TRUNG QUỐC Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd tin tức công ty

Lôi là một con dao xe ô tô hình phẳng mà bằng với góc trước bằng không. Trong khi trục chính của các cắt xay, trục chính của máy quay được xoay,và xẻo được tiến đến trục mài dưới các cams với sợi ArchimedeNó có thể được nhìn thấy rằng quỹ đạo chuyển động của bất kỳ máy cắt mài tương đối trên lưỡi cắt là đường ốc Akimid, đó là,đường cong răng của máy cắt xay hình dạng từ xẻo xẻo là đường ốc ArchimedesBởi vì dao xẻo là xẻo dọc theo bán kính của máy cắt xay, nó được gọi là một răng xẻo quang. Khi máy cắt xay xoay góc Δ0, cam được xoay xung quanh góc Δθ, và lới xẻo ra khỏi mặt sau của răng lưỡi dao.cam đã được xoay xung quanh góc φ1Nói tóm lại, khi một máy cắt mài xoay một góc của răng, lới được hoàn thành. mỗi khi quá trình này được lặp lại,lới được cắt một răng của máy cắt xay, và xẻng được khôi phục tại chỗ.

Các chức năng chính của các công cụ điêu khắc và máy khắc đá Chức năng chính: khắc đá, khắc đá, khắc đá yang, khắc đá yin, khắc đường đá, cắt đá, đá rỗng. 1. Nhóm hóa các công cụ khắc bằng máy khắc đá: Một loạt (chọn dao hợp kim thông thường): sử dụng vật liệu hợp kim hiệu suất cao, thiết kế hai cạnh, độ sắc nét tốt, hiệu suất chi phí cao và dễ nghiền bằng tay.Bởi vì góc không phải là tiêu chuẩn (có một góc lớn hơn ở đầu dao), nó không phù hợp để làm bớt. thường được sử dụng để điêu khắc đá xanh, đá cẩm thạch! Dòng B (khẩu hợp kim góc tiêu chuẩn): sử dụng vật liệu hợp kim hiệu suất cao, thiết kế hai cạnh, tiêu chuẩn góc, khắc, hiệu ứng nhẹ nhàng mịn.Có thể được làm thành một con dao đáy phẳng với đáy phẳng Dòng C (Metro Molf Diamond Mill Trước đây): Metro Molf Diamond Stone Sword, quân đội công nghệ cao "Humidifying Diamond Stone Technology" sản xuất! Nó có đặc điểm sắc nét tốt,hiệu quả điêu khắc cao, không có biến dạng của đầu dao khắc, độ chính xác điêu khắc cao!nó thường được sử dụng như là sự lựa chọn đầu tiên cho giải phóng hiệu quả cao, mà cũng là một vũ khí để khắc. D series (thép tam giác hợp kim tổng thể): Thép tam giác hợp kim tổng thể sử dụng hợp kim chống mòn cực kỳ hạt.Kháng mòn cao hơn nhiều so với các dao hình tam giác khác trên thị trường. góc tiêu chuẩn, hiệu ứng chữ cái tốt! Khách hàng có một máy nghiền phổ biến có thể sử dụng dao này. Nếu không có máy nghiền phổ biến, không nên sử dụng nó! E series (PCD polycrystalline diamond knife): Sử dụng lưỡi dao kim cương polycrystalline nhập khẩu, chất lượng là xa so với lưỡi dao trong nước rẻ tiền so sánh!lưỡi dao không bị hư hỏng hoặc rơiCông nghệ nghiền vi mô làm cho lưỡi dao sắc nét và tối ưu hóa sức mạnh. Nó thường được sử dụng để khắc các từ nhỏ của đá granit. Khó khăn tốt, tuổi thọ cao, hiệu ứng khắc tốt.Khi sử dụng, bạn nên chú ý đến con dao linh hoạt, không đi quá mạnh! F series (sintering diamond grinding head knife): sintering diamond grinding head thường được sử dụng cho đáy mài granite.nó có tuổi thọ rất caoNhược điểm là độ sắc nét không cao, và đầu dao sẽ biến dạng. do đó, điêu khắc đá cẩm thạch, đá xanh và các vật liệu khác, để có được hiệu suất cao hơn và hiệu ứng khắc,không được khuyến cáo sử dụng dao ngâmKhi làm đá granite và đá chế biến khó khăn khác, để tránh dao quá cao, máy nghiền có thể được lựa chọn! G series (diamond four-edge knife): Thông thường được khắc bằng các ký tự nhỏ bằng đá granite hoặc chạm khắc đường.nhược điểm là độ sắc nét tương đối kém, và độ sâu chạm khắc là nông!

Trong quá trình gia công lỗ sâu, các vấn đề như độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt và tuổi thọ của công cụ thường xảy ra.Làm thế nào để giảm hoặc thậm chí tránh những vấn đề này là một vấn đề cấp bách phải được giải quyết hiện nay. Sau đây là 6 vấn đề phổ biến và giải pháp cho sâu lỗ gia công của công cụ, tôi hy vọng sẽ giúp tất cả mọi người! 1, khẩu độ tăng lên, sai lầm lớn (1) Nguyên nhân Giá trị thiết kế của đường kính bên ngoài của thùng lọc quá lớn hoặc cạnh cắt của thùng lọc có vết đục; Tốc độ cắt quá cao; Tốc độ cấp dữ liệu không chính xác hoặc số lượng gia công quá mức; góc nghiêng chính của thùng rít quá lớn; Quay lưng; Biên cạnh chip gắn liền với cạnh cắt reamer; Khi sắc nét, sự lắc của cạnh cắt ròng là vượt quá mức dung nạp; Chọn không thích hợp chất lỏng cắt; Khi lắp đặt bình bơm, dầu trên bề mặt của thân conic không được lau sạch hoặc bề mặt conic bị va chạm; Sau khi đuôi phẳng của thân conic được dịch chuyển vào trục máy công cụ, thân conic của thân conic can thiệp; Cánh trục chính cong hoặc vòng bi trục chính quá lỏng hoặc bị hư hại; Lò nổi không linh hoạt; Khi trục khác với mảnh làm việc và lực của cả hai bàn tay không đồng đều khi lắp bằng tay, lắp lắp lắp lắp lắp lắp lắp lắp. (2) Giải pháp Giảm đúng đường kính bên ngoài của bình lọc theo tình huống cụ thể; giảm tốc độ cắt; Điều chỉnh chính xác nguồn cấp hoặc giảm lượng gia công; Giảm thích hợp góc nghiêng chính; Đặt thẳng hoặc phế liệu các vỏ cong không thể sử dụng; Chú ý được trang trí bằng đá nhọn để vượt qua; Động cơ điều khiển nằm trong phạm vi cho phép; Chọn chất lỏng cắt với hiệu suất làm mát tốt hơn; Trước khi lắp đặt máy cuộn, chân con của máy cuộn và bên trong lỗ con của máy công cụ phải được lau sạch, và bề mặt con với nếp nhăn phải được đánh bóng bằng đá mịn; Máy nghiền rỗng; Điều chỉnh hoặc thay thế vòng bi spindle; Điều chỉnh lại chuck nổi và điều chỉnh sự đồng trục; Chú ý đến hoạt động chính xác. 2. Giảm khẩu độ (1) Nguyên nhân Giá trị thiết kế của đường kính bên ngoài của ống lọc quá nhỏ; Tốc độ cắt quá thấp; Tốc độ cho ăn quá lớn; góc nghiêng chính của thùng rít quá nhỏ; Chọn không thích hợp chất lỏng cắt; Khi mài sắc, phần bị mòn của con lưỡi liềm không bị mòn, và sự phục hồi đàn hồi làm giảm khẩu độ; Khi reaming các bộ phận thép, nếu khoản trợ cấp quá lớn hoặc reamer không sắc, nó dễ dàng để tạo ra phục hồi đàn hồi, làm giảm khẩu độ và lỗ bên trong không phải là tròn,và khẩu độ là không đủ điều kiện. (2) Giải pháp Thay đổi đường kính bên ngoài của bình; Tăng tốc độ cắt thích hợp; Giảm lượng thức ăn thích hợp; Tăng đúng góc nghiêng chính; Chọn chất lỏng cắt dầu có hiệu suất bôi trơn tốt; Thay thế bình thường và mài phần cắt của bình. Khi thiết kế kích thước của thùng nén, các yếu tố trên nên được xem xét, hoặc giá trị nên được chọn theo tình huống thực tế; Đối với cắt thử nghiệm, lấy một khoản trợ cấp thích hợp và mài mài. 3. lỗ bên trong không tròn (1) Nguyên nhân Các reamer là quá dài, độ cứng là không đủ, và rung xảy ra trong khi reaming; góc nghiêng chính của thùng rít quá nhỏ; Biên cắt râm là hẹp; Phí cho phép tái tạo là thiên vị; Có khoảng trống và lỗ chéo trên bề mặt của lỗ bên trong; Có những đốm và lỗ chân lông trên bề mặt lỗ; Vòng xích lỏng lẻo, không có tay cầm hướng dẫn, hoặc khoảng cách giữa tay cầm và tay cầm hướng dẫn quá lớn,và phần làm việc bị biến dạng sau khi được tháo ra do phần làm việc có tường mỏng bị kẹp quá chặt. (2) Giải pháp Các reamer với độ cứng không đủ có thể sử dụng các reamer với pitch không bằng nhau, và lắp đặt các reamer nên áp dụng kết nối cứng để tăng góc nghiêng chính; Chọn một thùng lọc đủ điều kiện để kiểm soát độ khoan dung vị trí lỗ trong quá trình chế biến trước; Sử dụng reamer với pitch không bằng nhau, sử dụng tay áo hướng dẫn dài hơn và chính xác hơn; Chọn các điểm trống đủ điều kiện; Khi sử dụng một reamer cùng độ cao để ream lỗ chính xác hơn, khoảng trống trục của máy công cụ nên được điều chỉnh,và khoảng trống phù hợp của tay cầm hướng dẫn nên cao hơn hoặc một phương pháp kẹp thích hợp nên được sử dụng để giảm lực kẹp. 4Bề mặt bên trong của lỗ có những khía cạnh rõ ràng (1) Nguyên nhân Số lượng rác quá lớn; góc phía sau của phần cắt của thùng rèn quá lớn; Biên cắt reaming là quá rộng; Bề mặt của mảnh làm việc có lỗ chân lông, lỗ cát và swing spindle quá lớn. (2) Giải pháp Giảm số lượng nhựa; Giảm góc trống của phần cắt; Độ rộng của cạnh nghiền; Chọn các điểm trống đủ điều kiện; Điều chỉnh trục máy công cụ. 5. Cuộc sống dịch vụ của reamer là ngắn (1) Nguyên nhân Vật liệu không phù hợp; Các reamer đốt cháy khi mài; Sự lựa chọn của chất lỏng cắt là không phù hợp, chất lỏng cắt không chảy trơn tru và giá trị độ thô bề mặt của cắt và rèn quá cao. (2) Giải pháp Chọn vật liệu reamer theo vật liệu chế biến, và có thể sử dụng một reamer carbide hoặc một reamer phủ; Kiểm soát chặt chẽ lượng mài và cắt để tránh bỏng; Luôn chọn chất lỏng cắt đúng theo vật liệu chế biến; Các chip trong đàn flute chip thường được loại bỏ và chất lỏng cắt với áp suất đủ được sử dụng để nghiền mịn hoặc nghiền để đáp ứng các yêu cầu. 6. Đường trung tâm của lỗ sau khi reaming không phải là thẳng (1) Nguyên nhân Sự lệch độ khoan trước khi nhổ, đặc biệt là khi đường kính lỗ nhỏ, không thể điều chỉnh độ cong ban đầu do độ cứng kém của ống nhổ; góc nghiêng chính của thùng rít quá lớn; Hướng dẫn kém làm cho máy quay dễ dàng lệch khỏi hướng trong khi quay; Các coni ngược của phần cắt là quá lớn; Các reamer được di dời tại khoảng trống ở giữa lỗ bị gián đoạn; Khi cào bằng tay, quá nhiều lực theo một hướng buộc cào phải lệch sang một đầu và phá hủy tính thẳng đứng của lỗ cào. (2) Giải pháp Tăng quá trình làm lỗ hoặc khoan lỗ để sửa lỗ; Giảm góc nghiêng chính; Điều chỉnh các reamer thích hợp; Thay thế bộ sạc bằng một bộ phận dẫn đường hoặc một bộ phận cắt mở rộng;

Để hiểu được máy cắt xay, trước tiên bạn phải hiểu kiến thức về xay. Khi tối ưu hóa hiệu ứng xay, chỗ chèn của máy cắt xay là một yếu tố quan trọng khác.nó là một lợi thế nếu có nhiều hơn một phần gia nhập tham gia cắt cùng một lúc, nhưng các phần gia nhập tham gia cắt cùng một lúc là có lợi. quá nhiều số là một nhược điểm. không thể cho mỗi cạnh cắt cắt cùng một lúc trong quá trình cắt.Công suất cần thiết liên quan đến số lượng cạnh cắt tham gia cắtVề quá trình hình thành chip, tải trọng cắt và kết quả chế biến, máy cắt mài là tương đối với mảnh làm việc. vị trí đóng một vai trò quan trọng.với một máy cắt lớn hơn khoảng 30% so với chiều rộng cắt và được đặt gần trung tâm của mảnh làm việc, độ dày chip không thay đổi nhiều. độ dày chip trong đắm và thoát ra hơi mỏng hơn so với trong cắt trung tâm. Lực cắt quang và hướng trục của máy cắt xay với góc dẫn 45 độ gần như bằng nhau, do đó áp suất được tạo ra tương đối cân bằng,và các yêu cầu về sức mạnh của máy công cụ cũng tương đối thấp, đặc biệt phù hợp với các vật liệu cắt ngắn chip sản xuất chip chip đồ tạo tác. một máy cắt xay với các phần đệm tròn có nghĩa là góc nhập thay đổi liên tục từ 0 đến 90 độ,Do các chip được tạo ra dọc theo cạnh cắt dài là tương đối mỏng, chúng có thể được sử dụng để làm cho các lớp vỏ có thể dễ dàng được cắt.nó phù hợp với thức ăn lớn. Đường của lực cắt dọc theo hướng tâm của các inserts là liên tục thay đổi, và áp suất tạo ra trong quá trình gia công. sẽ phụ thuộc vào độ sâu cắt.Sự phát triển của hình học chèn hiện đại làm cho chèn tròn có những lợi thế của hiệu ứng cắt mịnNgày nay, nó không còn là một máy cắt thô hiệu quả và được sử dụng trong một loạt các ứng dụng mài mặt và đầu. Liên quan đến độ dày chip của mài là góc suy giảm chính của máy cắt mài mặt.góc khúc nghiêng chính là góc giữa cạnh cắt chính của các inserts và bề mặt của mảnh làm việcCó chủ yếu là 45 độ, 90 độ góc và vòng tròn inserts. thay đổi hướng sẽ thay đổi rất nhiều với các góc nhập khác nhau:một máy cắt xay với một góc vào 90 độ chủ yếu tạo ra lực quang, hoạt động theo hướng cung cấp, có nghĩa là bề mặt chế biến sẽ không bị áp lực quá mức.

Các đặc điểm của lớp phủ dao nhôm là gì? 1Khó Độ cứng bề mặt cao do lớp phủ của dao nhôm là một trong những cách để tăng tuổi thọ của dao.thời gian sử dụng công cụ càng dàiLớp phủ titan nitride nhôm carbide có độ cứng cao hơn lớp phủ titan nitride. 2. Lấy kháng Chống mòn đề cập đến khả năng của một lớp phủ để chống mòn.các yếu tố được thêm vào trong quá trình sản xuất và các quy trình được sử dụng có thể làm cho các cạnh cắt công cụ bị cắt hoặc trở nên mờ. 3. Độ bôi trơn bề mặt Một hệ số ma sát cao làm tăng nhiệt cắt, có thể dẫn đến giảm tuổi thọ lớp phủ hoặc thậm chí thất bại.Một bề mặt lớp phủ dao nhôm mịn mịn hoặc có kết cấu thường xuyên giúp giảm nhiệt cắt, vì bề mặt mượt mà cho phép các chip trượt nhanh khỏi mặt cào để giảm phát nhiệt.Các công cụ phủ có độ bôi trơn bề mặt tốt hơn cũng có thể được gia công ở tốc độ cắt cao hơn so với các công cụ không phủ, tiếp tục tránh hàn nhiệt độ cao với vật liệu đồ đạc. 4Nhiệt độ oxy hóa Nhiệt độ oxy hóa đề cập đến nhiệt độ mà lớp phủ bắt đầu phân hủy.càng thuận lợi cho việc gia công dưới điều kiện nhiệt độ caoMặc dù độ cứng nhiệt độ phòng của lớp phủ có thể thấp hơn lớp phủ, nó đã được chứng minh là hiệu quả hơn nhiều trong chế biến nhiệt độ cao.Lý do lớp phủ giữ độ cứng của nó ở nhiệt độ cao là do một lớp alumina hình thành giữa công cụ và chip, chuyển nhiệt từ công cụ sang mảnh hoặc chip. 5Chống dính Các tính chất chống dính của lớp phủ dao nhôm ngăn ngừa hoặc giảm thiểu các phản ứng hóa học giữa công cụ và vật liệu đang được gia công,ngăn chặn vật liệu mảnh làm việc lắng đọng trên công cụKhi gia công kim loại phi sắt (như nhôm, đồng, vv), cạnh xây dựng (BUE) thường được tạo ra trên công cụ, dẫn đến các mảnh công cụ hoặc kích thước đồ đạc vượt quá mức dung nạp.Một khi vật liệu đang được gia công bắt đầu dính vào công cụ, sự bám sát sẽ tiếp tục mở rộng.

Trong gia công, để tối đa hóa chất lượng gia công và khả năng lặp lại, công cụ phù hợp phải được lựa chọn và xác định chính xác,đặc biệt quan trọng cho một số thử thách và khó chế biếnBài báo này nhằm mục đích một số điều kiện gia công khó khăn (như công cụ tốc độ cao và đường dẫn công cụ tốc độ cao) Các hệ thống phần mềm CAD / CAM ngày nay có thể điều khiển chính xác chiều dài cung của vết cắn trong một con đường công cụ trochoidal tốc độ cao (Lưu ý:một con đường công cụ trochoidal là một con đường cong được hình thành bởi một điểm cố định trên một vòng tròn lăn dọc theo đường thẳng), trong khi có được độ chính xác cắt cực kỳ cao. ngay cả khi máy cắt cắt vào các góc hoặc các hình học phức tạp khác, sự tham gia của nó không tăng. để tận dụng lợi thế của sự tiến bộ công nghệ này,Các nhà sản xuất công cụ đã thiết kế và phát triển các máy cắt mài đường kính nhỏ tiên tiếnMáy cắt đường kính nhỏ rẻ hơn so với máy cắt đường kính lớn hơn và, bằng cách sử dụng các đường công cụ tốc độ cao, có xu hướng loại bỏ nhiều vật liệu cho từng đơn vị thời gian.Điều này là do máy cắt đường kính lớn hơn có một bề mặt tiếp xúc lớn hơn với mảnh làm việcDo đó, các máy cắt mài đường kính nhỏ có thể đạt được tỷ lệ loại bỏ kim loại cao hơn. Tuy nhiên, các nhà thiết kế công cụ vẫn cần đảm bảo rằng các máy cắt đường kính nhỏ này không chỉ phù hợp với cắt trochoidal, mà còn phù hợp với vật liệu được cắt.hình học của nhiều công cụ hiệu quả cao được điều chỉnh cho các vật liệu cụ thể được gia công và kỹ thuật cắt được sử dụngVí dụ: với một con đường công cụ tối ưu, một rãnh đầy đủ có thể được xay trong thép H13 với độ cứng của HRC54 với một máy cắt 6 sáo.4mm có thể được cắt bằng một máy cắt mài với đường kính 12Nếu một máy cắt đường kính 12,7mm được sử dụng để gia công một khe rộng 12,7mm, công cụ sẽ có quá nhiều tiếp xúc bề mặt với mảnh làm việc và làm cho công cụ thất bại nhanh chóng.Một quy tắc hữu ích của ngón tay cái là sử dụng một máy cắt có đường kính khoảng 1/2 kích thước của phần hẹp nhất của mảnh làm việcTrong ví dụ này, phần hẹp nhất của mảnh làm việc là một khe với chiều rộng 25,4mm, do đó đường kính tối đa của máy cắt được sử dụng không nên vượt quá 12,7mm.Khi bán kính của máy cắt xay nhỏ hơn kích thước của phần hẹp nhất của mảnh làm việc, máy cắt có không gian để di chuyển sang trái và phải, và có thể có được góc tương tác nhỏ nhất. Điều này có nghĩa là máy cắt mài có thể sử dụng nhiều cạnh cắt và tốc độ cấp cao hơn. Độ cứng của máy cũng giúp xác định kích thước của công cụ có thể được sử dụng. Ví dụ, khi cắt trên một máy 40 con, đường kính cắt thường nên

So với các máy cắt xay tiêu chuẩn, các máy cắt cắt đá đá thép tốc độ cao có các đặc điểm sau: Sự xuất hiện đơn giản, rực rỡ, độc đáo, mới lạ và khác biệt; Độ chính xác hình học cao hơn 40% so với các sản phẩm tiêu chuẩn, và được khuyến cáo cho sơn thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện phù hợp; Cải thiện kết thúc góc phía trước và phía sau, để cạnh cắt sắc và loại bỏ chip nhanh chóng. Mức độ rộng của cạnh tăng 15%, tăng cường sức mạnh, ổn định và đáng tin cậy; Sau một quy trình độc đáo, tuổi thọ là gấp đôi so với máy cắt xay tiêu chuẩn, và nó có hiệu suất chi phí cao. Nó có thể được sử dụng cho cả thiết bị sử dụng chung trong các phương pháp mài thông thường và thiết bị CNC. Máy cắt xay được sử dụng để chế biến vật liệu độ cứng cao, và độ cứng của mảnh làm việc là HRC50 ~ 55 độ. Sử dụng lớp phủ mới nhất và nguyên liệu thép tungsten cấp nano. Thiết kế cạnh ngắn phù hợp với mài cao tốc; cắt khô cũng có thể. Máy cắt đầu quả bóng đường kính nhỏ và máy cắt cuối phẳng đường kính nhỏ được thiết kế với các góc tròn sắc (một góc R nhỏ).Máy cắt đứt đầu đá bóng có đường kính nhỏ có thể làm giảm vết nứt và tăng tuổi thọ của công cụ. Máy cắt đá đai bóng thép tốc độ cao có thể xay thép chết, sắt đúc, thép cacbon, thép hợp kim, thép công cụ và các vật liệu sắt chung, và là các nhà máy kết thúc.Máy cắt đứt mũi bóng có thể hoạt động bình thường trong môi trường nhiệt độ cao. Ứng dụng máy cắt đá đá đá cao tốc: được sử dụng rộng rãi trong các bề mặt cong khác nhau, chế biến rãnh cung. Chống nhiệt độ cao: Nhiệt độ tối đa để duy trì hiệu suất cắt là 450-550/500-600 độ C. Biên của máy xay bóng thép tốc độ cao với một góc R lớn là mạnh hơn so với góc sắc của máy xay cuối, và nó không dễ dàng sụp đổ, đó là,cuộc sống là ổn định hơn so với các nhà máy cuốiNgoài ra, khi nó được sử dụng cho gia công 3D, khu vực xử lý của máy cắt quả bóng là R góc cạnh cắt, khoảng cách gia công và độ sâu cắt có thể sử dụng các giá trị lớn hơn,hiệu quả gia công được cải thiện và chất lượng bề mặt gia công cũng được cải thiện.

Máy cắt mài sợi chủ yếu sử dụng các công cụ xoay sợi để xoay sợi hoặc sử dụng vòi nước và đệm để tự chạm và khóa.xay sợi có những lợi thế lớn trong độ chính xác xử lý và hiệu quả xử lý, và nó không bị hạn chế bởi cấu trúc sợi và xoay sợi trong quá trình chế biến.Sợi nội và ngoàiĐối với sợi mà không cho phép buckle chuyển tiếp hoặc cấu trúc cắt dưới, nó là khó khăn để máy bằng cách sử dụng phương pháp quay truyền thống hoặc vòi và chết,nhưng nó rất dễ dàng để đạt được bằng cách sử dụng CNC xayNgoài ra, độ bền của máy cắt mài sợi là hơn mười lần hoặc thậm chí hàng chục lần so với vòi, và trong quá trình CNC mài sợi,nó dễ dàng để điều chỉnh kích thước của đường kính sợiDo nhiều lợi thế của mài xẻ sợi, quy trình mài xẻ hiện tại đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất sợi hàng loạt ở các nước phát triển. Phân loại máy cắt mài dây: 1. Loại tích hợp: phù hợp với mài xát đường kính nhỏ và trung bình của thép, sắt đúc và vật liệu kim loại không sắt, cắt trơn tru và độ bền cao.Máy cắt sợi với lớp phủ khác nhau được sử dụng để chế biến các vật liệu khác nhau. 2. Loại hàn: máy cắt dây tự làm được sử dụng để xử lý lỗ sâu hoặc các mảnh đặc biệt và hàn đầu của máy cắt dây đến một công cụ khác.Máy cắt có sức mạnh và sự linh hoạt kém, và yếu tố an toàn của nó phụ thuộc vào vật liệu đồ đạc và công nghệ của máy cắt sợi. 3. Loại lưỡi dao có thể thay thế: Nó bao gồm một thanh và lưỡi cắt xay. Đặc điểm của nó là các lưỡi dao dễ dàng sản xuất và giá rẻ.Một số lưỡi dao có sợi có thể được cắt ở cả hai bên, nhưng khả năng chống va chạm hơi tồi tệ hơn so với máy cắt dây thép tích hợp. Ưu điểm của máy cắt sợi: 1Hiệu quả xử lý của máy cắt dây mài là cao hơn nhiều so với của dây đai. 2. Máy cắt sợi sợi lỗ mù có thể được sơn xuống đáy, nhưng không phải là dây. 3. Kết thúc là tốt, và răng xay bằng máy cắt sợi là đẹp hơn so với vòi dây. 4Một máy cắt dây có thể xử lý các sợi nội và bên ngoài theo hướng quay khác nhau, nhưng không chấp nhận việc chạm vào dây. 5. Máy cắt mài không phải là cắt liên lạc răng đầy đủ, và tải và lực cắt của máy công cụ nhỏ hơn so với các vòi dây. 6. Khi xử lý các lỗ vuốt lớn, hiệu quả của dây đai là thấp, và các máy cắt sợi có thể được thực hiện ngay lập tức. 7. Một thanh cắt dây xay tùy chọn có thể thay thế lưỡi mè, Mỹ và Anh, kinh tế. 8. Khi xử lý sợi cứng cao, vòi sợi bị mòn nghiêm trọng và thậm chí không thể được xử lý. Máy cắt sợi có thể dễ dàng được thực hiện. 9. Máy cắt sợi mài cắt thành các chip ngắn bột, và không có khả năng vướng mắc. 10. Dễ dàng cài đặt và kẹp. Người giữ công cụ gõ linh hoạt là cần thiết để gõ. ER, HSK, thủy lực, mở rộng nhiệt và người giữ công cụ khác cho máy cắt mài sợi có thể được sử dụng. 11Đối với một số vật liệu, các máy cắt mài sợi có thể khoan, mài răng và châm cùng một lúc, nhưng vòi dây không thể. 12Đối với các lỗ niềng có cùng độ cao và kích thước khác nhau, một số vòi cần phải được thay thế, và các máy cắt niềng có thể được sử dụng phổ biến. 13Chi phí thấp hơn. Mặc dù một máy cắt mài chỉ có một sợi dây đai đắt hơn một vòi dây, chi phí của một lỗ chỉ có một sợi dây đai cao hơn so với vòi dây đai. 14. Độ chính xác cao hơn, máy cắt sợi sợi nhận ra độ chính xác với bù công cụ, và khách hàng có thể chọn độ chính xác sợi mà họ cần theo ý muốn. 15. Cuộc sống lâu dài, cuộc sống của máy cắt mài sợi là hơn mười lần hoặc thậm chí hàng chục lần so với vòi dây, giảm thời gian thay đổi công cụ và điều chỉnh máy. 16. Đừng sợ bị gãy. Sau khi vòi dây bị hỏng, mảnh làm việc có thể bị phế liệu. Ngay cả khi máy cắt mài sợi bị hỏng bằng tay, nó cũng dễ dàng lấy ra.và phần làm việc sẽ không bị trục trặc.  

Thép tốc độ cao (HSS) là một loại thép dụng cụ có độ cứng cao, khả năng chống mòn cao và khả năng chống nhiệt cao, còn được gọi là thép dụng cụ tốc độ cao hoặc thép tốc độ cao, thường được gọi là thép trắng. Công cụ thép tốc độ cao cứng hơn và dễ cắt hơn các công cụ thông thường.và tốc độ cắt của nó cao hơn so với thép công cụ carbon (lian sắt-carbon). Nhiều, do đó tên là thép tốc độ cao; và carbide xi măng có hiệu suất tốt hơn so với thép tốc độ cao, và tốc độ cắt có thể được tăng lên 2-3 lần. Đặc điểm Độ cứng đỏ của thép tốc độ cao có thể đạt 650 độ. Thép tốc độ cao có sức mạnh và độ dẻo dai tốt. Sau khi mài, cạnh cắt sắc và chất lượng ổn định. Nó thường được sử dụng để sản xuất các công cụ nhỏ, hình dạng phức tạp. Carbide xi măng Vật liệu khoan bằng thép tungsten (đê hợp kim cứng) Các thành phần chính của vật liệu khoan là tungsten carbide và cobalt, chiếm 99% tất cả các thành phần, và 1% là kim loại khác, vì vậy nó được gọi là thép tungsten (lian cứng).Thép tungsten là một vật liệu tổng hợp nhựa bao gồm ít nhất một kim loại cacbít.Tungsten carbide, cobalt carbide, niobium carbide, titanium carbide và tantalum carbide là các thành phần phổ biến của thép tungsten.Kích thước hạt của thành phần carbide (hoặc pha) thường nằm trong khoảng 0.2-10 micron, và các hạt cacbít được liên kết với nhau bằng chất kết nối kim loại.Vì vậy, có hợp kim tungsten-cobalt, hợp kim tungsten-nickel và hợp kim tungsten-titanium-cobalt.sau đó đun nóng nó vào lò xăng đến một nhiệt độ nhất định (nhiệt độ xăng), giữ nó trong một thời gian nhất định (thời gian giữ), và sau đó làm mát nó để có được vật liệu thép tungsten với hiệu suất yêu cầu. Đặc điểm: Độ cứng đỏ của carbide xi măng có thể đạt 800-1000 độ. Tốc độ cắt của carbide xi măng cao hơn 4-7 lần so với thép tốc độ cao. Những nhược điểm là sức mạnh uốn cong thấp, độ dẻo dai tác động kém, độ mong manh cao, khả năng chống va chạm thấp và khả năng chống rung thấp.

Sự khác biệt chính giữa máy cắt xay và máy khoan là: cạnh bên của máy cắt xay có góc nhẹ, vì vậy nó có thể được cắt sang một bên.vì vậy nó không thể được cắt bên và được sử dụng cho khoan trục. Máy cắt xay: Nó là một máy cắt quay với một hoặc nhiều răng được sử dụng để xay.Máy cắt xay chủ yếu được sử dụng để gia công máy bayĐể đảm bảo sử dụng độ dày chip trung bình đủ cao / thức ăn cho mỗi răng,số lượng răng của máy cắt mài phù hợp với quá trình phải được xác định chính xác. Nó được chia thành: 1. Máy cắt phẳng, phay thô, loại bỏ rất nhiều chỗ trống, khu vực nhỏ phẳng ngang hoặc phay kết thúc đường viền. 2. Máy cắt đá cuối quả bóng có thể được sử dụng để bán hoàn thiện và hoàn thiện mài bề mặt cong;Máy cắt đá cuối quả bóng nhỏ có thể hoàn thành cắt đá bề mặt dốc / các lớp nhỏ của các bức tường thẳng và bề mặt đường viền bất thường. 3. Máy cắt phẳng có một chamfer, có thể được sử dụng cho xay thô để loại bỏ một số lượng lớn trống,và cũng cho việc mài mài mỏng các chamfer nhỏ trên bề mặt phẳng (so với bề mặt dốc). 4. Máy cắt hình, bao gồm máy cắt chamfer, máy cắt hình T hoặc máy cắt trống, máy cắt răng và máy cắt R bên trong. 5. Máy cắt chamfering, hình dạng của máy cắt chamfering giống như hình dạng chamfering, và nó được chia thành máy cắt xay cho chamfering tròn và chamfering nghiêng. 6. Máy cắt T có thể cắt các khe T. 7. Máy cắt loại răng, cắt loại răng khác nhau, chẳng hạn như bánh răng. 8. Máy cắt phấn, một máy cắt phấn được thiết kế để cắt hợp kim nhôm đồng, có thể được xử lý nhanh chóng.