TRUNG QUỐC Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd tin tức công ty

So với các máy cắt xay tiêu chuẩn, các máy cắt cắt đá đá thép tốc độ cao có các đặc điểm sau: Sự xuất hiện đơn giản, rực rỡ, độc đáo, mới lạ và khác biệt; Độ chính xác hình học cao hơn 40% so với các sản phẩm tiêu chuẩn, và được khuyến cáo cho sơn thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện phù hợp; Cải thiện kết thúc góc phía trước và phía sau, để cạnh cắt sắc và loại bỏ chip nhanh chóng. Mức độ rộng của cạnh tăng 15%, tăng cường sức mạnh, ổn định và đáng tin cậy; Sau một quy trình độc đáo, tuổi thọ là gấp đôi so với máy cắt xay tiêu chuẩn, và nó có hiệu suất chi phí cao. Nó có thể được sử dụng cho cả thiết bị sử dụng chung trong các phương pháp mài thông thường và thiết bị CNC. Máy cắt xay được sử dụng để chế biến vật liệu độ cứng cao, và độ cứng của mảnh làm việc là HRC50 ~ 55 độ. Sử dụng lớp phủ mới nhất và nguyên liệu thép tungsten cấp nano. Thiết kế cạnh ngắn phù hợp với mài cao tốc; cắt khô cũng có thể. Máy cắt đầu quả bóng đường kính nhỏ và máy cắt cuối phẳng đường kính nhỏ được thiết kế với các góc tròn sắc (một góc R nhỏ).Máy cắt đứt đầu đá bóng có đường kính nhỏ có thể làm giảm vết nứt và tăng tuổi thọ của công cụ. Máy cắt đá đai bóng thép tốc độ cao có thể xay thép chết, sắt đúc, thép cacbon, thép hợp kim, thép công cụ và các vật liệu sắt chung, và là các nhà máy kết thúc.Máy cắt đứt mũi bóng có thể hoạt động bình thường trong môi trường nhiệt độ cao. Ứng dụng máy cắt đá đá đá cao tốc: được sử dụng rộng rãi trong các bề mặt cong khác nhau, chế biến rãnh cung. Chống nhiệt độ cao: Nhiệt độ tối đa để duy trì hiệu suất cắt là 450-550/500-600 độ C. Biên của máy xay bóng thép tốc độ cao với một góc R lớn là mạnh hơn so với góc sắc của máy xay cuối, và nó không dễ dàng sụp đổ, đó là,cuộc sống là ổn định hơn so với các nhà máy cuốiNgoài ra, khi nó được sử dụng cho gia công 3D, khu vực xử lý của máy cắt quả bóng là R góc cạnh cắt, khoảng cách gia công và độ sâu cắt có thể sử dụng các giá trị lớn hơn,hiệu quả gia công được cải thiện và chất lượng bề mặt gia công cũng được cải thiện.

Máy cắt mài sợi chủ yếu sử dụng các công cụ xoay sợi để xoay sợi hoặc sử dụng vòi nước và đệm để tự chạm và khóa.xay sợi có những lợi thế lớn trong độ chính xác xử lý và hiệu quả xử lý, và nó không bị hạn chế bởi cấu trúc sợi và xoay sợi trong quá trình chế biến.Sợi nội và ngoàiĐối với sợi mà không cho phép buckle chuyển tiếp hoặc cấu trúc cắt dưới, nó là khó khăn để máy bằng cách sử dụng phương pháp quay truyền thống hoặc vòi và chết,nhưng nó rất dễ dàng để đạt được bằng cách sử dụng CNC xayNgoài ra, độ bền của máy cắt mài sợi là hơn mười lần hoặc thậm chí hàng chục lần so với vòi, và trong quá trình CNC mài sợi,nó dễ dàng để điều chỉnh kích thước của đường kính sợiDo nhiều lợi thế của mài xẻ sợi, quy trình mài xẻ hiện tại đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất sợi hàng loạt ở các nước phát triển. Phân loại máy cắt mài dây: 1. Loại tích hợp: phù hợp với mài xát đường kính nhỏ và trung bình của thép, sắt đúc và vật liệu kim loại không sắt, cắt trơn tru và độ bền cao.Máy cắt sợi với lớp phủ khác nhau được sử dụng để chế biến các vật liệu khác nhau. 2. Loại hàn: máy cắt dây tự làm được sử dụng để xử lý lỗ sâu hoặc các mảnh đặc biệt và hàn đầu của máy cắt dây đến một công cụ khác.Máy cắt có sức mạnh và sự linh hoạt kém, và yếu tố an toàn của nó phụ thuộc vào vật liệu đồ đạc và công nghệ của máy cắt sợi. 3. Loại lưỡi dao có thể thay thế: Nó bao gồm một thanh và lưỡi cắt xay. Đặc điểm của nó là các lưỡi dao dễ dàng sản xuất và giá rẻ.Một số lưỡi dao có sợi có thể được cắt ở cả hai bên, nhưng khả năng chống va chạm hơi tồi tệ hơn so với máy cắt dây thép tích hợp. Ưu điểm của máy cắt sợi: 1Hiệu quả xử lý của máy cắt dây mài là cao hơn nhiều so với của dây đai. 2. Máy cắt sợi sợi lỗ mù có thể được sơn xuống đáy, nhưng không phải là dây. 3. Kết thúc là tốt, và răng xay bằng máy cắt sợi là đẹp hơn so với vòi dây. 4Một máy cắt dây có thể xử lý các sợi nội và bên ngoài theo hướng quay khác nhau, nhưng không chấp nhận việc chạm vào dây. 5. Máy cắt mài không phải là cắt liên lạc răng đầy đủ, và tải và lực cắt của máy công cụ nhỏ hơn so với các vòi dây. 6. Khi xử lý các lỗ vuốt lớn, hiệu quả của dây đai là thấp, và các máy cắt sợi có thể được thực hiện ngay lập tức. 7. Một thanh cắt dây xay tùy chọn có thể thay thế lưỡi mè, Mỹ và Anh, kinh tế. 8. Khi xử lý sợi cứng cao, vòi sợi bị mòn nghiêm trọng và thậm chí không thể được xử lý. Máy cắt sợi có thể dễ dàng được thực hiện. 9. Máy cắt sợi mài cắt thành các chip ngắn bột, và không có khả năng vướng mắc. 10. Dễ dàng cài đặt và kẹp. Người giữ công cụ gõ linh hoạt là cần thiết để gõ. ER, HSK, thủy lực, mở rộng nhiệt và người giữ công cụ khác cho máy cắt mài sợi có thể được sử dụng. 11Đối với một số vật liệu, các máy cắt mài sợi có thể khoan, mài răng và châm cùng một lúc, nhưng vòi dây không thể. 12Đối với các lỗ niềng có cùng độ cao và kích thước khác nhau, một số vòi cần phải được thay thế, và các máy cắt niềng có thể được sử dụng phổ biến. 13Chi phí thấp hơn. Mặc dù một máy cắt mài chỉ có một sợi dây đai đắt hơn một vòi dây, chi phí của một lỗ chỉ có một sợi dây đai cao hơn so với vòi dây đai. 14. Độ chính xác cao hơn, máy cắt sợi sợi nhận ra độ chính xác với bù công cụ, và khách hàng có thể chọn độ chính xác sợi mà họ cần theo ý muốn. 15. Cuộc sống lâu dài, cuộc sống của máy cắt mài sợi là hơn mười lần hoặc thậm chí hàng chục lần so với vòi dây, giảm thời gian thay đổi công cụ và điều chỉnh máy. 16. Đừng sợ bị gãy. Sau khi vòi dây bị hỏng, mảnh làm việc có thể bị phế liệu. Ngay cả khi máy cắt mài sợi bị hỏng bằng tay, nó cũng dễ dàng lấy ra.và phần làm việc sẽ không bị trục trặc.  

Thép tốc độ cao (HSS) là một loại thép dụng cụ có độ cứng cao, khả năng chống mòn cao và khả năng chống nhiệt cao, còn được gọi là thép dụng cụ tốc độ cao hoặc thép tốc độ cao, thường được gọi là thép trắng. Công cụ thép tốc độ cao cứng hơn và dễ cắt hơn các công cụ thông thường.và tốc độ cắt của nó cao hơn so với thép công cụ carbon (lian sắt-carbon). Nhiều, do đó tên là thép tốc độ cao; và carbide xi măng có hiệu suất tốt hơn so với thép tốc độ cao, và tốc độ cắt có thể được tăng lên 2-3 lần. Đặc điểm Độ cứng đỏ của thép tốc độ cao có thể đạt 650 độ. Thép tốc độ cao có sức mạnh và độ dẻo dai tốt. Sau khi mài, cạnh cắt sắc và chất lượng ổn định. Nó thường được sử dụng để sản xuất các công cụ nhỏ, hình dạng phức tạp. Carbide xi măng Vật liệu khoan bằng thép tungsten (đê hợp kim cứng) Các thành phần chính của vật liệu khoan là tungsten carbide và cobalt, chiếm 99% tất cả các thành phần, và 1% là kim loại khác, vì vậy nó được gọi là thép tungsten (lian cứng).Thép tungsten là một vật liệu tổng hợp nhựa bao gồm ít nhất một kim loại cacbít.Tungsten carbide, cobalt carbide, niobium carbide, titanium carbide và tantalum carbide là các thành phần phổ biến của thép tungsten.Kích thước hạt của thành phần carbide (hoặc pha) thường nằm trong khoảng 0.2-10 micron, và các hạt cacbít được liên kết với nhau bằng chất kết nối kim loại.Vì vậy, có hợp kim tungsten-cobalt, hợp kim tungsten-nickel và hợp kim tungsten-titanium-cobalt.sau đó đun nóng nó vào lò xăng đến một nhiệt độ nhất định (nhiệt độ xăng), giữ nó trong một thời gian nhất định (thời gian giữ), và sau đó làm mát nó để có được vật liệu thép tungsten với hiệu suất yêu cầu. Đặc điểm: Độ cứng đỏ của carbide xi măng có thể đạt 800-1000 độ. Tốc độ cắt của carbide xi măng cao hơn 4-7 lần so với thép tốc độ cao. Những nhược điểm là sức mạnh uốn cong thấp, độ dẻo dai tác động kém, độ mong manh cao, khả năng chống va chạm thấp và khả năng chống rung thấp.

Sự khác biệt chính giữa máy cắt xay và máy khoan là: cạnh bên của máy cắt xay có góc nhẹ, vì vậy nó có thể được cắt sang một bên.vì vậy nó không thể được cắt bên và được sử dụng cho khoan trục. Máy cắt xay: Nó là một máy cắt quay với một hoặc nhiều răng được sử dụng để xay.Máy cắt xay chủ yếu được sử dụng để gia công máy bayĐể đảm bảo sử dụng độ dày chip trung bình đủ cao / thức ăn cho mỗi răng,số lượng răng của máy cắt mài phù hợp với quá trình phải được xác định chính xác. Nó được chia thành: 1. Máy cắt phẳng, phay thô, loại bỏ rất nhiều chỗ trống, khu vực nhỏ phẳng ngang hoặc phay kết thúc đường viền. 2. Máy cắt đá cuối quả bóng có thể được sử dụng để bán hoàn thiện và hoàn thiện mài bề mặt cong;Máy cắt đá cuối quả bóng nhỏ có thể hoàn thành cắt đá bề mặt dốc / các lớp nhỏ của các bức tường thẳng và bề mặt đường viền bất thường. 3. Máy cắt phẳng có một chamfer, có thể được sử dụng cho xay thô để loại bỏ một số lượng lớn trống,và cũng cho việc mài mài mỏng các chamfer nhỏ trên bề mặt phẳng (so với bề mặt dốc). 4. Máy cắt hình, bao gồm máy cắt chamfer, máy cắt hình T hoặc máy cắt trống, máy cắt răng và máy cắt R bên trong. 5. Máy cắt chamfering, hình dạng của máy cắt chamfering giống như hình dạng chamfering, và nó được chia thành máy cắt xay cho chamfering tròn và chamfering nghiêng. 6. Máy cắt T có thể cắt các khe T. 7. Máy cắt loại răng, cắt loại răng khác nhau, chẳng hạn như bánh răng. 8. Máy cắt phấn, một máy cắt phấn được thiết kế để cắt hợp kim nhôm đồng, có thể được xử lý nhanh chóng.

Với sự phát triển của khoa học và công nghệ hiện đại, các vật liệu kỹ thuật cứng cao khác nhau ngày càng được sử dụng,và công nghệ quay truyền thống là khó hoặc không thể xử lý một số vật liệu cứng cao. Carbide xi măng phủ, gốm sứ, PCBN và các vật liệu công cụ siêu cứng khác có độ cứng nhiệt độ cao, khả năng chống mòn và ổn định nhiệt hóa học,cung cấp các điều kiện tiên quyết cơ bản nhất cho việc cắt vật liệu cứng caoNhững lợi ích rõ ràng đã đạt được trong sản xuất. Vật liệu được sử dụng bởi các công cụ siêu cứng và cấu trúc công cụ và các thông số hình học của chúng là các yếu tố cơ bản cho việc quay cứng.làm thế nào để chọn các vật liệu công cụ siêu cứng và thiết kế hợp lý cấu trúc công cụ và các thông số hình học là rất quan trọng để thực hiện ổn định xoắn cứng. Cấu trúc lưỡi và các thông số hình học của công cụ siêu cứng Xác định hợp lý về hình dạng chèn và các thông số hình học là điều cần thiết để cung cấp hiệu suất cắt của công cụ.sức mạnh đầu của các hình dạng dao khác nhau từ cao đến thấp là: tròn, kim cương 100 °, vuông, kim cương 80 °, tam giác, kim cương 55 °, kim cương 35 ° Sau khi chọn vật liệu lưỡi dao, hình dạng lưỡi dao có độ bền cao nhất nên được chọn.Đặt xoay cứng cũng nên chọn bán kính cung mũi lớn nhất có thể, và gia công thô với các phần đính mũi tròn và lớn. Các mảnh thép cứng có màu đỏ và mềm như ruy băng, mỏng manh, dễ vỡ, không dính, chất lượng bề mặt cắt thép cứng cao, thường không tạo ra cạnh tích tụ,nhưng lực cắt là lớn, đặc biệt là lực cắt tâm Nó lớn hơn lực cắt chính, vì vậy công cụ nên áp dụng một góc cào âm (go≥-5 °) và một góc nhẹ lớn hơn (ao = 10 ° ~ 15 °).Các góc nhập phụ thuộc vào độ cứng của máy công cụ, thường là 45 ° ~ 60 ° để giảm tiếng ồn của mảnh làm việc và công cụ. Các thông số cắt công cụ siêu cứng và các yêu cầu về hệ thống quy trình 1. Chọn các thông số cắt Độ cứng của vật liệu phần làm việc càng cao, tốc độ cắt càng thấp.và phạm vi thường được sử dụng là 10 ~ 150m/minKhi áp dụng độ sâu cắt lớn hoặc cắt liên tục mạnh của vật liệu cứng cao, tốc độ cắt nên được duy trì ở mức 80 ~ 100 m / phút.độ sâu cắt là 0.1 và 0.3 mm. Đối với các mảnh làm việc có độ thô bề mặt thấp, một độ sâu cắt nhỏ có thể được chọn, nhưng nó không nên quá nhỏ và nên phù hợp.và giá trị cụ thể phụ thuộc vào giá trị độ thô bề mặt và các yêu cầu năng suấtKhi độ thô bề mặt Ra = 0,3 ~ 0,4μm, xoắn cứng với các công cụ siêu cứng là kinh tế hơn nhiều so với mài. 2- Yêu cầu về hệ thống quy trình Ngoài việc lựa chọn một công cụ hợp lý, việc sử dụng các công cụ siêu cứng để quay cứng không có yêu cầu đặc biệt đối với máy quay hoặc trung tâm quay.và độ chính xác và độ thô bề mặt cần thiết có thể đạt được khi chế biến các mảnh mềmĐể đảm bảo sự trơn tru và liên tục của hoạt động quay,phương pháp thường được sử dụng là sử dụng một thiết bị kẹp cứng và một công cụ góc ngang trung bìnhNếu vị trí, hỗ trợ và xoay của phần làm việc có thể được duy trì khá ổn định dưới tác động của lực cắt, các thiết bị hiện có có thể sử dụng các công cụ siêu cứng để xoay cứng. Sau nhiều năm nghiên cứu và khám phá, đất nước tôi đã đạt được những tiến bộ lớn trong các công cụ siêu cứng. Tuy nhiên, việc áp dụng các công cụ siêu cứng trong sản xuất không rộng rãi.Những lý do chính là như sau:: các nhà sản xuất và nhà khai thác không biết đủ về tác động của việc xoắn cứng bằng công cụ siêu cứng.Chi phí công cụ ban đầu của xoắn cứng cao hơn so với công cụ carbide xi măng thông thường (ví dụ:, PCBN đắt hơn mười lần so với carbure xi măng thông thường), nhưng chi phí phân bổ cho mỗi bộ phận thấp hơn so với nghiền,và những lợi ích mang lại là nhiều hơn so với bình thường Cemented carbide là tốt hơn nhiềuNghiên cứu về cơ chế gia công của công cụ siêu cứng là không đủ; các đặc điểm kỹ thuật gia công siêu cứng là không đủ để hướng dẫn thực tiễn sản xuất. Do đó, ngoài nghiên cứu chuyên sâu về cơ chế gia công của công cụ siêu cứng, cũng cần phải tăng cường đào tạo kiến thức xử lý công cụ siêu cứng,trình diễn kinh nghiệm thành công và đặc điểm kỹ thuật hoạt động nghiêm ngặt, để phương pháp chế biến hiệu quả và sạch này có thể được sử dụng nhiều hơn trong sản xuất thực tế.

Là một trong những cấu hình quan trọng của máy quay CNC, công cụ cắt đóng một vai trò quan trọng trong hoạt động của máy công cụ.và các quy trình xử lý của nó tập trung và số lượng các bộ phận kẹp là nhỏKhi lựa chọn công cụ cho máy công cụ CNC, các vấn đề sau đây nên được xem xét: (1) Loại, thông số kỹ thuật và độ chính xác của công cụ CNC phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của chế biến máy quay CNC. (2) Độ chính xác cao: Để đáp ứng các yêu cầu chính xác cao và thay đổi công cụ tự động của chế biến máy quay CNC, công cụ phải có độ chính xác cao. (3) độ tin cậy cao. Để đảm bảo rằng sẽ không có thiệt hại ngẫu nhiên và các khiếm khuyết tiềm ẩn của công cụ trong CNC gia công, mà sẽ ảnh hưởng đến tiến trình trơn tru của gia công,Công cụ và các phụ kiện kết hợp với nó phải có độ tin cậy tốt và khả năng thích nghi mạnh mẽ, và chế biến kim loại chính xác. (4) Độ bền cao. Các công cụ được xử lý bởi máy quay CNC, cho dù trong thô hoặc hoàn thiện, nên có độ bền cao hơn so với những công cụ được sử dụng trong máy công cụ thông thường,để giảm thiểu số lần thay đổi hoặc nghiền công cụ và thiết lập công cụ, do đó cải thiện việc chế biến máy công cụ CNC. hiệu quả và đảm bảo chất lượng chế biến. (5) Hiệu suất phá vỡ chip và loại bỏ chip tốt. Trong chế biến máy quay CNC, phá vỡ chip và loại bỏ chip không được xử lý bằng tay như máy công cụ thông thường.Chips dễ dàng để bọc xung quanh công cụ và đồ làm việc, sẽ làm hỏng công cụ và trầy xước bề mặt chế biến của mảnh làm việc, và thậm chí gây ra chấn thương và tai nạn thiết bị. , Điều này ảnh hưởng đến chất lượng chế biến và hoạt động an toàn của máy công cụ, do đó, công cụ được yêu cầu có tốt hơn chip phá vỡ và chip loại bỏ hiệu suất

Hiện tại, các bộ phận nhôm chế biến chủ yếu được chia thành hai loại: hợp kim nhôm biến dạng và hợp kim nhôm đúc.loại máy cắt xay nào được sử dụng để chế biến hợp kim nhôm, nó là cắt đặc biệt mài cho hợp kim nhôm hoặc cắt đặc biệt cho hợp kim nhôm, và hiệu quả xử lý của nó là tốt hơn?Công cụ gia công và các thông số cắt hợp kim nhôm, nó là tốt nhất để nói về máy cắt xay được sử dụng để gia công hợp kim nhôm. Đầu tiên, đặc điểm chế biến hợp kim nhôm Sơn hợp kim nhôm có các đặc điểm chính sau: 1Độ cứng thấp của hợp kim nhôm So với hợp kim titan và thép cứng khác, độ cứng của hợp kim nhôm thấp hơn, tất nhiên, điều trị nhiệt,hoặc độ cứng của hợp kim nhôm đúc chết cũng caoĐộ cứng HRC của tấm nhôm thông thường thường dưới 40 độ HRC. Do đó, khi gia công hợp kim nhôm, tải trọng của công cụ là nhỏ.Vì độ dẫn nhiệt tốt hơn của hợp kim nhôm, nhiệt độ cắt của hợp kim nhôm xay tương đối thấp, có thể cải thiện tốc độ xay. 2Hợp kim nhôm có độ nhựa thấp và có độ nhựa thấp và điểm nóng chảy thấp. Khi hợp kim nhôm được chế biến, vấn đề của dao dính là nghiêm trọng,hiệu suất xả chip kém, và độ thô bề mặt cũng tương đối cao. Trên thực tế, chế biến hợp kim nhôm chủ yếu là dao dính và độ thô không tốt.Miễn là hai vấn đề của dao dính và chất lượng bề mặt được giải quyết, vấn đề xử lý hợp kim nhôm được giải quyết. 3, công cụ dễ dàng bị mòn vì vật liệu công cụ không phù hợp, khi chế biến hợp kim nhôm, việc mòn công cụ thường được tăng tốc do các vấn đề như kẹt dao và loại bỏ chip.   Việc chế biến hợp kim nhôm thường sử dụng máy cắt nhôm 3 lưỡi.một con dao 2 lưỡi hoặc một con dao 4 lưỡi có đáy phẳng có thể được sử dụngTuy nhiên, trong hầu hết các trường hợp, nó được khuyến cáo rằng, một máy xay cuối 3 lưỡi có thể được sử dụng. 1Số lượng lưỡi dao được chọn cho máy cắt thép tungsten nhôm thường là 3 lưỡi dao.có thể làm giảm sự tương quan hóa học của công cụ và hợp kim nhômCác thương hiệu công cụ CNC nói chung có một loạt các máy cắt mài đặc biệt để chế biến hợp kim nhôm. 2, cao tốc thép vật liệu cao tốc thép nhôm máy cắt mài sắc nét hơn, nhưng cũng có thể được xử lý tốt hợp kim nhôm. 3. Các thông số cắt của mài hợp kim nhôm Lớp kim loại thông thường có thể được lựa chọn để chế biến bằng cách nghiền cao tốc độ.chọn một góc phía trước lớn nhất có thể để tăng không gian chip và giảm hiện tượng dínhNếu nó là một hợp kim nhôm hoàn chỉnh, không thể sử dụng chất lỏng cắt để tránh hình thành lỗ nhỏ trên bề mặt gia công.dầu hỏa hoặc dầu diesel có thể được sử dụng làm chất lỏng cắt để chế biến tấm nhômTốc độ cắt của máy cắt phay hợp kim nhôm được gia công thay đổi tùy thuộc vào vật liệu và các thông số của máy cắt phay và quy trình gia công.Các thông số cắt cụ thể có thể được xử lý dựa trên các thông số cắt được cung cấp bởi nhà sản xuất.

Do độ cứng cao của vật liệu trên HRC60, các máy cắt tungsten tungsten trong quá trình chế biến rất khó để đáp ứng các yêu cầu chế biến.,Thiết bị tốc độ cao là nghiêm trọng hơn. sau khi nhiều đám cháy, các yêu cầu khuôn cao hơn và khó khăn hơn,do đó, độ chính xác của việc sử dụng máy cắt tungsten thông thường không phải là như sau:, do đó việc lựa chọn các công cụ chế biến nên chú ý đến các điểm sau:   1. Chọn thanh hạt siêu mỏng và máy cắt tungsten cứng với độ cứng cao. Điều này đảm bảo độ dẻo dai và độ cứng của công cụ. 2. Chọn thiết kế góc xoắn ốc cao và thiết kế không bằng bốn lưỡi. Điều này cho phép công cụ được nghiêng ở tốc độ cao và độ cứng cao với cắt nhỏ và mạnh mẽ. 3. Chọn một công cụ phủ tinh thể mới. Nhiều máy cắt tungsten trên thị trường sử dụng lớp phủ PVD ở một mức độ lớn không thể đáp ứng cắt độ cứng cao.Lớp phủ tinh thể mới chủ yếu giải quyết nhiệt độ cao / axit hóa / chống mòn / tuổi thọ dài hơn. 4Hợp tác với các công ty công cụ mạnh mẽ để tiếp tục có được hỗ trợ kỹ thuật và cấu hình công cụ của họ, giảm các liên kết mua sắm và giảm chi phí mua sắm. Thiết kế công cụ cứng cao và lớp phủ mới của máy cắt cứng tungsten có hiệu quả cao, độ chính xác cao và tuổi thọ dài trong cắt tốc độ cao và độ cứng cao.Xử lý tốc độ cao và hiệu quả cao từ thép đã được làm cứng đến thép đã được làm cứngĐơn giản để chế biến máy tốc độ cao với độ cứng cao.