Xử lý thép cứng trong phạm vi HRC 55 đến 65 là phổ biến trong khuôn, chết và sản xuất thành phần chính xác,nhưng nó đặt yêu cầu khác nhau trên một nhà máy kết thúc carbide hơn là cắt cùng một thép trong lò sưởi của nóKhi độ cứng tăng lên, lực cắt tăng lên, nhiệt tập trung ở cạnh cắt,và công cụ phải chống lại mòn mài mòn và cạnh chipping đồng thời thay vì ủng hộ một tính chất hơn những người khác.
Chọn một máy móc cuối phù hợp với phạm vi độ cứng này không chỉ đơn giản là việc chọn "bộ phủ cứng nhất có sẵn".và một chiến lược tham số được xây dựng cẩn thận tất cả tương tácHướng dẫn này giúp các máy CNC, kỹ sư quy trình,và nhóm mua tiếp cận lựa chọn thép cứng kết thúc nhà máy một cách có hệ thống và xây dựng một quy trình bắt đầu được kiểm soát để xác nhận trên máy thực tế.
Khi độ cứng tăng qua phạm vi này, vật liệu chống biến dạng mạnh mẽ hơn, làm tăng lực cần thiết để cắt từng mảnh.Các cạnh cắt trải qua căng thẳng cao hơn cho mỗi đơn vị tham gia, làm cho sức mạnh cạnh và hỗ trợ quan trọng hơn so với vật liệu mềm hơn.
Thép cứng có xu hướng tạo ra nhiệt địa phương hơn ở cạnh cắt thay vì phân phối rộng rãi qua chip.Lớp phủ và chất nền phải quản lý tải trọng nhiệt tập trung này mà không làm mềm hoặc mất độ dính.
Cấu trúc vi mô cứng hơn là thô hơn cho cạnh cắt, có thể tạo ra sự mòn bên cạnh có thể đo lường nhanh hơn so với cùng một công cụ sẽ trải nghiệm trong một vật liệu mềm hơn,đặc biệt là nếu tốc độ cắt hoặc lựa chọn lớp phủ không phù hợp với độ cứng.
Bởi vì lực cắt cao hơn, bất kỳ lệch độ từ quá nhiều công cụ lơ lửng, làm việc yếu, hoặc một con đường công cụ không phù hợp có nhiều khả năng chuyển thành rung động, chatter,hoặc cạnh chipping hơn nó sẽ trong một vật liệu dễ cắt hơn.
Một chất nền carbure hạt mịn thường cung cấp một sự cân bằng thuận lợi về độ cứng và độ dẻo dai cho các ứng dụng thép cứng,hỗ trợ cả khả năng chống mòn và chống vỡ dưới lực cắt cao hơn liên quanCác loại chính xác nên được xác nhận với nhà cung cấp công cụ cho độ cứng cụ thể và hoạt động.
Một cạnh quá sắc có thể thiếu sự hỗ trợ cần thiết cho thép cứng và có thể bị rách dưới tải.mặc dù điều này phải được cân bằng với lực cắt: một cạnh quá đậm làm tăng áp lực và nhiệt độ. việc chuẩn bị chính xác phụ thuộc vào độ cứng cụ thể, đường kính công cụ và hoạt động (khô, bán hoàn thiện hoặc hoàn thiện).
Số lượng sáo cao hơn có thể hỗ trợ nguồn cấp bàn cao hơn trong các hoạt động hoàn thiện tham gia ánh sáng trên các thiết lập cứng, vì mỗi sáo loại bỏ một con chip nhỏ hơn.trong làm thô hoặc bán kết thúc với sự tham gia lớn hơn, không gian chip và sức mạnh lõi trở nên quan trọng hơn, và số lượng sáo thấp hơn với khối lượng đại tràng đủ có thể phù hợp hơn.Sự lựa chọn chính xác phụ thuộc vào các hoạt động cụ thể và độ sâu cắt, không có một quy tắc duy nhất cho tất cả các công việc thép cứng.
Một góc vuông sắc nét tập trung căng thẳng chính xác nơi thép cứng có nhiều khả năng gây vỡ.Một hình học bán kính góc phân phối tải trọng đồng đều hơn trên khu vực góc và thường được ưa thích cho thép cứng thô và bán kết thúc, miễn là hình học phần cho phép một bán kính.Máy xay đầu thôcó thể so sánh cho hình học góc và cấu hình sáo phù hợp với các hoạt động tham gia cao hơn.
Một xoắn ốc trung bình đến cao có thể giúp phân phối lực cắt dần dần trên chiều dài của sáo,có thể giảm tải cú sốc trên cạnh so với đường xoắn ốc thấp trong cắt bị gián đoạn hoặc tải trọng cao. góc tối ưu phụ thuộc vào đường kính công cụ, tham gia, và độ cứng cụ thể được gia công.
Một lõi dày hơn hỗ trợ các lực lớn hơn được tạo ra trong gia công thép cứng nhưng làm giảm khối lượng sáo.Sự tham gia nặng nề hơn trong lợi ích thô từ một lõi mạnh hơn, trong khi kết thúc tham gia ánh sáng có thể dung nạp một thiết kế ưa thích sắc nét cạnh.
Các ứng dụng thép cứng thường sử dụng lớp phủ được thiết kế để cứng nóng cao và chống oxy hóa ở nhiệt độ cắt cao, chẳng hạn như AlTiN-, AlCrN-,hoặc các hệ thống PVD đa lớp khác được xây dựng để nghiền cứngSự lựa chọn chính xác phụ thuộc vào thành phần đặc biệt của lớp phủ, độ dày và đặc điểm dính hơn là chỉ có tên thương mại.và phải được xác nhận với nhà cung cấp công cụ và lớp phủ cho phạm vi độ cứng mục tiêu và tốc độ cắt.
Một lớp phủ không thể bù đắp cho một nền không phù hợp, chuẩn bị cạnh, hoặc hình học.một lớp phủ khác một mình không thể giải quyết vấn đề.
Bởi vì lực cắt được nâng cao trong thép cứng, công cụ phóng ra và làm việc giữ độ cứng quan trọng hơn so với vật liệu mềm hơn.và xác nhận rằng người giữ và collet sạch sẽ, ngồi đúng cách, và không có dòng chảy.
Đối với các khoang sâu hoặc các tính năng khuôn chi tiết đòi hỏi tầm tiếp cận mở rộng, thiết kế cổ dài thường là cần thiết,nhưng sự linh hoạt thêm của một cổ dài tương tác trực tiếp với các lực lượng cao hơn của mài cứng- Supal.Máy xay đầu cổ dàinên được lựa chọn với sự chú ý đến chiều dài cổ ngắn nhất có thể sử dụng và đường kính lõi phù hợp với sự tham gia dự kiến trong vật liệu cứng.
Khi một hình học tiêu chuẩn không thể đáp ứng sự kết hợp của tầm, thiết kế góc và hỗ trợ cạnh yêu cầu cho một tính năng thép cứng cụ thể, mộtcông cụ mài tùy chỉnhcó thể cho phép chiều dài cổ, đường kính lõi và chuẩn bị cạnh được điều chỉnh cho ứng dụng đó.
Tốc độ cắt, cấp và tham gia nên luôn bắt đầu từ phạm vi được công ty cung cấp công cụ công bố cho loại carbide cụ thể, lớp phủ, đường kính công cụ và độ cứng mục tiêu.Hãy xem đây như một điểm bắt đầu, sau đó xác nhận trên máy thực tế, tay cầm và mảnh làm việc.
Xem xét sự chuẩn bị cạnh, thiết kế góc, độ cứng của công cụ, và liệu việc tham gia có quá hung hăng cho hoạt động không.Xác nhận rằng đường dẫn công cụ không tạo ra các đợt tải đột ngột ở các góc hoặc điểm nhập.
Kiểm tra xem tốc độ cắt và lớp phủ có phù hợp với độ cứng thực tế hay không, và xác nhận rằng chất làm mát hoặc không khí, nếu được sử dụng, đang tiếp cận cạnh cắt một cách nhất quán.
Giảm quá tải công cụ không cần thiết, xác minh độ cứng của chỗ cầm công việc và xác nhận dòng chảy trước khi điều chỉnh các thông số cắt thêm.
Một lớp phủ hiệu suất cao không thể bù đắp cho việc chuẩn bị cạnh hoặc thiết kế sáo không phù hợp với độ cứng và hoạt động thực tế.
Mỗi hoạt động có sự cân bằng khác nhau về số lượng sáo, độ sắc nét cạnh và độ cứng.
Độ cứng trong phạm vi này có thể thay đổi đủ để yêu cầu tốc độ, nguồn cấp hoặc mức độ tương tác khác nhau.
Hiệu ứng kết hợp của độ cứng giảm và lực cắt cao trong thép cứng làm cho việc phóng công cụ đặc biệt quan trọng.
Việc giảm lượng thức ăn lớn có thể gây xoa bóp và nhiệt bổ sung, có thể làm xấu đi thay vì giải quyết vết nứt do sự không phù hợp của cạnh hoặc hình học.Chẩn đoán nguyên nhân gốc rễ trước khi thực hiện thay đổi tham số đáng kể.
Không nhất thiết, nhiều đàn than hơn có thể hỗ trợ các nguồn cấp cao hơn trong kết thúc ánh sáng,nhưng các hoạt động thô và bán hoàn thiện thường được hưởng lợi từ số lượng sáo thấp hơn với không gian chip nhiều hơn và lõi mạnh hơnKết hợp số lượng đàn flute với hoạt động cụ thể.
Nó có thể là có thể tùy thuộc vào thiết kế của công cụ và phạm vi của nhà cung cấp công cụ, nhưng các thông số cắt, tuổi thọ công cụ dự kiến,và tình trạng cạnh nên được xác nhận riêng biệt cho mỗi độ cứng thực tế thay vì giả định là giống hệt nhau.
Điều này phụ thuộc vào lớp phủ, thiết kế công cụ, khả năng máy, và ứng dụng cụ thể.kể từ khi một điều kiện nhiệt không nhất quán chuyển đổi giữa ướt và khô không thể đoán trước được có thể gây thiệt hại nhiều hơn một, chiến lược có chủ ý.
Lớp phủ một mình không thể giải quyết vết nứt gây ra bởi sự hỗ trợ cạnh không đủ, sự tham gia quá mức, sự lệch của công cụ từ độ trần quá mức hoặc hình học góc không phù hợp với tải trọng.Chuẩn bị cạnh, và độ cứng bên cạnh lớp phủ.
Cung cấp độ cứng chính xác (HRC), chất lượng vật liệu, loại hoạt động (khô, bán hoàn thiện hoặc hoàn thiện), hình học và độ sâu của tính năng, đường kính và yêu cầu công cụ, chi tiết về máy và tay cầm,và bất kỳ ảnh mài mòn hoặc đứt mẻ hiện tại.
Chọn một nhà máy kết thúc carbide cho thép cứng trong phạm vi HRC 55-65 đòi hỏi phải cân bằng độ bền cạnh, khả năng chống mòn, hình học và độ cứng so với hoạt động cụ thể và độ cứng đo.Một chất nền hạt mịn và lớp phủ phù hợp là cần thiết nhưng không đủ một mình; số lượng sáo, thiết kế góc, chuẩn bị cạnh và công cụ phải phù hợp với việc liệu hoạt động là thô, bán hoàn thiện hoặc hoàn thiện.Xây dựng các thông số cắt từ phạm vi bắt đầu của nhà cung cấp, điều chỉnh một biến một lần, và xác nhận trên một lô nhỏ trước khi cam kết sản xuất đầy đủ.
Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. cung cấp các nhà máy kết thúc carbide và các giải pháp cắt tùy chỉnh cho các ứng dụng thép cứng và khuôn và chết.Để đánh giá một hoạt động thép cứng cụ thể,liên hệ Supalvới độ cứng chính xác của bạn, chất lượng vật liệu, loại hoạt động, hình học tính năng, chi tiết máy và vật cầm, và bất kỳ ảnh mòn hoặc đứt mẻ hiện tại.Thông tin này giúp xác định hình học công cụ phù hợp và quy trình khởi động thực tế cho xác nhận trên máy.
