏi lỗ trước khi được cắt lại hoặc nén. Khi đường dẫn chip bị hạn chế, một số cơ chế lỗi có thể xuất hiện cùng lúc:
Đây là lý do tại sao hai mũi khoan có vật liệu và lớp phủ tương tự có thể hoạt động rất khác nhau ở cùng độ sâu lỗ. Loại có khả năng kiểm soát chip và khả năng tiếp cận chất làm mát tốt hơn có thể mang lại kết quả ổn định hơn ngay cả khi thông số kỹ thuật trong danh mục của nó trông giống nhau.
Tải trọng trục chính tăng dần hoặc mô-men xoắn tăng vọt đột ngột trong quá trình khoan thường cho thấy phoi không còn rời khỏi lỗ một cách trơn tru nữa. Nếu sự cố xuất hiện sau khi mũi khoan đạt đến độ sâu nhất định, khả năng xảy ra hiện tượng đóng phoi là do mòn cạnh đơn giản.
Khi phoi bị kẹt trong lỗ, mũi khoan có thể ngừng quay tự do trong khi máy tiếp tục nạp. Điều này có thể tạo ra ứng suất xoắn cao và làm gãy mũi khoan. Nếu sự cố vỡ xảy ra nhiều lần ở các độ sâu tương tự, hãy xem lại quá trình thoát phoi trước khi chỉ thay đổi cấp độ cacbua.
Các mảnh vụn dài, rối hoặc bị cắt lại có thể cọ xát vào thành lỗ và làm hỏng bề mặt. Trong các lỗ chính xác, điều này cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất sau này củaMũi khoan cacbua, bởi vì doa không thể khắc phục hoàn toàn những hư hỏng do khoan nghiêm trọng hoặc độ thẳng của lỗ kém.
Ở nhôm và một số loại thép không gỉ, khả năng thoát hơi kém có thể kết hợp với độ bám dính. Các phoi có thể hàn vào mép cắt hoặc mép cắt, làm tăng ma sát và khiến mũi khoan cắt không đều.
Nếu phoi bị kẹt không đều ở một bên của máy khoan, dụng cụ có thể bị đẩy ra khỏi tâm. Điều này có thể gây ra các lỗ quá lớn, độ tròn kém hoặc lỗi vị trí ngay cả khi bản thân dụng cụ không bị mòn rõ ràng.
Mũi khoan không có đủ không gian me có thể hoạt động ở mức chấp nhận được ở các lỗ nông nhưng gặp khó khăn khi độ sâu tăng lên. Vật liệu tạo thành các phoi dài hoặc dày cần có đủ thể tích rãnh để mang các phoi đó ra ngoài. Khi không gian rãnh bị hạn chế, phoi sẽ nén bên trong lỗ.
Đối với những ứng dụng khó khăn, việc lựa chọnMáy khoan cacbuanên xem xét không chỉ đường kính và lớp phủ mà còn cả dạng me, đường xoắn ốc, thiết kế lề và tính sẵn có của lỗ tưới nguội.
Độ dày chip được kiểm soát phần lớn bằng bước tiến trên mỗi vòng quay. Nếu lượng thức ăn quá thấp, phoi có thể trở nên mỏng, dai và khó gãy. Nếu bước tiến quá cao, phoi có thể trở nên dày và làm sáo bị quá tải. Tốc độ cắt cũng ảnh hưởng đến tính chất nhiệt và vật liệu.
Mục tiêu không chỉ đơn giản là giảm lượng cấp liệu mỗi khi quá trình khoan trở nên không ổn định. Ở một số vật liệu, tăng nhẹ bước tiến trong phạm vi an toàn có thể cải thiện khả năng bẻ phoi. Tuy nhiên, mọi điều chỉnh phải được xác nhận dần dần trên máy, đồ gá và vật liệu phôi thực tế.
Chất làm mát không chỉ làm giảm nhiệt độ. Nó cũng giúp đẩy chip ra khỏi lỗ. Chất làm mát bên ngoài có thể đủ để khoan nông, nhưng nó thường trở nên kém hiệu quả hơn khi độ sâu lỗ tăng lên. Máy khoan làm mát xuyên suốt có thể cải thiện khả năng thoát phoi trong nhiều ứng dụng lỗ sâu, miễn là áp suất, lưu lượng và khả năng lọc của chất làm mát phù hợp.
Nếu áp suất chất làm mát yếu, phoi có thể vẫn còn trong me ngay cả khi sử dụng dụng cụ làm mát xuyên suốt. Nếu lỗ làm mát bị chặn bởi các mảnh vụn nhỏ hoặc chất bẩn, quy trình có thể bị hỏng đột ngột sau khi vận hành ổn định trước đó.
Các lỗ mù tạo ra một thách thức đặc biệt vì phoi không thể đi qua phôi. Các phoi tích tụ ở gần đáy và khi mũi khoan đạt đến độ sâu cuối cùng, sẽ có ít không gian hơn cho sự di chuyển của phoi. Điều này có thể gây ra sự tăng đột biến mô-men xoắn ở cuối lỗ.
Đối với các lỗ mù, các kỹ sư xử lý cần đặc biệt chú ý đến chiến lược cấp liệu theo độ sâu cuối cùng, chu trình làm sạch phoi và liệu độ phẳng hoặc điều kiện đáy yêu cầu có thực tế với dụng cụ đã chọn hay không.
Khoan lỗ có thể giúp làm sạch phoi nhưng mổ quá nhiều cũng có thể làm giảm hiệu quả và có thể gây ra cọ xát nếu dụng cụ liên tục đi vào lại kém. Quá ít mổ có thể để lại chip trong sáo.
Chiến lược mổ phù hợp phụ thuộc vào vật liệu, độ sâu lỗ, chất làm mát, đường kính mũi khoan và độ cứng của máy. Như một tài liệu tham khảo ban đầu, các lỗ sâu hơn và vật liệu dễ bẻ phoi kém thường yêu cầu làm sạch phoi được kiểm soát nhiều hơn, trong khi thiết lập chất làm mát xuyên suốt ổn định có thể cho phép khoan không bị gián đoạn trong thời gian dài hơn. Độ sâu mổ chính xác phải được xác nhận trong các điều kiện gia công thực tế thay vì sao chép từ cửa hàng khác.
Ghi lại xem sự cố sơ tán chip bắt đầu ngay lập tức, ở độ sâu trung bình hay gần độ sâu cuối cùng. Nếu quá trình ổn định ở độ sâu nông nhưng không thành công ở sâu hơn trong lỗ, có thể xảy ra hiện tượng thoát phoi hoặc phân phối chất làm mát.
Nhìn vào những con chip được lấy ra khỏi máy. Các chip ngắn, nhất quán thường dễ di tản hơn so với các dây dài hoặc tổ nén. Nếu phoi dài và rối, hãy điều chỉnh bước tiến, hình dạng khoan hoặc chiến lược mổ. Nếu phoi có dạng bột hoặc quá nóng, hãy xem lại tốc độ cắt, chất làm mát và tình trạng cạnh.
Xác nhận xem chất làm mát có thực sự đạt tới điểm khoan hay không. Đối với các dụng cụ làm mát xuyên suốt, hãy kiểm tra áp suất, lưu lượng, quá trình lọc và xem các lỗ làm mát có bị tắc hay không. Đối với chất làm mát bên ngoài, hãy xác nhận hướng vòi phun và liệu chất làm mát có còn chạm tới lỗ khi độ sâu tăng lên hay không.
Lối vào không ổn định có thể khiến mũi khoan bị lệch, tạo ra phoi không đều và tải trọng bên. Khoan lỗ, khoan tâm hoặc sử dụng phương pháp đưa vào phù hợp có thể cải thiện độ ổn định khi bề mặt phôi có góc cạnh, gồ ghề hoặc bị gián đoạn. Để lập kế hoạch quy trình tạo lỗ rộng hơn, các mũi khoan cacbua nên được phối hợp với các thiết bị khácDụng cụ phay cacbuavà các công cụ hoàn thiện thay vì được chọn làm một hạng mục riêng biệt.
Tránh thay đổi tốc độ, bước tiến, độ sâu mổ, chất làm mát và thiết kế dụng cụ cùng một lúc. Thay đổi một biến, ghi lại kết quả, sau đó tiến hành. Điều này giúp dễ dàng xác định nguyên nhân thực sự của sự cải tiến hoặc thất bại.
Hướng dẫn sau đây phải được coi là khung khởi đầu, không phải bảng tham số chung:
Để sản xuất số lượng lớn, hãy ghi lại đường cong tải trọng, dạng phoi, độ mòn dụng cụ, dung sai lỗ và độ hoàn thiện bề mặt cùng nhau. Chỉ riêng tuổi thọ của dụng cụ không giải thích được nguyên nhân gốc rễ là do phoi đóng gói, lớp phủ không khớp, hình dạng kém hoặc chất làm mát không đủ.
Việc giảm thức ăn đôi khi có thể làm cho khoai tây chiên mỏng hơn và dai hơn, khiến việc sơ tán trở nên tồi tệ hơn. Luôn kiểm tra hình dạng phoi trước khi quyết định giảm hay tăng lượng cấp liệu.
Một mũi khoan hoạt động ở lỗ nông có thể không phù hợp với lỗ mù sâu hơn trên cùng một vật liệu. Độ sâu lỗ thay đổi yêu cầu sơ tán chip.
Máy khoan làm mát xuyên suốt không đảm bảo thoát phoi tốt nếu áp suất không đủ hoặc đường dẫn chất làm mát bị chặn.
Doa cải thiện kích thước và độ hoàn thiện chỉ khi lỗ khoan trước có độ ổn định hợp lý. Các vết trầy xước nghiêm trọng do phoi, tình trạng lệch hoặc độ thẳng kém có thể làm giảm hiệu suất của dao doa.
Nếu mũi khoan bị hỏng do phoi bị kẹt trong lỗ, việc chuyển sang loại cacbua cứng hơn có thể không giải quyết được nguyên nhân gốc rễ. Hình học, chất làm mát và chiến lược mổ nên được xem xét trước tiên.
Việc đóng phoi xảy ra khi phoi không thể rời khỏi lỗ một cách trơn tru và bị nén bên trong me hoặc giữa mũi khoan và thành lỗ. Nó làm tăng mô-men xoắn, nhiệt và nguy cơ gãy.
Không. Một số mũi khoan cacbua làm mát xuyên suốt có thể khoan liên tục trong điều kiện ổn định. Việc mổ xẻ rất hữu ích khi việc thoát phoi khó khăn, nhưng việc mổ quá nhiều có thể làm giảm hiệu quả và có thể gây ra cọ xát. Chiến lược đúng đắn phụ thuộc vào vật liệu, độ sâu lỗ, chất làm mát và độ cứng của máy.
Ở gần đáy lỗ mù, phoi có ít không gian hơn để di chuyển và dòng chất làm mát có thể kém hiệu quả hơn. Việc đóng chip và tăng vọt mô-men xoắn là phổ biến ở độ sâu cuối cùng nếu quy trình không được thiết kế để sơ tán bằng lỗ mù.
Áp suất nước làm mát có ích nhưng nó không phải là yếu tố duy nhất. Thiết kế rãnh khoan, dạng phoi, bước tiến trên mỗi vòng quay, chiến lược mổ và độ sâu lỗ cũng ảnh hưởng đến việc sơ tán.
Mũi doa chỉ có thể cải thiện kích thước và độ hoàn thiện nếu lỗ khoan đã ổn định ở mức hợp lý. Nếu mũi khoan để lại vết xước nặng hoặc lệch do đóng phoi, trước tiên hãy khắc phục quá trình khoan.
Việc sơ tán phoi khoan cacbua không chỉ là vấn đề về chất làm mát hay vấn đề về tốc độ tiến dao. Nó là kết quả tổng hợp của hình dạng me, sự hình thành phoi, phân phối chất làm mát, độ ổn định đầu vào, độ sâu lỗ và xác nhận quy trình. Khi việc đóng chip xuất hiện, phản ứng hiệu quả nhất là chẩn đoán từng chế độ lỗi thay vì thay đổi công cụ một cách ngẫu nhiên.
Nếu bạn đang gặp phải tình trạng gãy mũi khoan cacbua, đóng phoi có lỗ mù hoặc chất lượng lỗ không ổn định,Liên hệ với Supalvới vật liệu phôi, đường kính lỗ, độ sâu, tình trạng chất làm mát, loại máy khoan hiện tại và ảnh lỗi. Supal có thể giúp đánh giá xem vấn đề chủ yếu liên quan đến hình học mũi khoan, lớp phủ, phân phối chất làm mát hay chiến lược tham số.
