Gửi tin nhắn
Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd
các sản phẩm
Tin tức
Trang chủ > Tin tức >
tin tức công ty về Công cụ siêu cứng và sự lựa chọn của nó
Sự kiện
Liên lạc
Liên lạc: Ms. Alice Zhong
Số fax: 86-519-88881897
Liên hệ ngay
gửi thư cho chúng tôi

Công cụ siêu cứng và sự lựa chọn của nó

2021-12-22
Latest company news about Công cụ siêu cứng và sự lựa chọn của nó

Với sự phát triển của khoa học và công nghệ hiện đại, các vật liệu kỹ thuật cứng cao khác nhau ngày càng được sử dụng,và công nghệ quay truyền thống là khó hoặc không thể xử lý một số vật liệu cứng cao. Carbide xi măng phủ, gốm sứ, PCBN và các vật liệu công cụ siêu cứng khác có độ cứng nhiệt độ cao, khả năng chống mòn và ổn định nhiệt hóa học,cung cấp các điều kiện tiên quyết cơ bản nhất cho việc cắt vật liệu cứng caoNhững lợi ích rõ ràng đã đạt được trong sản xuất.

Vật liệu được sử dụng bởi các công cụ siêu cứng và cấu trúc công cụ và các thông số hình học của chúng là các yếu tố cơ bản cho việc quay cứng.làm thế nào để chọn các vật liệu công cụ siêu cứng và thiết kế hợp lý cấu trúc công cụ và các thông số hình học là rất quan trọng để thực hiện ổn định xoắn cứng.

Cấu trúc lưỡi và các thông số hình học của công cụ siêu cứng

Xác định hợp lý về hình dạng chèn và các thông số hình học là điều cần thiết để cung cấp hiệu suất cắt của công cụ.sức mạnh đầu của các hình dạng dao khác nhau từ cao đến thấp là: tròn, kim cương 100 °, vuông, kim cương 80 °, tam giác, kim cương 55 °, kim cương 35 ° Sau khi chọn vật liệu lưỡi dao, hình dạng lưỡi dao có độ bền cao nhất nên được chọn.Đặt xoay cứng cũng nên chọn bán kính cung mũi lớn nhất có thể, và gia công thô với các phần đính mũi tròn và lớn.

Các mảnh thép cứng có màu đỏ và mềm như ruy băng, mỏng manh, dễ vỡ, không dính, chất lượng bề mặt cắt thép cứng cao, thường không tạo ra cạnh tích tụ,nhưng lực cắt là lớn, đặc biệt là lực cắt tâm Nó lớn hơn lực cắt chính, vì vậy công cụ nên áp dụng một góc cào âm (go≥-5 °) và một góc nhẹ lớn hơn (ao = 10 ° ~ 15 °).Các góc nhập phụ thuộc vào độ cứng của máy công cụ, thường là 45 ° ~ 60 ° để giảm tiếng ồn của mảnh làm việc và công cụ.

Các thông số cắt công cụ siêu cứng và các yêu cầu về hệ thống quy trình

1. Chọn các thông số cắt

Độ cứng của vật liệu phần làm việc càng cao, tốc độ cắt càng thấp.và phạm vi thường được sử dụng là 10 ~ 150m/minKhi áp dụng độ sâu cắt lớn hoặc cắt liên tục mạnh của vật liệu cứng cao, tốc độ cắt nên được duy trì ở mức 80 ~ 100 m / phút.độ sâu cắt là 0.1 và 0.3 mm.

Đối với các mảnh làm việc có độ thô bề mặt thấp, một độ sâu cắt nhỏ có thể được chọn, nhưng nó không nên quá nhỏ và nên phù hợp.và giá trị cụ thể phụ thuộc vào giá trị độ thô bề mặt và các yêu cầu năng suấtKhi độ thô bề mặt Ra = 0,3 ~ 0,4μm, xoắn cứng với các công cụ siêu cứng là kinh tế hơn nhiều so với mài.

2- Yêu cầu về hệ thống quy trình

Ngoài việc lựa chọn một công cụ hợp lý, việc sử dụng các công cụ siêu cứng để quay cứng không có yêu cầu đặc biệt đối với máy quay hoặc trung tâm quay.và độ chính xác và độ thô bề mặt cần thiết có thể đạt được khi chế biến các mảnh mềmĐể đảm bảo sự trơn tru và liên tục của hoạt động quay,phương pháp thường được sử dụng là sử dụng một thiết bị kẹp cứng và một công cụ góc ngang trung bìnhNếu vị trí, hỗ trợ và xoay của phần làm việc có thể được duy trì khá ổn định dưới tác động của lực cắt, các thiết bị hiện có có thể sử dụng các công cụ siêu cứng để xoay cứng.

Sau nhiều năm nghiên cứu và khám phá, đất nước tôi đã đạt được những tiến bộ lớn trong các công cụ siêu cứng. Tuy nhiên, việc áp dụng các công cụ siêu cứng trong sản xuất không rộng rãi.Những lý do chính là như sau:: các nhà sản xuất và nhà khai thác không biết đủ về tác động của việc xoắn cứng bằng công cụ siêu cứng.Chi phí công cụ ban đầu của xoắn cứng cao hơn so với công cụ carbide xi măng thông thường (ví dụ:, PCBN đắt hơn mười lần so với carbure xi măng thông thường), nhưng chi phí phân bổ cho mỗi bộ phận thấp hơn so với nghiền,và những lợi ích mang lại là nhiều hơn so với bình thường Cemented carbide là tốt hơn nhiềuNghiên cứu về cơ chế gia công của công cụ siêu cứng là không đủ; các đặc điểm kỹ thuật gia công siêu cứng là không đủ để hướng dẫn thực tiễn sản xuất.

Do đó, ngoài nghiên cứu chuyên sâu về cơ chế gia công của công cụ siêu cứng, cũng cần phải tăng cường đào tạo kiến thức xử lý công cụ siêu cứng,trình diễn kinh nghiệm thành công và đặc điểm kỹ thuật hoạt động nghiêm ngặt, để phương pháp chế biến hiệu quả và sạch này có thể được sử dụng nhiều hơn trong sản xuất thực tế.