Một dao phay ngón cacbua có thể hoạt động chấp nhận được trên một rãnh dao và bị mòn bất thường, sứt mẻ hoặc bám vật liệu trên rãnh dao khác. Tình trạng không đều này thường bị đổ lỗi cho chất lượng cacbua không nhất quán, nhưng kiểu mòn thường chỉ ra độ đảo, kẹp dao, kẹp phôi, góc cắt hoặc rung động. Khi một rãnh dao chịu nhiều tải cắt hơn, dao có thể bị hỏng sớm ngay cả khi tốc độ và tốc độ tiến dao được lập trình có vẻ hợp lý.
Đối với thợ máy CNC, kỹ sư quy trình và kỹ sư mua hàng, mòn rãnh dao không đều là bằng chứng chẩn đoán có giá trị. Vị trí và sự phân bố của vết mòn có thể giúp phân biệt vấn đề về dao với vấn đề về thiết lập. Do đó, một cuộc điều tra thực tế nên xem xét cùng lúc dao đã sử dụng, dụng cụ giữ dao, máy, phôi, đường chạy dao, dạng phoi và dữ liệu cắt thay vì thay dao mà không xác định được sự mất cân bằng tải.
Hướng dẫn này giải thích các nguyên nhân phổ biến gây mòn rãnh dao không đều trên dao phay ngón cacbua, cách diễn giải kiểu mòn và cách thiết lập một trình tự sửa lỗi có kiểm soát.
Mòn không đều có nghĩa là các rãnh dao không chia sẻ công việc cắt một cách nhất quán hợp lý. Sự khác biệt có thể xuất hiện dưới dạng:
Dao nên được kiểm tra dưới ánh sáng nhất quán và, nếu có, dưới kính lúp. Ghi lại rãnh dao nào bị mòn nhiều nhất, vị trí bắt đầu hư hỏng dọc theo chiều dài cắt trục và liệu kiểu mòn có lặp lại trên nhiều dao từ cùng một thiết lập hay không.
Một rãnh dao bị hỏng duy nhất không chứng minh rằng dao được sản xuất không chính xác. Nếu cùng một vị trí rãnh dao liên tục bị hỏng trong cùng một dụng cụ giữ dao hoặc máy, thì thiết lập trở thành nguồn gây tải không đều có khả năng hơn.
Độ đảo xuyên tâm ngăn tất cả các rãnh dao loại bỏ cùng một độ dày phoi. Một rãnh dao có thể ăn dao nặng hơn trong khi một rãnh dao khác loại bỏ ít vật liệu hoặc bị cọ xát. Rãnh dao bị quá tải chịu ứng suất cơ học và nhiệt cao hơn, có thể dẫn đến mòn nhanh, sứt mẻ hoặc bám vật liệu.
Độ đảo có thể xảy ra ở trục chính, dụng cụ giữ dao, đầu kẹp, đai ốc đầu kẹp, cán dao hoặc bề mặt tiếp xúc dao. Nó cũng có thể được khuếch đại bởi một khoảng nhô dài hoặc một bề mặt tiếp xúc bị hỏng. Giá trị độ đảo nhỏ có thể chiếm một phần trăm đáng kể của dao có đường kính nhỏ, vì vậy điều kiện chấp nhận được phụ thuộc vào đường kính dao và ứng dụng thay vì một con số phổ quát duy nhất.
Sử dụng phương pháp đo lường được phê duyệt thông thường và kiểm tra càng gần cạnh cắt càng tốt. Trước khi đo, làm sạch cán dao, đầu kẹp, đai ốc, côn dụng cụ giữ dao và bề mặt tiếp xúc trục chính. Xác nhận rằng dao được đặt đúng vị trí và các bộ phận của dụng cụ giữ dao không bị mòn hoặc hư hỏng.
Không sử dụng việc giảm thông số làm phương pháp thay thế để khắc phục độ đảo không chấp nhận được. Giảm tốc độ tiến dao có thể giảm tải trung bình trong khi vẫn để cùng một rãnh dao bị quá tải trên mỗi vòng quay.
Một con chip nhỏ, ba via, lớp dầu hoặc hạt giữa cán dao và đầu kẹp có thể làm nghiêng dao. Kết quả có thể là tải không đều trên các rãnh dao ngay cả khi dụng cụ giữ dao có vẻ chặt. Kiểm tra bề mặt tiếp xúc trong mỗi lần thay dao và tuân theo quy trình làm sạch.
Đầu kẹp bị mòn có thể kẹp không đều hoặc không hỗ trợ cán dao đồng tâm. Đai ốc đầu kẹp, côn dụng cụ giữ dao hoặc bề mặt tiếp xúc trục chính bị hỏng có thể tạo ra các triệu chứng tương tự. Nếu nhiều dao hiển thị cùng một kiểu mòn một rãnh dao, hãy thử nghiệm dụng cụ giữ dao với một dao ổn định đã biết hoặc di chuyển hoạt động sang dụng cụ giữ dao đã được xác minh trước khi thay đổi hình dạng dao.
Độ võng của dao tăng theo khoảng nhô. Dao dài có thể di chuyển ra khỏi đường đi được lập trình, đặc biệt là trong quá trình cắt xuyên tâm nặng hoặc khi phôi không cứng. Độ võng làm thay đổi sự ăn dao thực tế và có thể khiến một khu vực của dao làm việc nặng hơn dự kiến.
Đối với các chi tiết sâu, hãy sử dụng dao ngắn nhất có thể. Nếu không thể tránh được tầm với kéo dài, hãy xem xét sự cân bằng hình dạng và độ cứng vững mà Dao phay cổ dài cung cấp và xác nhận toàn bộ thiết lập thay vì giả định rằng dao dài hơn có thể sử dụng cùng dữ liệu cắt như dao ngắn.
Dao có thể chịu tải cao hơn ở các góc, điểm vào, điểm ra hoặc thay đổi góc cắt xuyên tâm. Nếu cùng một rãnh dao liên tục gặp phần tải cao nhất do độ đảo hoặc định hướng đường chạy dao, kiểu mòn có thể trở nên rất bất đối xứng.
Xem xét góc cắt xuyên tâm và trục được lập trình tại vị trí bắt đầu hư hỏng. So sánh mô phỏng CAM với phôi thực tế, bao gồm cả biến thể phôi, lớp vỏ đúc, lỗ ngang và các khu vực bị gián đoạn.
Ăn dao toàn bộ chiều rộng làm tăng tải xuyên tâm và để lại ít không gian cho phoi thoát ra. Nếu có độ đảo, rãnh dao bị quá tải cũng có thể gặp phoi bị nén chặt, làm tăng khả năng sứt mẻ và nhiệt. Khi chi tiết cho phép, hãy đánh giá chiến lược góc cắt xuyên tâm thấp hơn hoặc các bước gia công thô và tinh riêng biệt.
Việc cắm dao đột ngột, ra dao không có điểm tựa hoặc thay đổi đột ngột về góc cắt có thể tạo ra va đập làm hỏng một góc hoặc rãnh dao. Nếu dao hỏng ngay sau khi vào dao, hãy kiểm tra phương pháp dẫn vào, hỗ trợ phôi và điều kiện vào dao thực tế trước khi thay đổi lớp phủ.
Mòn rãnh dao không đều có thể bắt nguồn từ bên ngoài dao. Phôi bị di chuyển, thành mỏng bị võng hoặc đồ gá không có hỗ trợ đầy đủ làm thay đổi tải cắt trong quá trình gia công. Dao có thể luân phiên giữa cọ xát và va đập, tạo ra kiểu mòn không đều.
Kiểm tra tiếp xúc đồ gá, lực kẹp, hỗ trợ dưới các phần mỏng và độ cứng vững của chuỗi máy-dụng cụ-phôi. Lắng nghe sự thay đổi âm thanh khi dao di chuyển qua các khu vực khác nhau của chi tiết. Nếu vết mòn tập trung ở nơi bộ phận được hỗ trợ kém nhất, thì việc kẹp phôi có thể là biện pháp khắc phục chính.
Rung động cũng có thể làm quá tải các cạnh được chọn. Hình dạng có bước xoắn biến đổi hoặc hình dạng kiểm soát rung động khác có thể hữu ích trong ứng dụng phù hợp, nhưng nó không thể thay thế việc khắc phục khoảng nhô quá mức, độ đảo, kẹp yếu hoặc đường chạy dao không ổn định.
Hình dạng dao nên phản ánh hành vi tạo phoi, độ cứng, xu hướng bám dính và mức độ gián đoạn của vật liệu. Cạnh sắc có thể hỗ trợ cắt sạch trong vật liệu dễ bám dính, trong khi việc chuẩn bị cạnh cứng hơn có thể phù hợp hơn khi mài mòn do va đập hoặc mài mòn chiếm ưu thế.
Khi so sánh Dao phay cacbua, xem xét số lượng rãnh dao, góc xoắn, độ bền lõi, chuẩn bị cạnh, đế và lớp phủ như một hệ thống. Chỉ thay đổi lớp phủ khó có thể khắc phục tình trạng quá tải một rãnh dao do độ đảo gây ra.
Lựa chọn lớp phủ nên dựa trên cơ chế hỏng hóc chiếm ưu thế. Bám dính, mài mòn nhiệt và mài mòn đòi hỏi các chiến lược khác nhau. Nếu một rãnh dao hiển thị vật liệu hàn trong khi rãnh dao khác hiển thị cọ xát, trước tiên hãy điều tra tải không đều và tạo phoi. Nếu lớp phủ bong tróc đều trên các cạnh ăn dao, thì điều kiện nhiệt hoặc bám dính có thể cần được chú ý hơn.
Bất kỳ khuyến nghị nào về lớp phủ hoặc hình dạng đều nên được coi là điểm tham chiếu ban đầu và được xác nhận trên máy, dụng cụ giữ dao, đồ gá, phương pháp làm mát và loại vật liệu thực tế.
Dao tiêu chuẩn có thể không cung cấp sự kết hợp cần thiết về tầm với, không gian rãnh dao, độ bền góc và độ ổn định góc cắt cho một chi tiết phức tạp. Trong trường hợp đó, Dao phay tùy chỉnh có thể được đánh giá xung quanh chi tiết thực tế và kiểu hỏng hóc. Tùy chọn tùy chỉnh vẫn nên được xác nhận thông qua các thử nghiệm có kiểm soát; tùy chỉnh không loại bỏ nhu cầu khắc phục sự bất ổn định của thiết lập.
Khi phát hiện mòn rãnh dao không đều, hãy sử dụng thứ tự sau để tránh thay đổi nhiều biến số cùng một lúc:
Các thông số cắt nên được coi là điểm tham chiếu ban đầu cho dao và ứng dụng cụ thể. Chúng phải được xác nhận trên máy, dụng cụ giữ dao, đồ gá và loại vật liệu cụ thể trước khi được áp dụng làm quy trình tiêu chuẩn.
Kiểm tra độ đảo, tiếp xúc dao, tình trạng đầu kẹp và góc cắt trước. Xác nhận rằng rãnh dao bị quá tải không liên tục đi vào góc hoặc khu vực phoi bị nén chặt.
Kiểm tra điều kiện va đập, phôi bị gián đoạn, chiến lược vào/ra dao, độ đảo của dụng cụ giữ dao và chuyển động của phôi. Nếu hư hỏng lặp lại tại cùng một vị trí đường chạy dao, hãy xem xét sự chuyển đổi đó trong chương trình CAM và trên chi tiết.
Tìm kiếm cọ xát, độ dày phoi không đều, thoát phoi không đủ và vấn đề bám dính đặc trưng của vật liệu. Xem xét độ sắc của cạnh, độ bóng rãnh dao, bôi trơn và lớp phủ chỉ sau khi kiểm tra tải không đều.
Kiểu mòn này có thể chỉ ra tải quy trình chung kết hợp với độ đảo hoặc độ võng. Xem xét góc cắt tổng thể và dữ liệu cắt, sau đó kiểm tra lý do tại sao một rãnh dao lại chịu tải bổ sung.
Kẹp phôi không nhất quán, biến thể phôi, tình trạng vật liệu, phoi bị nén chặt hoặc thay đổi nhiệt độ có thể làm cho quy trình dao động giữa ổn định và không ổn định. Ghi lại vị trí chi tiết và thời điểm xuất hiện sự khác biệt về vết mòn.
Dao mới trong cùng một dụng cụ giữ dao không ổn định có thể tái tạo cùng một kiểu mòn. Kiểm tra toàn bộ chuỗi kẹp dao trước khi kết luận rằng dao có lỗi.
Việc giảm tốc độ tiến dao có thể che giấu triệu chứng tạm thời trong khi vẫn giữ nguyên độ đảo, cọ xát hoặc va đập. Nó cũng có thể tạo ra độ dày phoi không đủ và nhiều nhiệt hơn.
Lớp phủ không thể làm cho tất cả các rãnh dao chia sẻ tải khi có độ đảo hoặc độ võng. Chẩn đoán nguyên nhân cơ học trước khi chọn lớp phủ khác.
Vị trí của rãnh dao bị hỏng là bằng chứng hữu ích. Ghi lại nó một cách nhất quán thay vì loại bỏ dao mà không kiểm tra.
Nhiều thay đổi đồng thời khiến kết quả khó diễn giải. Sử dụng các thử nghiệm có kiểm soát và ghi lại một thay đổi chính tại một thời điểm.
Các nguyên nhân phổ biến bao gồm độ đảo xuyên tâm, tiếp xúc dao kém, đầu kẹp bị mòn, khoảng nhô quá mức, góc cắt không đều, chuyển động của phôi, phoi bị nén chặt và rung động. Kiểm tra toàn bộ thiết lập trước khi giả định lỗi cacbua hoặc lớp phủ.
Có. Độ đảo có thể làm quá tải một rãnh dao và khiến một rãnh dao khác bị cọ xát. Cạnh bị quá tải có thể bị sứt mẻ hoặc mòn nhanh chóng, đặc biệt là trong quá trình cắt gián đoạn, ăn dao toàn bộ chiều rộng hoặc các hoạt động có thoát phoi hạn chế.
Không ngay lập tức. Trước tiên hãy kiểm tra độ đảo, độ sắc của cạnh, độ dày phoi, thoát phoi, bôi trơn và khả năng tương thích vật liệu. Thay đổi lớp phủ có thể chỉ hữu ích khi cơ chế hỏng hóc chiếm ưu thế khớp với chức năng dự định của lớp phủ.
Độ đảo thường tạo ra sự mất cân bằng nhất quán giữa các rãnh dao, trong khi rung động có xu hướng tạo ra các vết rung động lặp lại và có thể thay đổi theo góc cắt hoặc tốc độ trục chính. Cả hai đều có thể cùng tồn tại, vì vậy hãy kiểm tra dao, dụng cụ giữ dao, hỗ trợ phôi và bề mặt cùng nhau.
Cung cấp loại vật liệu, đường kính dao và số lượng rãnh dao, tầm với và khoảng nhô, loại dụng cụ giữ dao, độ đảo đo được nếu có, thông số cắt, góc cắt xuyên tâm và trục, phương pháp làm mát, chi tiết kẹp phôi, số lượng chi tiết và ảnh rõ nét của từng rãnh dao.
Mòn rãnh dao không đều không chỉ là vấn đề thay dao; đó là bằng chứng cho thấy tải cắt không được chia sẻ như dự định. Độ đảo, tiếp xúc dao, tình trạng dụng cụ giữ dao, khoảng nhô quá mức, chuyển động của phôi, thay đổi góc cắt, phoi bị nén chặt và rung động đều nên được xem xét trước khi thay đổi loại dao hoặc lớp phủ.
Một trình tự sửa lỗi đáng tin cậy bảo quản dao bị hỏng, xác định kiểu mòn, xác minh chuỗi kẹp dao, kiểm tra góc cắt và kẹp phôi, và thay đổi một biến số chính tại một thời điểm. Nếu quy trình vẫn yêu cầu sự cân bằng đặc biệt về tầm với, không gian rãnh dao và độ bền cạnh, thì một dao được thiết kế chuyên dụng có thể được đánh giá sau khi thiết lập cơ bản ổn định.
Nếu dao phay ngón cacbua của bạn bị mòn một rãnh dao, sứt mẻ lặp lại, bám vật liệu hoặc tuổi thọ dao không ổn định, Liên hệ với Supal với loại vật liệu, dao hiện tại, chi tiết dụng cụ giữ dao và khoảng nhô, dữ liệu cắt và ảnh của từng rãnh dao. Thông tin này giúp xác định hình dạng thực tế và điểm bắt đầu quy trình để xác nhận trên máy.
