Nhôm thường được coi là dễ dàng để máy, nhưng ổn định nhôm xay không chỉ đơn giản là một vấn đề của chạy trục nhanh hơn.cạnh xây dựng, cắt lại các chip, hình thành burr, kích thước không ổn định, và bề mặt mờ hoặc trầy xước.nhôm dính vào cạnh cắt, thay đổi hình học công cụ hiệu quả, làm tăng lực cắt và làm hỏng bề mặt hoàn thành.
Do đó, việc lựa chọn giữa một máy xay kết thúc carbide được đánh bóng không sơn và một công cụ sơn DLC không phải là một quyết định thẩm mỹ.Chiến lược chất làm mát, khả năng trục, đường kính công cụ và chất lượng bề mặt cần thiết.
Hướng dẫn này giải thích cách máy CNC, kỹ sư quy trình,và các nhóm mua hàng có thể chọn một nhà máy kết thúc nhôm phù hợp và xây dựng một quy trình khởi động đáng tin cậy mà không dựa trên một thông số cắt phổ quát.
Các hình thức cạnh xây dựng khi vật liệu mảng làm việc dính vào mặt cào và cạnh cắt dưới áp lực và ma sát.Nhôm đặc biệt dễ bị dính bởi vì nhiều loại là ductile và có xu hướng mạnh mẽ để smear thay vì gãy thành các mảnh ngắn.
Một khi một lớp lắng đọng hình thành, cạnh cắt không còn hoạt động với góc cào thiết kế của nó.trong khi một phần khác có thể loại bỏ các mảnh nhỏ từ cạnh cắtCác triệu chứng ngay lập tức thường bao gồm:
Nguyên nhân gốc không phải lúc nào cũng là dầu bôi trơn không đủ, một công cụ với quá nhiều sáo, không đủ không gian chip, bề mặt sáo thô, dòng chảy quá nhiều,hoặc một con đường công cụ không phù hợp có thể tạo ra sự cố tương tự ngay cả khi chất làm mát có mặt.
Đối với nhiều hợp kim nhôm rèn, một nhà máy kết thúc carbide không phủ phủ sắc nhọn với các ruy được đánh bóng cao là sự lựa chọn đầu tiên hiệu quả.Sự vắng mặt của một lớp phủ ma sát cao thông thường giữ cho một cạnh cắt sắc nét, trong khi các bề mặt sườn và sáo được đánh bóng làm giảm xu hướng dính của nhôm mềm.
Một máy xay kết thúc được đánh bóng không sơn thường đáng để đánh giá khi:
Một thiết kế hai hoặc ba sáo phổ biến cho nhôm vì nó cung cấp khối lượng sáo nhiều hơn một công cụ bốn sáo có cùng đường kính.Không gian chip nhiều hơn giúp ngăn ngừa đóng gói trong quá trình nhổ và gia công túi sâuMột xoắn ốc cao hơn và rake tích cực có thể làm giảm lực cắt và cải thiện tác dụng cắt, nhưng hình học cuối cùng vẫn phải cung cấp đủ sức mạnh lõi cho đường kính và trần công cụ.
Khám phá Supal có sẵnMáy xay cuối cho nhômkhi so sánh số lượng sáo, chiều dài cắt và hình học cụ thể cho ứng dụng.
DLC, hoặc cacbon giống kim cương, được đánh giá cao trong gia công phi sắt vì hành vi chống dính thấp, chống dính.nó có thể làm giảm chuyển đổi vật liệu giữa nhôm và công cụNó đặc biệt hữu ích khi một công cụ không phủ trải qua sự dính liên tục mặc dù sơ tán và bôi trơn chip chính xác.
Một nhà máy kết thúc nhôm phủ DLC có thể được xem xét khi:
DLC không nên được coi là một sự thay thế cho hình học chính xác. Một công cụ được phủ với không gian sáo không đủ hoặc cạnh đục vẫn có thể đóng gói chip. Độ dày lớp phủ và chuẩn bị cạnh cũng quan trọng:nếu lớp phủ làm tròn một cạnh cắt nên vẫn cực kỳ sắc nét, áp suất cắt có thể tăng và thúc đẩy smearing.
Trước khi chuẩn hóa một công cụ DLC, so sánh nó với một công cụ đánh bóng không phủ dưới cùng một điều kiện được kiểm soát.và số lượng các bộ phận ổn định thay vì đánh giá hiệu suất chỉ bằng ngoại hình.
Các thông số kỹ thuật mua hàng thường tập trung vào "không phủ" hoặc "DLC", nhưng hình học sáo xác định cách chip được hình thành và vận chuyển.
Đối với các khe nứt rộng, túi sâu hoặc nhôm cao su, ưu tiên không gian chip.Đối với kết thúc quang chiếu nhẹ trên máy cứng, một sáo bổ sung có thể cải thiện năng suất, miễn là các chip vẫn có thể rời khỏi cắt.
Một cái cào tích cực và cạnh cắt sắc giúp cắt nhôm thay vì đẩy và bôi mỡ nó.độ sắc nét quá mức mà không có đủ hỗ trợ có thể làm cho một công cụ nhỏ dễ bị tổn thương khi xử lýSự cân bằng phù hợp phụ thuộc vào đường kính và hoạt động.
Một xoắn ốc cao hơn có thể hỗ trợ cắt trơn tru và dòng chảy chip lên, trong khi một cây sáo đánh bóng làm giảm ma sát và dính vật liệu.và khoảng trống cổ cũng phải được xem xét.. Sự lướt qua ngắn nhất thực tế thường cung cấp kết quả ổn định nhất.
Một góc vuông sắc nét là hữu ích khi bộ phận yêu cầu nó, nhưng nó tập trung căng thẳng ở điểm yếu nhất của công cụ.Một bán kính góc nhỏ có thể tăng cường cạnh và cải thiện sự ổn định khi thiết kế thành phần cho phép nóĐiều này đặc biệt quan trọng trong các hoạt động thô và tham gia cao.
Đối với các tùy chọn hình học rộng hơn ngoài các công cụ cụ thể của nhôm, xem lạiCông cụ mài carbide.
Dữ liệu cắt nên được coi là một điểm khởi đầu được kiểm soát, không phải là một bảo đảm phổ quát.giới hạn trục, độ cứng của máy, cung cấp chất làm mát và sự tham gia của trục / trục.
Các mối quan hệ cơ bản là:
Sử dụng phạm vi khuyến cáo của nhà cung cấp công cụ làm tham chiếu ban đầu, sau đó điều chỉnh một biến một lần.
Đầu tiên xác định xem các dấu hiệu có định kỳ hay ngẫu nhiên.Các vết trầy xước ngẫu nhiên thường gợi ý các mảnh vỡ lỏng lẻo băng qua bề mặt hoàn thiện.
Để hoàn thành, hãy để lại một khoản phí nhất quán, sử dụng một công cụ gắn kết ổn định, giảm thiểu độ lơ lửng, và tránh sử dụng một cạnh thô bị hư hại cho đường chuyền cuối cùng.Một công cụ hoàn thiện chuyên dụng có thể giúp kiểm soát quy trình dễ dàng hơn trong các thành phần có giá trị cao hơn.
Một công cụ chung có thể hoạt động trong các vết cắt nhẹ, nhưng không gian chip hạn chế và bề mặt không phù hợp hơn có thể gây ra việc đóng gói trong khe cắm và túi sâu.
Giảm thức ăn mà không chẩn đoán nguyên nhân có thể đẩy quá trình vào chà xát, tăng nhiệt và dính.và tốc độ trục trước khi làm cho một giảm lớn thức ăn.
Chất làm mát phải đạt đến cạnh cắt và giúp mang các chip đi. dòng chảy không đúng hướng có thể để lại một túi sâu đầy các chip tái lưu thông.
Sự ma sát thấp là hữu ích, nhưng nó không thể bù đắp cho một số lượng sáo không phù hợp, khối lượng cổ họng không đầy đủ, chảy quá nhiều hoặc giữ công việc yếu.
Cùng một khái niệm tốc độ bề mặt và thức ăn có thể tạo ra một kết quả rất khác nhau khi đường kính, khả năng trục, công cụ chiếu, hoặc động lực máy thay đổi.
Trước khi yêu cầu báo giá hoặc phê duyệt một công cụ sản xuất, ghi lại:
Thông tin này cho phép nhà cung cấp đề xuất hình học và lớp phủ dựa trên quy trình chứ không chỉ là vật liệu của bộ phận.
Không. Một công cụ không sơn sắc nhọn thường là một lựa chọn tuyệt vời cho nhiều hoạt động nhôm. DLC trở nên có giá trị khi quá trình cần hành vi chống dính bổ sung hoặc chống mòn,nhưng hiệu suất của nó vẫn phụ thuộc vào hình học, điều kiện cạnh, và kiểm soát nhiệt độ.
Hai hoặc ba vỗ là phổ biến vì chúng cung cấp không gian chip rộng rãi. Lựa chọn tốt nhất phụ thuộc vào việc liệu hoạt động là sliting đầy đủ, túi, thô hoặc hoàn thiện quang chiếu nhẹ.Không tăng số lượng sáo trừ khi sơ tán vẫn đáng tin cậy.
Nguyên nhân có thể bao gồm chà xát từ tải chip không đủ, chất làm mát hoặc hướng không khí kém, chảy quá nhiều, đóng gói chip khe sâu, tham gia quá nhiều hoặc cạnh cắt bị hỏng.Kiểm tra toàn bộ quá trình trước khi thay đổi lớp phủ.
Nó có thể trong một số công việc, nhưng một hoạt động thô có thể làm hỏng hoặc gây ô nhiễm cạnh trước khi đi qua hoàn thiện.một công cụ hoàn thiện chuyên dụng và tiền dự trữ nhất quán cung cấp kiểm soát tốt hơn.
Bắt đầu với phạm vi cung cấp cho cụ thể công cụ và nhóm vật liệu. tính toán lại tốc độ trục và thức ăn cho đường kính thực tế và số lượng sáo, sau đó xác nhận trên máy cụ thể, tay cầm, thiết lập,và loại nhômThay đổi một biến trong một thời gian và ghi lại kết quả.
Việc mài nhôm thành công phụ thuộc vào việc kiểm soát độ dính và di chuyển các mảnh trước khi chúng có thể được cắt lại.mài kết thúc carbide sắc nhọn với sáo đánh bóng thường là điểm khởi đầu thực tế nhất. DLC có thể thêm lợi ích chống dính và mòn trong ứng dụng đúng, nhưng lớp phủ chỉ nên được chọn sau khi dung lượng sáo, hình học cào, dòng chảy, bôi trơn và đường công cụ là chính xác.
Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. cung cấp các nhà máy kết thúc carbide và các tùy chọn công cụ theo ứng dụng cho gia công nhôm, bao gồm các hình học tiêu chuẩn và tùy chỉnh.Để thảo luận về một hoạt động cụ thể,liên hệ Supalvới chất lượng nhôm, kích thước công cụ, phương pháp gia công, tham gia, thông tin máy, và các triệu chứng thất bại hiện tại.Nhóm của chúng tôi có thể giúp đánh giá một công cụ khởi động phù hợp và hướng quy trình cho xác nhận trên máy.
