TiAlN phủ 0,2-0,5μm Bề mặt hoàn thiện Dao phay cuối vát mép để vát mép

Các nhà máy kết thúc chamfer carbide có một số tính năng làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng gia công.

Các nhà máy kết thúc chamfer carbide thường được làm từ carbide rắn, đó là vật liệu tổng hợp bao gồm các hạt tungsten carbide liên kết với nhau với chất kết nối cobalt hoặc niken.Carbide được biết đến với độ cứng đặc biệt, chống mòn, và chống nhiệt, làm cho nó phù hợp với các hoạt động gia công đòi hỏi.

Các máy xay cuối chamfer carbide cung cấp độ cứng cao, cho phép chúng duy trì độ sắc nét cắt của chúng trong thời gian dài.Độ cứng này cho phép chúng chịu được lực cắt cao gặp phải trong quá trình gia công và chống mòn, dẫn đến tuổi thọ công cụ dài hơn so với các vật liệu khác.

Carbide có khả năng chống nhiệt tuyệt vời, cho phép các nhà máy kết thúc chamfer carbide chịu được nhiệt độ cắt cao mà không bị biến dạng hoặc mất độ cứng đáng kể.Kháng nhiệt này đặc biệt quan trọng khi gia công vật liệu tạo ra nhiệt cao, chẳng hạn như thép không gỉ hoặc titan.

Các nhà máy kết thúc chamfer carbide có thể được sản xuất với các hình học cạnh cắt khác nhau, bao gồm thiết kế một sáo, hai sáo hoặc nhiều sáo.Các hình học cụ thể ảnh hưởng đến các yếu tố như chip sơ tánCác nhà sản xuất cung cấp một loạt các tùy chọn để phù hợp với các yêu cầu gia công khác nhau.

Các máy nghiền kết thúc khoang carbide có thể có sẵn với các lớp phủ khác nhau để tăng cường hiệu suất của chúng.và AlTiN (Aluminum Titanium Nitride)Các lớp phủ này có thể cung cấp các lợi ích bổ sung như tăng độ cứng, cải thiện độ bôi trơn, giảm ma sát và cải thiện việc di tản chip.

Các nhà máy kết thúc chamfer carbide được sản xuất với độ chính xác cao và dung nạp chặt chẽ, đảm bảo hiệu suất nhất quán và kết quả chính xác.Độ chính xác này là rất quan trọng để đạt được chamfers chính xác và duy trì độ chính xác kích thước trong các phần làm việc được gia công.

Nhìn chung, các máy xay kết thúc chamfer carbide cung cấp độ cứng tuyệt vời, khả năng chống mòn, khả năng chống nhiệt và độ chính xác, làm cho chúng trở thành một lựa chọn đáng tin cậy cho một loạt các ứng dụng gia công.Độ bền và hiệu suất của chúng làm cho chúng phù hợp với các vật liệu đòi hỏi và các hoạt động gia công, cải thiện năng suất và giảm chi phí công cụ về lâu dài.

Các thông số kỹ thuật:

Khi sử dụng máy xay cuối chamfer, một số thông số cắt quan trọng nên được xem xét để đạt được kết quả tối ưu.

Tốc độ nạp: Tốc độ nạp đề cập đến tốc độ mà công cụ cắt tiến vào phần làm việc. Nó thường được đo bằng khoảng cách mỗi vòng quay (inch mỗi phút hoặc mm mỗi phút).Tốc độ cho ăn thích hợp đảm bảo loại bỏ vật liệu hiệu quả và giúp ngăn ngừa sự hao mòn của công cụĐiều chỉnh tốc độ cấp dựa trên vật liệu đang được gia công, đường kính công cụ và khả năng của máy.

Tốc độ cắt: Tốc độ cắt là tốc độ bề mặt tương đối giữa công cụ cắt và mảnh làm việc. Nó thường được đo bằng chân bề mặt mỗi phút (SFPM) hoặc mét mỗi phút (m/min).Tốc độ cắt bị ảnh hưởng bởi các vật liệu được gia công và các vật liệu công cụXem các khuyến nghị tốc độ cắt được cung cấp bởi nhà sản xuất công cụ hoặc tham khảo hướng dẫn gia công để biết phạm vi tốc độ cắt thích hợp.

Độ sâu cắt: Độ sâu cắt là khoảng cách giữa bề mặt ban đầu của phần làm và bề mặt chế biến cuối cùng. Nó xác định bao nhiêu vật liệu được loại bỏ trong mỗi lần vượt qua.Nó là quan trọng để xem xét đường kính của công cụ và chiều rộng chamfer mong muốn khi xác định độ sâu cắt thích hợpTránh độ sâu cắt quá mức có thể quá tải công cụ hoặc máy, dẫn đến kết thúc bề mặt kém hoặc phá vỡ công cụ.

Stepover: Stepover, còn được gọi là chiều sâu cắt quang hoặc chiều cao vỏ sò, là khoảng cách giữa mỗi bước của công cụ. Nó xác định chiều rộng của đường dẫn công cụ và ảnh hưởng đến kết thúc bề mặt.Một bước nhỏ hơn cung cấp một kết thúc tốt hơn nhưng có thể yêu cầu nhiều hơn đi, trong khi một bước vượt lớn hơn có thể loại bỏ vật liệu nhanh hơn nhưng có thể dẫn đến bề mặt thô hơn.Thử nghiệm với các giá trị bước khác nhau để tìm sự cân bằng tối ưu giữa năng suất và chất lượng hoàn thiện.

Chất làm mát / bôi trơn: Tùy thuộc vào vật liệu đang được gia công, sử dụng chất làm mát hoặc bôi trơn có thể giúp buông nhiệt, giảm ma sát và hàn chip và kéo dài tuổi thọ của công cụ.như nhômXem các khuyến nghị của nhà sản xuất hoặc hướng dẫn gia công cho các yêu cầu đặc biệt về chất làm mát / bôi trơn.

Chiến lược lộ trình công cụ: Việc lựa chọn chiến lược lộ trình công cụ cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của các máy xay cuối vòm.khi công cụ quay ngược với hướng cung cấpMỗi chiến lược có những ưu điểm và cân nhắc của nó, chẳng hạn như lệch công cụ, hoàn thiện bề mặt và sơ tán chip.

Ứng dụng:

Các nhà máy kết thúc Chamfer thường được sử dụng trong gia công các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như kim loại, nhựa, gỗ, vật liệu tổng hợp và gốm.

Để gia công kim loại, nhà máy kết thúc chamfer tạo ra các chamfer trên cạnh, lỗ chống bể, và loại bỏ các vết nứt trên nhôm, thép, thép không gỉ, đồng và đồng.
Nhựa như acrylic, polycarbonate, nylon và ABS có thể được gia công hiệu quả mà không gây chảy hoặc vỡ, nhờ sự giúp đỡ của các máy xay cuối chamfer.
Trong chế biến gỗ, các nhà máy kết thúc chamfer có thể được sử dụng để tạo ra các chamfer hoặc cạnh vòm trên các mảnh gỗ, cả gỗ mềm và gỗ cứng.
Đối với vật liệu tổng hợp, chẳng hạn như nhựa cáp kính (FRP) và vật liệu tổng hợp sợi cacbon, cần thiết các công cụ cắt đặc biệt, chẳng hạn như máy đúc cuối chamfer, có lớp phủ kim cương hoặc gốm.
Trong một số ứng dụng chuyên biệt, các nhà máy cuối chamfer với lớp phủ kim cương hoặc gốm có thể được sử dụng để gia công gốm, vì chúng cung cấp các chamfer chính xác.

Điều quan trọng cần lưu ý là sự lựa chọn của một máy xay cuối chamfer thích hợp và các tham số cắt sẽ phụ thuộc vào các tính chất vật liệu cụ thể, chẳng hạn như độ cứng, độ mỏng,và dẫn nhiệtXem xét các yếu tố này sẽ giúp bạn đảm bảo hiệu suất gia công tối ưu và tuổi thọ công cụ.

Tùy chỉnh:

Hỗ trợ và Dịch vụ:

Chamfer End Mill hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ có sẵn cho khách hàng.Nhóm chuyên gia có kinh nghiệm của chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ để giúp bạn có được nhiều nhất từ Chamfer End Mill của bạnChúng tôi cung cấp khắc phục sự cố, lắp đặt, tư vấn kỹ thuật, bảo trì, và nhiều hơn nữa.

Nhóm hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi có sẵn qua điện thoại, email và trò chuyện trực tiếp. Chúng tôi cung cấp dịch vụ khách hàng 24/7 cho bất kỳ câu hỏi hoặc mối quan tâm nào bạn có thể có về máy xay Chamfer End của bạn.Nhân viên thân thiện của chúng tôi có thể giúp bạn lựa chọn sản phẩmChúng tôi cũng có thể cung cấp đào tạo cho nhóm của bạn về việc sử dụng đúng sản phẩm.

Ngoài các dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ bảo trì và kiểm tra thường xuyên cho nhà máy Chamfer End của bạn.Kỹ thuật viên có kinh nghiệm của chúng tôi sẽ kiểm tra cho bất kỳ vấn đề tiềm năng và cung cấp một báo cáo chi tiết về tình trạng của máyĐiều này giúp đảm bảo rằng nhà máy Chamfer End của bạn sẽ tiếp tục hoạt động trơn tru và hiệu quả trong nhiều năm tới.

Bao bì và vận chuyển:

Chamfer End Mill đóng gói và vận chuyển

• Sản phẩm được đặt trong hộp bìa chắc chắn.
• Tất cả các bộ phận được bọc trong nhựa và sau đó đặt trong hộp.
• Hộp được niêm phong bằng bao bì bong bóng.
• Sau đó, hộp được đặt trong một hộp vận chuyển ván và niêm phong bằng băng dán.
• Nhãn địa chỉ được đặt trên hộp vận chuyển.
• Sau đó, gói được sẵn sàng để vận chuyển.